阳光家园C1栋施工组织.docx
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阳光家园C1栋施工组织
第一章工程概况
第一节工程简介
阳光家园C幢商住楼工程，位于阳江市东门路（原市府旧址）。
该商住楼为八层钢筋混凝土框架结构，建筑面积约为9958㎡，层数8层，首层为车库，二至七层为住宅，首层层高3.6m,住宅标准层层高均为3.0m。
场地四周环路，交通顺畅，东、西、南、北为小区道路。
本工程建设单位为阳江市泓河房地产开发有限公司，设计单位为阳江市建筑设计院，监理单位是阳江市建设监理有限公司，施工单位为阳江市第一建筑集团方园建筑工程有限公司。
一、结构特点
本工程采用静压预制桩基础，桩径为400㎜，采用高强度砼预应力管桩，以第（7）层全风化闪长岩或第（8）层强风化闪长岩作为桩端持力层，单桩承承载力为1200KN，桩长暂定21m。
本商住楼为钢筋砼结构。
各分部砼标号见下表：
基础
首层至二层
三层以上
柱
承台、基础梁C30
C30
C25
梁板
承台、基础梁C30
C30
C25
二、建筑作法
1、砌体采用M5混合砂浆砌红砖，墙体厚度外墙和分户墙180㎜，户内间墙120㎜。
2、门窗：
每户设进户豪华防盗门；铝合金门窗采用银白色铝型材,配浅绿色5㎜厚玻璃。
3、楼地面：
楼地面为现浇砼抹面；厨房、厕所地面为水泥防水砂浆抹平。
4、楼梯地面铺耐面砖，硬木扶手。
5、外墙装饰贴瓷质纸皮石45×45；楼楼梯间墙面、天棚等抹灰为水泥石灰砂浆打底面批白色腻子三遍。
6、商铺外墙贴釉面砖，内墙及顶棚为水泥石灰砂浆面。
7、天面为防水隔热层，女儿墙及防雷装置按水电图施工。
第二章施工组织与部署
第一节技术力量及人员组织
为把好工程质量、安全、进度关、令工程质量达到合格标准，在本工程的施工组织上，推行“项目法”施工管理模式，委派一名项目经理，一名项目技术负责人，一名安全员，均由有相应资质及多年组织管理施工各种类型的高层建筑、并具有丰富的技术人员担任，设立项目经理部，承担施工全过程中的质量、安全、文明施工、成本、进度等的协调管理工作，对工程实行高效益、有计划的组织、协调和管理。
项目的管理架构由项目领导层、项目管理层、项目作业层三层组成。
项目领导层由项目经理、技术负责人组成，项目领导层负责对本工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。
项目管理层由有关专业管理部门负责人在项目经理领导下，按其职责明确责任，目标和各项技术、经济指标，对工程的质量、技术、安全、进度、成本和利润等各个方面进行全面、全过程的管理控制。
项目作业层是由一定操作技术水平和操作经验的工人组成的承包施工班组，以经济承包方式明确目标、责任和义务。
第二节施工阶段划分
为缩短施工总工期，根据本工程特点，施工阶段划分为8个阶段如下：
（1）、工程桩（静压预制桩）施工阶段；
（2）、桩承台土方开挖施工阶段；
（3）、基础结构施工阶段；
（4）、主体结构工程施工阶段；
（5）、砌体工程施工阶段；
（6）、室内、外墙装饰施工阶段；
（7）、给排水、电气安装工程施工阶段；
（8）、收尾阶段。
第三节施工程序
一、总体施工程序
本工程总体施工程序如下：
场地平整
↓
建筑物基线，轴线设置，定桩位←复核线
↓
静压预制桩施工
↓
开挖基础土方、凿桩头、垫层，承台、地梁模板安装、
钢筋绑扎、混凝土浇筑→养护
↓
±0.00以下部分柱、墙体，土方回填、管线敷设施工
↓
浇筑±0.00混凝土内地面
↓
主体工程施工顺序：
↓
轴位线放置、复核
柱钢筋绑扎
随
柱模板安装进
度
柱砼浇筑→养护搭
设
楼面顶架、模板安装外
排
楼面钢筋绑扎水电等留孔、敷管栅
楼面浇筑砼养护
砌砖围蔽→门窗框安装屋面防水、隔热层
外墙贴面内装饰、贴面水电安装
拆外排栅楼地面装饰
手尾工程水电调试
竣工
二、施工流程图
场地平整、测量放线
静压桩施工
桩承台土方施工
承台基础施工
混凝土柱结构施工
首层、二层结构施工
三层至八层结构施工
天面以上结构继续施工，直至完工
施工流程图
第四节流水施工组织
根据本工程的工期的工期要求，经我公司精心安排，目标工期设计为250天。
建筑施工的原则是充分利用平面、空间和时间，进行平面分区，平行施工，多工种立体交叉的施工方法。
组织该工程建筑施工要点有三：
1、使用先进的施工技术；
2、投入现代化的施工机械设备；
3、合理的施工方案和先进的施工组织。
第五节施工总进度计划
一、施工进度计划
施工进度计划见附图施工计划表。
该施工计划表是我公司按该
工程开工排列的，合同工期为250日历天（除人力不可抗拒的自然灾害外）
二、施工进度保证措施如下：
（一）、管理保证
1、将本工程列入我公司本年度重点保证项目，重点加强管理。
拟从人力、资金、机械设备及测量仪器为重点支持，首先是调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、项目技术负责人、安全员、主办施工员和质量员、材料员等组成强有力的项目经理班子，全面负责本工程管理。
2、工序安排、方案选择方面采用分段流水均衡插入立体交叉作业施工。
保证作业面不空闲，以加快施工进度。
3、选择影响施工进度的主导工序、关键工作，施工时就可紧紧抓住关键工作，集中力量突击关键工作，适当调整一般工作，这是确保实现施工目标的重要管理措施。
4、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到到具体责任人，确保进度目标的实现。
5、施工准备充分及时，要求精细。
做到施工与材料、施工与加工构件、土建主体施工与其他专业交叉配合同步，按期完成施工各分部分项检验批工作。
6、保证工程质量，一次成活，避免二次用工和返工。
7、严格按施工程序施工，不能为赶进度而违反施工程序，以至影响整体施工进度。
（二）、机具、设备方面
1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
2、井字架、搅拌机、砂浆机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
（三）、物资保证
1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”—比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家。
2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估市区重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
（四）、劳动力保证
1．建立本工程项目经理部，确定本工程项目经理、技术负责人等管理人员，技术人员名单。
2．建立精干的施工队伍，根据工程施工计划，组织施工人员按计划进场。
3．组织劳动力，根据劳动力安排及施工计划进场。
4．向施工队伍、工人进行施工组织设计、施工计划和施工技术交底。
建立健全的岗位责任制和各种质量、安全和文明施工保证措施。
（五）、协调保证
做好与建设单位、设计单位、监理单位的配合工作，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。
第六节施工现场平面布置与管理
一、现场平面布置
为了减少临建费用和加快施工进度，在布置临建过程中，考虑将临建为施工用水。
1、施工用水：
由现场水源接出，接驳DN75管引入施工用水，施工现场区内沿建筑物和现场道路布置。
按防火规定布置消防栓头备用。
2、施工用电
由现场电源接出，采用三相五线供电，沿工地内路边立木杆、安瓷瓶架设施工用电线路，施工现场上线路架高不少于4米。
每楼层各设一个二级配电箱，再分为若干个末级配电箱供各层施工用电。
3、施工道路及排水沟的布设
利用现场原有的道路作为场地出入道路。
场地内临时道路围绕整个施工场地进行铺筑。
基坑一挖后在基坑的四周沿支护结构的底部设置300㎜宽排
水沟。
排水沟沿道路布置，施工中产生的废水，冲洗废水等汇集于沉淀池，经沉没后导流至市政排水管井系统。
生活废水直接排水城市下水道。
厕所污水管道。
4、临时设施布置
现场设模板堆放场、砂、石料堆放场及散装水泥罐，场地设钢筋加工及堆放，设办公室、宿舍、门卫、卫生间等。
二、平面管理
为保证施工按计划顺利进行，除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。
1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由施工班子及材料组织实施，按计划分片包干管理。
各施工班要遵守统一的平面管理。
2、各种堆放临设，必须严格按照施工平面布置，施工设备、材料按进场计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置分规格成捆堆放，并做好标识工作，不得任意卸置。
3、电线线路必须按平面布置图的要求敷设。
4、临时道路要做路基，现场临设、道路设置排水明沟，且必须保持道路，排水沟的畅通。
5、现场入口处门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、安全制度等。
6、现场的水准点、轴线、控制点，应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏。
7、现场切实做到工完场清，既减少材料浪费，又保持场容整洁。
定期检查。
8、现场的施工垃圾及时清理，集中堆放在指定地点，以便于统一搬运，确保现场干净整洁。
第三章主要机械设备、材料计划
一、施工机具进场
根据《主要机械设备需用量计划表》，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等各项工作。
二、组织建筑材料进场
根据《主要材料进场计划表》，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
主要机械设备需用量计划表
序号
机械设备名称
型号
规格
单位
数量
1
物料提升机
台
4
2
混凝土搅拌机
350L
台
4
3
砂浆机
250L
台
2
4
木工圆盘锯
台
2
5
平板振动器
ZB11
1.1KW
台
6
6
插入式振动器
ZX50
1.1KW
台
6
7
电焊机
交流
24KW
台
1
8
电焊机（电渣焊）
50KW
台
1
9
潜水泵
1.5KW
台
4
10
钢筋切断机
JJ40-1
3KW
台
1
11
钢筋调直机
GH4/14
7.5KW
台
1
12
钢筋弯曲机
GW40-1
3KW
台
1
13
蛙式打夯机
2.8KW
台
2
14
水准仪
二级
台
1
15
经纬仪
J2
台
1
主要材料进场计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
水泥
325R
吨
见工程量
2
圆钢
φ10内
吨
见工程量
3
螺纹钢
Φ12～25
吨
见工程量
4
松杂木枋板材
立方米
见工程量
5
胶合板
防水18厚
平方米
见工程量
6
红砖
一级砖
千块
见工程量
7
石灰
吨
见工程量
8
中砂
立方米
见工程量
9
碎石
20～40㎜
立方米
见工程量
10
玻璃
5厚
平方米
见工程量
11
混凝土
C25
立方米
见工程量
12
混凝土
C30
立方米
见工程量
13
纸皮石
45×45
平方米
见工程量
14
铝合金门
平方米
见工程量
15
铝合金窗
平方米
见工程量
第四章临时用水用电方案
第一节现场临时用水方案
施工临时水电由甲方所提供的水电接驳点接入，施工用水、用电在施工前须将正式的布置方案补送甲方办理临时用水、用电申请。
一、临时施工用水
根据本工程量、所需劳动人数、施工机械，对施工用水作如下计算：
1、施工用水量计算
（１）施工用水
按每小时浇筑15m3砼计：
q1=K1.Q1.N1.K2/3600=1.05×15×1700×1.5=11.16L/S
其中：
q1——施工用水量
Q1——每小时浇筑砼量
N1——施工用水额
K1——未预计的施工用水系数
K2——用水不均衡系数
（2）机械用水
q2=K1
=0.04L/S
其中：
q2——机械用水量
Q2——同一种机械台数
N2——施工机械台班用水定额N2=300
K1——用水修正系数K1=1.1
K3——施工机械不均衡系数K3=2.0
（3）现场生活用水
q3=
=0.6L/S
其中：
q1——施工现场生活用水量
P1——施工现场高峰昼夜人数170人
N3——施工现场生活用水定额N3=60
K4——施工现场用水不均衡系数
K2——用水不均衡系数
b——每天工作班数
（4）消防用水量
Q消=10L/S
（5）总用水量
Q=q1+q2+q3＝11.16+0.04+0.6＝11.8L/S>Q消，故Q总取11.8L/S
（6）水源管径计算
D=
=77.5㎜
其中：
D——配水管直径
Q总——总用水量
V——管内水流速度
2、现场临时给水管布置
从业主提供的水源中，接出一根DN75的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。
楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。
其余支管均为DN25。
现场临时消防栓设3个。
二、现场排污管布置设计
楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。
第二节现场临时用电方案
一、方案设计说明
1、按供电可靠性要求，本现场施工用电采用一个独立电源供电。
采用三相五线制供电系统。
2、现场施工用电设备多，设备之间容量相差悬殊，为简便计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。
3、通过正确的计算，合理分配分配负荷，使三相均衡。
4、合理进行补偿，提高功率因数。
5、施工临时用电平面见《施工总平面布置图》。
二、负荷计算
（一）、工程主体施工高峰主要用电机械设备的负荷见下表：
主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率（KW）
1
物料提升机
4
4×7.5=30
2
混凝土搅拌机
350L
4
4×7.5=30
3
砂浆机
250L
2
2×3=6
4
木工圆盘锯
2
2×3=6
5
平板振动器
ZB11
6
6×1.1=6.6
6
插入式振动器
ZX50
6
6×1.1=6.6
7
电焊机
交流
1
1×24=24
8
潜水泵
4
4×1.5=6
9
钢筋切断机
1
1×3=3
10
钢筋调直机
1
1×7.5=7.5
11
钢筋弯曲机
1
1×3=3
12
蛙式打夯机
2
2×2.8=5.6
13
电焊机（电渣焊）
1
50
13
照明
15
合计
199.3
施工现场用电从总箱分一路分箱线路供电，尽量把负荷分布平衡。
根据以上工地用电设备表，采用需要系数法计算工地总用量。
考虑到所有设备一般不会同时起动，并且高峰电流也不会同时出现，因此计算结果已留有相当余地。
（二）、总电力负荷计算
总安装容量P=199.3KW
取KX=0.4
总有功率Pjs=KXPe=0.4×199.3=79.72KW
总电力负荷计算功率Sjs=1.25×79.72=99.65KW
第五章建筑安装工程主要施工方法
第一节施工测量放线
该工程平面形状较为简单，因此我们将成立由施工员和技术员等三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
一、施工测量的控制
（一）、工程平面控制
1、控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。
（二）、工程标高控制
在施工现场，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
第二节静压预制桩（另立删）
第三节基础工程
一、土方开挖
1、土方开挖至基底，边坡按1：
0.67做好放坡，槽底深度留15～20㎝为人工清底。
2、开挖前摸清现场情况，收集施工需要的各项资料，包括地质水文、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、排水系统等等。
以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据，对周围环境进行普查，清除安全隐患。
3、基坑土方开挖采用机械大开挖，由上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右。
开挖时应对平面位置、标高经常复测检查，控制挖土深度，不得超挖。
4、落实好排水措施，设专人抽水，修整排水沟，清理集水井，确保基坑无积水和排水畅顺。
二、承台、地梁施工
（一）、桩与承台连接
土方施工中，要求挖土机尽量不要碰桩头钢筋，桩头周围土方要求人工处理。
（二）、地梁、承台模板
施工中承台与地梁模板采用木模板。
（三）、承台、基础梁钢筋
绑扎前，按设计图纸的要求，先在混凝土垫层面用墨线弹出钢筋的正确位置，以便排列绑扎，承台、基础梁保护层的砂浆预制垫块要绑扎固定好，保证保护层的厚度，钢筋绑扎完成后，必须及时清理碎杂料、铁丝头等杂物，并通知有关单位进行验收，合格后才能浇捣混凝土。
（四）、承台、基础梁混凝土浇筑
承台、基础梁混凝土运输采用混凝土泵进行，混凝土浇捣一次成型。
三、土方回填及捣地坪施工
1、为保证回填土的密实度和稳定性，必须严格按照设计及施工规范要求进行选料。
2、填土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。
填土料含水量的现场控制一般以手握成团，落地开花为宜。
含水量过小，则夯实不好；含水量过大，则易成橡皮土。
3、土方回填采用打夯机夯实，夯实前，应将填土初步平整。
夯实时，应分层进行，每层厚度不大于200㎜，面铺一层300㎜厚中砂，淋水夯实。
4、浇捣100厚C15混凝土垫层，随捣随抹，找平。
第四节主体结构工程
一、模板工程
（一）、概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，圆木支撑。
为了保证质量和施工进度，配备三层楼层面积新模板，以备周转。
（二）、柱模板
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
柱模由内、外板拼成，内拼板夹在两片相对的外拼板之内。
为承受混凝土的侧应力，拼板外设柱箍，其间距与混凝土侧压力、拼板厚度有关，常上稀下密，约为500~700㎜。
柱模底部有钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模的位置。
（三）、梁板模
1、支模程序
（1）、梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定
（2）、板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
（1）、梁模板安装
①、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
②、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
③、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
④、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
⑤、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
⑥、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
（2）、楼面模板
①、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小而定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
②、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
③、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
④、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
⑤、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。
（3）、梁、板模支架系统
支架系统采用木顶支撑。
（四）、模板的拆除
1、一般规定
（1）、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
（5）、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，
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