技术品质ERP作业指导书.docx
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技术品质ERP作业指导书
1功能概述
1）对工序、工艺、货品BOM做维护和查询
2）查询各项品质统计报表,如出货及时率,退货查询等等。
2模块主界面
各子模块简介
项次序
子模块
操作
类型
功能描述
1
工序设置
操作
设置工序操作
2
工艺设置
查询
操作
根据工序，设置工艺
3
机器设备
查询
操作
根据工序，设置机器设备
4
成品BOM
操作
对标准货品BOM管理
5
非标BOM
查询
对非标货品BOM管理
6
BOM查询
操作
查询BOM清单及工艺流程
7
BOM反查
操作
根据物料查询所用到的机型
8
物料替换
查询
用一种物料B替换不再使用的物料A，所有BOM用到A料的全部替换成B
9
退货查询
操作
对退货作综合条件查询
10
退货分析
操作
可以按缺陷类别和货品汇总退货的数据
11
退货率分析
操作
分析各客户的退货率
12
出货及时率
查询
查询一个客户的订单交货的及时率
13
采购及时率
查询
查询一个供应商的采购交货的及时率
14
退料率分析
查询
分析各供应商的各种类别物料的退料率
15
延迟送货查询
查询
对送货延迟数据查询
16
供方延误查询
查询
对供货延迟数据查询
17
供应商评估
操作
对供应商评估作维护
18
来料不良处理
操作
对来料不良处理过程作维护
19
成品不良处理
操作
对成品不良处理过程作维护
20
设计更改处理
操作
对工程设计更改过程作维护
3各操作详细说明
3.1工序设置
说明:
对生产的工序做维护。
1工序：
是指生产车间,表示一个工序或一个管理单位。
2代码为“Z”的班组固定表示装配或包装,不可以更改。
外协和回收也是系统内置的名称,不可以更改。
3工序名称设定好之后一般不要更改名称,可以更改显示的次序。
4部门:
同一个部门的工序，车间转序时不用接收操作（数据自动生效），跨部门的需要对方接收才生效。
这个是针对转序操作的操作员做权限区别用。
5组别:
按生产工艺划分组别。
（工具栏的组别按钮，是对组别进行设置）。
3.2工艺设置
说明:
对工艺包括的工艺作维护。
1工艺：
是指一个工序下面的具体的一个加工方法,一般不同的工艺表示所需工时和对应工价是不同的。
比如打磨工序,有抛光和拉丝两种工艺,钻工钻不同的孔径,也可视为不同的工艺。
2更改：
是修改工艺代码。
3方案：
是设置工艺路线，制作BOM工艺时可以导入工序路线。
4类型：
分正常工艺和一次性工艺。
1）正常工艺：
是每个产品都需加工的工艺。
2）一次工艺：
一般指生产准备的前置工作,如上模；
3.3机器设备
说明：
对不同工序所用的设备维护。
首先选中工序，再添加机器设备,设备是以机器类型来区分,跟机器数量无关。
设备代码必须是两位字符。
3.4成品BOM
说明：
维护成品和零件的BOM。
BOM建立时是按产品的层次建立,每个产品或零件只需要建立各自的第一层BOM,
系统会自动体现产品和最终零件的层次和数量关系。
BOM状态可分3种:
a）未建:
尚未建立BOM的。
b）未审:
BOM已经建立,但是未审核的。
（如图示1,如果未审核则显示”解开”）
c）已审:
BOM已经审核的。
（如图示1,如果已经审核则显示”锁定”）
已经审核的必须具有审核权限的才能修改,或者由具有审核权限的人解开锁定,才能由一般的技术员编辑,
否则一般的技术员不能修改BOM。
BOM的审核权限是确认。
名词解释:
1父件和子件,层次结构
如果产品A由自制零件B1,B2,B3和外购的紧固件或配件C1,C2..以及包材D1..组成,而零件B1又由
零件B11和B12焊接组成,B11由材料E1加工后与压铆件F1压铆而成,即如下图所示：
那么我们称A是B1,B2,B3,C1,C2,D1..的父件,而B1又是B11和B12的父件,B11是E1和F1的父件。
即有可能一个零件是另一个零件的子件,但是也有可能它本身又是其它零件的父件。
BOM建立时,每个产品或零件只需要建立各自的第一层BOM,系统会自动体现产品和最终零件的层次和数
量关系。
上图中父件A的BOM里只要体现B1,B2,B3,C1,C2,D1…即可,不需要把B1分解,同理B1的BOM只
要包含B11和B12即可,系统会自动展开层次关系直到最后的零件。
2制造方式:
分加工生产、组件装配、消耗生产和外购组装四种（图示2）。
a）加工生产:
由原材料经过成形和后续加工成为一个零件。
指一般意义上的需要投料生产的零件。
比如某个零件是用板材经数冲后,再经折弯,
钳工,喷涂,最后出货或跟其它零件装配成成品。
如上页图中的零件B11。
b）组件装配:
一般指多个零件焊接成一个大的零件或装配组装成产品。
比如上页图中的零件B11和B12组焊成为B1,B1的制造方式就是组件装配；又或者图中产品A,是由多个
零件用紧固件装配组成,A的制造方式是组件装配。
一个零件经过丝印变成另外一个图号,也叫组件装配,总而言之,只要是一个或多个零件经过加工或
装配变成另外的货品,就称为组件装配。
c）消耗生产:
原材料加工后是一个零件,然后这个零件把其它的一个零件B焊接或紧固在这个零件上面,
加工之后还是原来的零件图号，称为消耗生产。
在这里零件B是起一个配件的作用。
d）外购组装:
全部用外购件组装在一起,不需要自制件。
区别:
a）加工生产和消耗生产都是要对材料加工,子件里都至少需要材料。
其它两种方式不需要材料,或材料是起配件作用,不需要加工。
b）组件装配和消耗生产子件里都包含组件,但是组件装配一般不需要材料,消耗生产需要对材料加工。
组件装配的子件里的各个组件加工或组装后变成一个新的零件,消耗生产的子件里的组件是起一个配件
的作用（类似压铆螺母的作用,一般是一个比较小的零件,不影响父件的整体结构）。
c）组件装配和外购组装的相同点是都不需要对材料加工,区别是前者需要使用自制的零件,后者不需要。
3设计BOM和制造BOM
设计BOM是表示机柜的组装过程的说明,设计BOM则是对应的实物。
1）如果设计BOM没有用到虚拟件,那么设计BOM与制造BOM是等同的。
2）如果设计BOM用到虚拟件,那么制造BOM自动将这个虚拟件展开。
4工艺流程
工艺流程是体现零件的生产的各个流程,要注意的是组合件的工艺是是从组合开始,组合之前的工艺
是属于零件的。
比如上图中零件B11和B12假设都是从数冲开始,最后组焊成零件B1,那么B11和B12的
工艺流程是数冲…组焊,就结束了,组焊之后的工艺流程属于组焊之后的零件（B1）。
假设组焊成B1之后再喷涂,最后装配,那么B1的第一道工艺就是组焊,然后喷涂..装配,B1的工艺流程不是
从数冲开始,B1的工艺流程不需要考虑B11和B12是怎么生产的,总而言之,工艺流程就是指子件物料已经具
备的情况下的生产流程。
BOM建立具体操作方法:
1零件或外购件的档案如果没有建立必须先建立,参见基本资料里<<组件档案>>和<<物料档案>>的操作。
也可以在建立BOM时切换到档案中建立,不可以在BOM里建立档案。
2以下先以制造方式=加工生产的单个零件为例介绍建立过程:
a）先点查找或搜索找出此零件,然后点编辑
b）先选择或输入零件的信息,如外形,尺寸,喷涂方式,制造方式选择=加工生产,如下图:
如果是规则的外形,请选择对应的项目和输入下料尺寸,系统会自动计算展开面积以及毛重（=体积乘以密度,
密度按材料的材质密度）,净重如果不输入则默认等于毛重。
c）点设计BOM页卡里的网格标题栏,出来材料和配件的选择窗口,选择需要的材料和配件,用料量默认等于1，
可以修改。
系统用”用料量”和”成品数”来表示父件和子件的用料关系：
如果成品数=1,用料量=a,那么表示一个父件要用该子件的数量是a,比如一个零件要用4个某型号的
压铆螺母,这个压铆螺母的用料量就等于4。
如果成品数=a,用料量=1,那么表示a个零件才需要一单位的子件。
多用于材料,比如图中一张板可以冲
14个零件,可以用板的用料量=1,成品数=14表示。
如果用料量=a,成品数=b,（b是>1的整数）,表示该子件按比例用进一法取整,每单位使用a数量的子件.
比如一个纸箱装12个成品,每个纸箱用4个隔板,那么隔板的用料量=4,成品数=12,
如果成品的数量是12的整数倍,那么隔板的数量就是4的这个整数倍,如果不是整数倍那系统不管
余数是多少,都是把这个整数倍加1,乘以4,就是隔板需要的数量。
注:
如果是加工生产必须要选择材料且材料的序号排在最前面
自动算料
板材:
如果是用板材且零件的外形和尺寸录入正确,那么点击图示6箭头按扭,系统提供了如下计算公式:
按照此公式计算后也可以手动修改（因为此公式没有考虑零件的交叉摆放的情况）。
计算参数设置如下:
1数冲:
a）抓爪方向长度不超过1300,抓爪距离为75mm
b）非抓爪方向减10mm,等于扣除20mm再除以+10
c）共边距离为10mm（两个零件的距离为20mm）
2普冲落料
纵横方向分别扣除10mm和5mm,零件间距为5mm
3普冲下料
抓爪方向扣除10mm
圆棒或六角棒:
材料长度先减去60mm,再按零件下料长度计算。
e）输入完设计BOM的物料清单后,选择工艺流程的页卡,点网格的标题栏,选择工艺。
f）输入完成点保存即完成单个零件的BOM制作。
g）BOM保存后,检查无误,点审核即可。
下图左
如果要修改BOM,点编辑即可（如果已经审核需要先解锁（下图右）,或需要审核权限）。
操作同上。
3）组合件的BOM制作
组合件的制作操作类似单个零件的操作,注意点:
a）组合件必须选择制造方式=组件装配,才可以在物料清单里把零件选择进去,否则只能选择外购件。
组合件的子件是第一层的零件或配件或包材,不需要子件里面的物料。
参见前面的说明。
b）子件如果为零件,那么这个零件可以后续再建立零件的BOM;但是组合件审核之前必须先审核子零件的BOM,
否则无法审核组合件的BOM。
4）消耗生产和外购组装的产品的BOM制作方式,选择正确的制造方式,操作类似。
5）文件目录
录入这个父件的对应项目的文档地址！
BOM窗口其它各项操作:
1）复制：
点工具栏的复制按钮，可以从一个已制作好的BOM复制到另一个产品上。
出现如下图：
上图货品1表示已制作好的BOM（已审核,未审核不能选择）。
货品2是未建BOM或BOM未审核的，
这样点确定后，就把货品2的物料清单和工艺流程全部替换成与货品1相同。
文件目录可以选择是否要
复制。
2打印：
点打印旁边的下拉箭头，有如下选择：
a）导出:
只能导一级物料或组件,可以导出到EXCEL或PFD等。
b）零件汇总表：
是指产品下面的所有的零部件汇总表。
c）外购件汇总：
是指产品用到的物料汇总表。
输入套数，计算出各物料数量。
d）外购件明细：
是指产品用到的物料明细。
e）加工工艺卡：
是指产品及一级部件的工艺卡。
f）工时汇总:
是按工序汇总工时。
g）工时明细：
是指一级部件的工艺流程的工时明细。
h）工艺明细：
是指具体工艺的工时明细。
i）工程总表：
是指此产品的一级物料及部件用料表。
（组件和材料合一行显示）
j）工程部表2：
是指此产品的一级物料及部件用料表。
（组件和材料分两行显示）
k）工程部表B：
是指产品的所有物料明细。
（组件和材料合一行显示）
l）工程部表B2：
是指产品的所有物料明细。
（组件和材料分两行显示）
3.5非标BOM
说明：
对非标BOM进行维护。
非标BOM是对应成品档案的产品类型和组件档案中的组件类型中非标的货品。
操作方式同“成品BOM”
3.6BOM查询
说明：
对货品BOM和工艺流程查询。
1物料清单：
产品BOM的物料清单。
2工艺流程：
产品BOM的工艺流程查询。
可以查询某个指定工序。
3.7BOM反查
说明：
查询一个半成品或物料被哪些成品和半成品使用,以及用料数量。
1方式：
包括上级父件和最终父件两种。
1）上级父件:
最直接的上一层父件,可以显示用料数量。
2）最终父件:
最终的成品,只可显示品名信息,不能显示对应的数量。
2类型：
包括制造BOM和设计BOM两种。
3.8物料替换
说明：
对BOM中使用的物料进行替换。
在所有的成品和半成品BOM中,用一个物料（下面的物料）代替另一个物料（上面的物料）。
3.9退货查询
说明：
对退货数据进行综合条件查询。
可以按日期，客户，缺陷类型或选定物料一、二级类别或指定具体货品，查询退货的明细数据。
3.10退货分析
说明：
对退货的货品分析查询。
1方式：
分按类别和按货品两种。
按不同的方式对退货的货品进行查询。
1）按类别：
是指按缺陷类型对退货数据汇总查询。
2）按货品：
是指按退货货品的数量多少，从大到小排序。
3.11退货率分析
说明：
按月份对订单的退货率分析。
1方式：
按数量、按金额、按批次三种。
按不同的方式对退货率分析；
3.12出货及时率
说明：
对客户供货及时率统计。
可以查询送货时间和数量，以及汇总交货内数据，统计及时率。
3.13采购及时率
说明：
对供应商交货及时率统计。
可以查询交货时间和数量，以及汇总交货内数据，统计及时率。
3.14退料率分析
说明：
按月统计退料率。
1月份：
是必须选择的具体月份。
2方式：
分为按数量、按金额、按批次三种。
1）按数量：
按供应商的收货数据汇总。
2）按金额：
按供应商的收货金额汇总。
3）按批次：
按供应商的送货批次汇总。
3.15延迟送货查询
说明：
对延迟送货数据进行查询。
3.16供方延误查询
说明：
对延迟供货数据进行查询。
3.17供应商评估
说明：
对供应商进行数据评估。
1设置：
在供应商档案中设置主营项目。
2编辑：
选择月份、主营项目，然后自动弹出供应商资料。
总得分：
50分
然后录入价格得分、来料总批次、合格批次、下单总批次、及时批次及服务表现，保存可算出总得分。
3.18来料不良处理
说明：
对来料不良进行跟踪处理。
1类型：
分外发、采购、外协、加工四种。
2流程：
不良录入、处理意见、采购知会、处理完成。
1）不良录入：
录入物料数据不良数据来源，缺陷类型，不良描述；
2）处理意见：
对不良品作如何处理。
3）采购知会：
采购部对此问题造成的影响如何处理。
4）处理完成：
处理完提交。
3.19成品不良处理
说明：
对生产或仓库不良品进行处理。
1类型：
分制程和库存两种。
1）制程：
是指生产中的批次。
2）库存：
表示已入库，且无法查到哪批入库的货品。
2流程：
不良描述、纠正措施、原因分析、跟踪验证、处理完成。
1）不良描述：
录入产品数据不良数据来源，缺陷类型，不良原因；
2）纠正措施：
对不良品作如何处理。
3）原因分析：
对此货品的不良产品的原因。
4）跟踪验证：
对不良处理过程，造成原因，以及如何改善。
3.20设计更改处理
说明：
对工程设计变更作维护。
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