卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
一、工程概况……………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………3
三、平台的选型及搭设形式……………………………………3
四、悬挑卸料平台计算…………………………………………3
五、卸料平台制作与安装………………………………………9
六、卸料平台检查和验收………………………………………10
七、卸料平台在使用时安全规定………………………………10
八、卸料平台的重复吊装规定…………………………………10
九、操作平台安全要求…………………………………………11
十、附图…………………………………………………………11
一、工程概况:
本工程位于河北省承德市兴隆县城内,场地北侧为柳河,东侧为居民楼,西侧为小学。
南侧为兴隆西大街临近公路,交通便利。
本工程地下车库一层,层高3.9~4.2米,主楼高度:
5#楼89.1米;6#楼80.4米;7#楼86.2米;8#楼83.7米。
结构体系为钢筋混凝土框架结构。
基础形式为梁板式筏形基础。
建筑结构安全等级为二级,结构设计使用年限50年。
建筑面积约110000m2。
本工程由兴隆恒联房地产开发有限公司,天津市正石建筑设计有限公司,中天建设集团有限公司总承包,核工业天津市工程勘察院勘测,监理单位:
承德宏泰工程项目管理有限公司
二、编制依据:
1、本工程施工图纸、施工组织设计
2、《钢结构设计规范》(GB50017—2011)
3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2012)
5、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-1991
6、《建筑施工手册》
三、平台的选型及搭设形式
1、平台的选型
根据本工程的特点,决定采用悬挑式卸料平台,平台尺寸:
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度为4.5米,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)为2米。
材料选用:
次梁采用[12.6号槽钢,主梁采用[16a号槽钢,次梁间距0.5米,最大堆放荷载1吨(10KN)。
φ48×3.5钢管、钢丝绳、胶合板等。
2、搭设形式
卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的,特别是木枋、模板、钢管等建筑材料,因此搭设采用外挑式,一端搁在主楼砼楼面上,另一端悬挑4.5米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上,水平钢梁与楼板压点采用Φ16圆钢拉环,拉环压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
3、悬挑卸料平台计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平,次梁间距0.50m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载8.00kN。
1)、次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平槽钢,间距0.50m,其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
(1)荷载计算
①面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
②最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×0.50=1.00kN/m
③槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到,静荷载计算值
q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.15+1.00+0.12)=1.53kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
(2)内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.53×2.002/8+11.20×2.00/4=6.36kN.m
(3)抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=6.36×106/(1.05×62140.00)=97.52N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
(4)整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×9.0×53.0×235/(2000.0×126.0×235.0)=1.08
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'查表得到其值为0.792
经过计算得到强度
=6.36×106/(0.792×62140.00)=129.30N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
(1)荷载计算
①栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
②槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=0.84kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.53kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.53kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.53kN
P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.53kN
P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+11.20/2=7.13kN
P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.53kN
P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.53kN
P9=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.53kN
P10=(1.2×(0.30+2.00)×0.25×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=0.84kN
(2)内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.65kN
最大弯矩Mmax=6.56kN.m
(3)抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=6.56×106/1.05/108300.0+11.99×1000/2195.0=63.15N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
(4)整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×10.0×63.0×235/(4500.0×160.0×235.0)=0.50
经过计算得到强度
=6.56×106/(0.499×108300.00)=121.46N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
3、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=16.72kN
4、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=16.717kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×16.717/0.850=157.335kN。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径18.5mm。
实际采用φ22钢丝绳。
5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=16.717kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[16717×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm,本方案采用φ16圆钢。
6、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.678kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[3678×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm,本方案采用φ16圆钢。
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
四、卸料平台制作与安装
1、制作要求
1)卸料平台主、次梁连接采用焊接,要求焊缝饱满,无夹渣、咬肉。
焊缝高度10mm。
2)卸料平台所用材料均需有合格证,并符合相关规范要求。
2、安装要求
1)缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
2)吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩.
3)缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
4)卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。
5)安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。
6)卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
7)钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8)搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
五、卸料平台检查和验收
1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。
2、检查制作和安装是否符合设计要求。
3、使用中加强日常检查,每周检查一次。
4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用
六、卸料平台在使用时安全规定
1、每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上,严禁超重;
2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设;
3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作,不允许使用螺纹钢替代;
4、钢丝绳花篮扣要紧固,不允许松动;
5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留,并应设专人指挥,信号通畅;
6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用;
7、不允许将重物全部堆压在φ48×3.5钢管栏杆上;
8、上下通话采用对讲机,无人指挥严禁使用。
七、卸料平台的重复吊装规定
1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环,不得使用吊钩直接钩挂吊环。
塔吊首先吊稳平台,横梁支点一端搁置在楼板面上,用事先预埋好的φ16钢筋卡紧,电焊紧固;
2、派工人联结紧固上部钢丝绳,采用3个花篮扣扎紧,平台外口略高于内口;
3、卸料平台安装完毕,应经专人检查验收合格后,方可卸去塔吊四个卡环;
4、应在显目部位标明平台容许荷载值(1T),不允许超载;
5、拆除时区域下面严禁站人;
6、严禁野蛮拆除;
7、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底;
8、在卸料平台重复使用时,制订安全奖罚条例,并严格执行。
八、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
九、附图