天津温泉城16#二次结构施工方案.docx
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天津温泉城16#二次结构施工方案
目录
1、编制依据1
1.1、天津温泉城上京雍园住宅项目施工图纸1
1.2、天津温泉城上京雍园住宅项目工组织设计1
1.3、施工规范及规程1
1.4、施工参考图集1
2、工程概况1
2.1、工程施工概况1
2.2、材料设计概况1
3、施工部署及施工准备2
3.1、施工部署2
3.2、资源组织2
3.3、施工计划与进度安排4
3.4、施工准备4
4、主要施工方法及技术质量标准5
4.1、加气混凝土砌块和混凝土空心砌块填充墙砌筑施工5
4.1.1、构造要求5
4.1.2、施工工艺流程10
4.1.3、质量标准及保证措施13
4.2防潮石膏板条板隔墙15
4.2.1、板材的运输和堆放15
4.2.2、主要材料及配件要求15
4.2.3、主要机具15
4.2.4、作业条件15
4.2.5、操作工艺16
4.3、烟风道、排气道施工17
4.3.1、施工工艺流程17
4.3.2、质量标准及保证措施18
4.3.3、分包单位管理19
5、安全文明施工19
6、成品保护20
1、编制依据
1.1天津温泉城上京雍园住宅项目施工图纸
1.2天津温泉城上京雍园住宅项目工组织设计
1.3施工规范及规程
（1）砌体工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
（2）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2002）
（3）建筑施工手册（第四版）
1.4施工参考图集
本工程施工采用05J（05J909、05J8、05J11-2、06J505-1、05J9-1、05J9-1、05J5-1、03J930-1、05J3-1、05J11-1、05J11-2、05J7-1、05J7-3）03G329和06SG614-1图集进行施工。
2、工程概况
2.1工程施工概况
京津温泉城上京雍园住宅项目位于天津市宝坻区京津温泉城16#地，在施建筑共有
254栋，10个户型，分别是A1、A1M、A2、A2M、A3、A4、A5、A5M、A6、A6M.于2010年
12月1日开工，根据施工进度总计划5月份应进入二次结构施工。
根据本工程施工图纸设计要求，二次结构工程大体上可按三大部分进行施工：
第一
部分加气混凝土砌块墙体，第二部分为防火防潮石膏板隔墙，第三部分为烟道、排风道安
装结构。
第四部分为页岩砖（普通烧结砖）填充墙。
（具体做法和材料要求见第3章）
2.2材料设计概况
户内管井采用轻钢龙骨防火防潮石膏板墙封堵；卫生间排气道、厨房烟道采用成品
安装，厨房风道型号为：
BPS-Ⅲ-（Z）B-1和BPS-Ⅲ-（Z）A-1，卫生间排气道规格为：
250X250。
（卫生间隔墙做法详见05J11-2第43页
、
做法。
厨房做法详见32页第
号节点做法。
）
地下部分内墙为180厚采用普通烧结装进行砌筑，地上部分外墙采用200厚加气砼砌块砌筑。
地上部分内墙，采用100厚的加气混凝土砌块，卫生间采用混凝土空心砌块进行砌
筑。
风道为成品规格为250X250。
管井隔墙为轻钢龙骨防火防潮石膏板隔墙。
构造柱、圈梁等均用C20砼浇注，砖砌体采用M5混合砂浆砌筑。
3、施工部署及施工准备
3.1施工部署
施工总原则：
先样板示范，后全部展开。
施工顺序：
由下层开始至上层逐层进行施工，楼地面施工宜安排在二次填充结构完成之后进行。
3.2资源组织
1、组织具有同类工程施工经验、创优经验并长期与我公司合作的二次结构分包队伍进行施工。
人员组织见下表：
[二次结构施工劳动力投入计划表]
人数
工种
5月
6月
7月
8月
9月
1
木工
10
10
50
80
80
2
钢筋工
20
40
60
60
60
3
瓦工
30
50
100
200
200
4
架子工
20
30
30
15
10
5
电焊工
10
15
10
10
5
6
水电工
20
20
20
30
30
7
壮工
20
5
10
40
10
合计
130
170
280
435
395
2、施工机械：
本工程为三层剪力墙结构，单栋面积较小，总的高度不是很高，因此采
用简易拔杆或钢管架搭设的简易提升机解决垂直运输问题，每栋楼设置1个。
现场搅拌的砂浆运输采用手推车从搅拌场运至各栋号施工地点；二次结构使用的混凝土由于量小而且分散，不宜采用商品混凝土，建议现场使用混凝土搅拌机现场搅拌，其配合比由实验室进行出具配合比试验单，现场调节并计算出每盘用量。
3、主要施工机械设备的配置
[现场主要施工机械设备配置计划表]
序号
材料名称、规格、型号
单位
数量
计划进退场时间
备注
进场
退场
1
砂浆搅拌机（UJ325）
台
10
11.5.1
11.9.15
2
砼搅拌机（350）
台
10
11.5.1
11.9.15
3
蛙式夯土机（2.2KW）
台
4
11.5.1
11.9.1
4
交流电焊机（BX630）
台
2
11.5.1
11.9.15
5
交流电焊机（BX300）
台
5
11.5.1
11.9.15
6
木工圆盘锯（MJ104）
台
5
11.4.15
11.9.15
7
插入式振动器（ZX500）
台
10
11.5.1
11.9.15
10
砂轮切割机
台
3
11.5.1
11.9.15
11
手提式切割机
台
20
11.5.1
11.9.15
12
滑轮
台
100
11.5.1
11.9.15
13
小型卷扬机
台
50
11.5.1
11.9.15
4、二次结构模板材料：
采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用100×100木方、次龙骨采
用50×100木方；48X3.5的钢管、卡扣、铁丝等。
二次结构材料一览表
序号
材料名称、规格、型号
单位
规格
数量
进场
备注
1
普通烧结砖
块
240X115X53
1800块/栋
10.12.1
根据进度分批进场
2
加气混凝土砌块
块
600X250X190
600X250X90
1000块/栋
11.5.1
根据进度分批进场
3
混凝土空心砌块
块
390X190X190
390X190X90
850块/栋
11.5.1
根据进度分批进场
4
水泥
吨
Po.32.5
7吨/栋
11.5.1
根据进度分批进场
5
中砂
m³
70m³/栋
11.5.1
根据进度分批进场
6
石子
m³
2.0
35m³/栋
11.5.1
根据进度分批进场
7
胶合板
㎡
1200X15X240
350㎡/栋
11.5.1
根据进度分批进场
10
木方
条
50X100
100X100
120条/栋
11.5.1
根据进度分批进场
11
穿墙螺栓
根
Φ16
50根/栋
11．5．1
12
防火防潮石膏板
㎡
1200x2400x12
280㎡/栋
11.5.1
根据进度分批进场
13
轻钢龙骨
m
50X50
50m/栋
11.7.20
注：
以上数量仅供参考，具体用量根据现场施工报料。
3.3施工计划与进度安排
由于别墅工程单体建筑面积较小，分散等特点，该工程施工时应采取流水施工作业，即一个单体建筑主体完成后，该单体结构进入二次结构施工，该区二次结构完成后，进入下一单体结构进行二次结构施工，该单体建筑进入装修阶段。
二次结构的具体施工进度计划应单独编制。
详二次结构施工进度计划表。
3.4施工准备
（1）项目材料组应根据施工组提供的工程材料采购计划，及时协调供货厂家提前提供
各种材料样品，并按时组织好各种材料的进场工作。
资料组认真搜集、整理好各种材料的
合格证、检测报告等相关资料，质检组等主管部门应及时组织相关人员对进场各种材料进
行验收，验收合格后及时向向监理、甲方部门进行报检，确认后可组织大批材料进场。
材
料进场应按施工平面布置图进行合理码放、保管，重要物料需入库管理，各种材料应根据
规格、型号分别挂标识牌，避免施工中混用、误用。
（2）项目主管施工员应根据图纸设计及施工方案要求，认真做好施工前的分部分项技
术交底工作，对于一些重点部位应进行现场示范交底，以便于施工人员掌握。
4、主要施工方法及技术质量标准
4.1加气混凝土砌块和混凝土空心砌块填充墙砌筑施工
4.1.1构造要求
（1）材料要求：
本工程砌筑使用的砌筑材料内填充墙采用100厚的加气混凝土砌块，外墙及分户隔墙采用200厚的加气混凝土块，其规格分别为600X200X250和600X100X250，砌块的容重为6.5KN/m3,砌块的抗压强度不小于2.5mpa,耐火极限内墙应大于1小时，外墙大于4小时，耐火性能为非燃烧体，耐火等级为二级。
普通混凝土空心砌块，孔洞率≥40%，砌块龄期不应小于28d。
空心混凝土砌块规格为
390X190X190和390X190X90两种规格，强度等级为MU2.5。
容重小于500kg/m3,导热系数为0.11W/M.K.
防火防潮石膏板的规格为1200x3000x12,其优点为韧性好、不燃、尺寸稳定、吸音效
果好、加工方便等特点。
技术要求如下：
表面吸水率为160g/m2，吸收率不超过10%，耐
火极限不小于4小时。
砌筑砂浆采用M5和M10水泥砂浆进行施工，水泥为天津市蓟县京津水泥厂生产的
PO.32.5矿渣硅酸盐水泥，细骨料为天津市蓟县出产的河沙，细度模数为2.2，规格为中沙，含泥量＜5%。
M10砂浆用于基础砌筑，实验室配合比为1:
4.76水为适量，稠度为70-90mm。
M5砂浆用于主体砌筑实验室配合比为1:
6水适量，稠度为70-90.现场砂浆采用UJ325砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于3分钟，搅拌时材料投放顺序为砂水泥水，砂浆运输工具采用双轮专用浆车进行运输，在夏天必须保证砂浆在2个小时内用完，砂浆运输到现场不得直接放在地上，而应采用砂浆槽进行存放，如果砂浆槽过于干燥可适量喷水加以湿润后，再将砂浆倒入。
（2）材料选用：
地下部分二次结构采用普通实心烧结砖，规格为240X115X53，地上部
分普通砼空心砌块和加气混凝土砌块进行砌筑，不足处用辅助砌块补砌。
砌块在运输、
装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）构造柱设置要求：
根据建筑施工图上轻质隔墙的位置，在内墙转角处、宽度大于
2米的洞口，及丁字墙交叉点的位置，墙长大于5米或超过层高的2倍时墙的中间位置，
均设置构造柱。
构造柱的详细做法见G-01构造柱详图。
（4）同一楼层高度内构造柱的上、下端600mm高度箍筋加密间距为100mm。
构造柱中
每隔600mm高设通长2ф6拉结筋。
（5）外填充墙在窗台下部、窗洞顶高度处及内填充墙在门洞洞顶高度均应设置钢筋混
凝土圈梁。
截面为120×墙厚，配以4φ10、φ6＠200当圈梁有高差时，高低圈梁搭接长
度为1000mm；门窗洞口过梁按G-01中附图GL1-GL4施工。
填充墙体中圈梁拉结筋与剪力
墙、柱的连接按上图做法施工。
由于地上一层层高较高所以在砌筑内隔墙时也应设置一道
钢筋混凝土圈梁。
（6）填充墙的转角、十字、丁字节点应每隔600mm高度设置2φ6通长拉结筋。
（7）填充墙门洞口两侧应设置钢筋混凝土抱框，做法及要求详见06SG614-1第30页，
当门宽大于2.1米时应包框应与顶板或梁固定。
抱框柱应每隔600高度设置2φ6通长拉
结筋。
（8）内填充墙的顶部与结构层的顶板或梁下口的连接按照06SG614-1图集中第21页
中的节点1详图做法施工,当墙长度大于等于5米时应采用节点②节点
做法。
（9）砌块墙体在构造柱连接部位应砌成马牙槎，要求一退一进，上下两皮砌块错缝搭
接应不小于90mm，每层马牙槎的高度应为300mm,如果砌块高度不和整模数时，根据砌块
模数进行调整，在砌筑头层马牙槎应先退，第二层马牙槎进，以此类推，马牙槎距离构造
柱主筋不应小于钢筋保护层厚度，在构造柱位置高度每隔500放置2Φ8的钢筋，深入两
端墙体不小于1000mm.
（10）钢筋混凝土墙、柱边的砌块墙垛小于190时用C20混凝土现浇，配2-4根φ10立
筋，箍筋φ6@250，并与钢筋混凝土墙、柱拉结。
（11）凡结构设计增设的洞口，待主体施工完成后，采用普通混凝土空心砖填充（外墙
施工洞采用加气混凝土砌块填充），后砌墙体每600高设置2φ6拉接钢筋与混凝土墙体采
用进行连结,钢筋必须预埋。
（12）采用空心砖材料砌筑的不得随意改为实心砖砌体。
（13）厨房、卫生间隔墙为空心混凝土砌块墙。
（14）水电预留洞＞300，应预制过梁或做现浇过梁。
（15）当填充墙没有坐落在基础梁上时，参照06SG614-1第31页做法施工。
4.1.2施工工艺流程
结构层内清理→墙、楼板、梁上弹、吊放墙身线，构造柱及门窗洞口位置线→预检→
墙板、梁上将预埋筋剔出并焊接拉结筋，修整并绑扎构造柱、抱框钢筋→预验收→砌200mm
普通烧结砖→普通砼空心砌块摞底排活、砌筑（配合水电预埋安装）→门洞顶高度处的过
梁及圈梁钢筋绑扎安装→钢筋隐检→安装构造柱及圈过梁模板→浇注砼→砌筑门洞高度
以上墙体→支模板→门洞高度以上构造柱砼浇筑→修整墙面→验收
（1）将楼板及墙面上的残灰、渣土垃圾等清理干净，然后根据图纸在楼板上及墙面弹
放出墙身线，构造柱及门窗洞口位置线，并通过预检验收合格。
（2）搅拌砂浆：
工地应根据试验室提供的M10和M5混合砂浆配合比，按其要求在现
场进行机械搅拌，各拌和材料应按要求进行过磅称量。
（3）普通烧结砖在砌筑前两天应浇水浸湿（加气混凝土砌块和混凝土空心砌块不应浇水），并清除表面灰尘及杂物。
砌筑前应进行试排，根据建筑设计墙体厚度在试排组砌时每侧时（住宅部分）要至少留出10mm～15mm的抹灰厚度。
（4）在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
（5）窗洞口边固定窗框锚固块，采用C20砼预制190×190×190砼块，锚固块宜做成梯形，砌筑在墙体上时应大头向里，小头向外。
砌筑时按照排砖图砌在相应的墙体处。
窗洞高度小于1200时，每侧设两块，高度大于1200时，每侧设三块，大于1800时应采用图纸设计要求做砼抱框。
（6）将楼板面浇水湿润并按墙身线位置先砌筑200mm高同墙厚的普通烧结砖，最上一皮砖要找平，然后进行砼空心砌块第一皮摞底排活，砌块组砌上、下两皮对孔错缝搭接不小于1/2砌块长度，对于特殊位可采取辅助砌块调整，但最小搭接长度不应小于90mm，如不能保证上述要求，则在长度≥700mm的水平灰缝中，设置拉结钢筋或网片（2φ6），但竖向通缝不得超过两皮砌块。
现场无辅助砌块时，应采用云石机按实际尺寸带水裁割。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用普通烧结砖将其斜砌挤紧。
（7）铺浆与砌筑：
将拌和的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺浆，大铺灰长应随铺浆随砌筑，度不超过700mm。
砌块砌筑应采取先远后近，先下后上的原则。
每皮砌块砌筑时，应先在墙体转角处或一端分别按皮数杆各定位一块砌筑，然后挂通线进行砌筑，应吊砌一皮、校正一皮，以确保墙体垂直度及平整度。
砌块地面应朝上反砌于墙上，转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（8）砌块就位时，用两手控制，按位置缓慢下落，用小橡胶棰轻轻往下敲实并用托线板靠直。
砌块与主体墙、板之间，砌块与砌块之间的竖缝应随时灌注砂浆并用大铲进行捣实。
（9）砌体砂浆应饱满密实。
砌体灰缝横平竖直，水平、竖直缝灰缝宜为10mm，且不应小于8，也不应大于12（加气混凝土砌块水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm）。
水平灰缝饱满度不应小于90%（加气为80%），竖向灰缝饱满度不得小于80%。
（10）安装构造柱及圈梁模板时，须在已砌筑的墙体强度达到50%以上方可进行，模板可采用小钢模或竹胶板配以50×100木方利用8#铅丝穿墙体加固，要求木工在支拆模时，避免振动墙体，避免因振动而造成墙体砌块松动。
（11）浇注构造柱砼时，宜使用φ30振捣棒，振捣棒不得振动模板及砌块；若浇筑门抱框柱时，可采用人工插捣，且插捣密实，门框抱框柱做法可参照06G614-1图集中第30页做法。
（12）砌筑窗洞口时，应在洞口两侧摆砌预制混凝土锚固块,锚固块应做成与墙同宽的梯形，为了增加锚固块与墙体的连接强度，将来不被门框拽动，锚固块放置时应大头向里，小头朝外。
（13）混凝土空心砌块砌筑方法与加气混凝土砌块砌筑方法基本相同，区别在于混凝土空心砌块由于是中空，砖应倒放，砂浆铺再砖楞上，尽量不要往空心内掉灰。
空心砌块不应小于半砖，如果小于半砖应用实心砌块或普通烧结砖进行填充。
其他要求和做法跟加气混凝土砌块相同。
4.1.3质量标准及保证措施
（1）加气砼砌块砌和空心砼空心砌块筑质量标准
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
（2）进场使用的砼空心砌块及各种材料必须有出厂合格证及检验报告，砼空心砌块
和加气混凝土砌块应按规定取样，混凝土空心砌块为1万块/批，不足1万块也应取样一次；普通烧结砖为10万块/批，不足10万块也应取样一次；加气混凝土砌块为1000/批，不足1000块也应取样一次；水泥、砂、石料必试项目取样试验，取样数量及试验结果必须符合设计要求及施工规范规定。
（3）砂浆搅拌及砼搅拌应严格执行试验室提供的重量配合比，要求车车过磅计量，
砌筑砂浆按每一楼层为一取样单位，一组砂浆试块6块，构造柱、圈梁C20砼每100m3取
样不少于一次。
砂浆砼强度必须符合设计及施工规范规定。
（4）砌块接缝砂浆必须饱满，砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动。
（5）上下砖错缝，不得出现通缝，不得出现明缝、瞎缝、假缝。
（6）砌块组砌要合理，每一道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及
四皮砌块高度以上的通缝，灰缝均匀一致。
（7）墙体拉结筋（各圈梁）：
间距、位置、长度及配筋规格、根数符合设计要求，位
置间距的偏差不超过一皮砌块。
（8）施工过程中，质检员应严格控制好每一道工序施工，严格检查，对于上一道质量
不合格的，不得进行下道工序施工。
并及时做好向监理工程师报验工作。
4.2防潮石膏板条板隔墙
4.2.1板材的运输和堆放
（1）用于隔墙的板材较薄，一般应成捆包装运输，严禁用铁丝捆扎和用钢丝绳兜吊。
现场堆放应侧台侧立并绑牢，不得平台平放，侧立75度码放。
（2）墙板的堆放场地应坚实、平坦、干燥、不得与地面直接接触，下垫木方，木方距
离板端500mm。
严禁踩蹋、蹬、坐、撞击等。
雨季应采取覆盖和垫高措施。
4.2.2、主要材料及配件要求
本工程使用骨架为轻钢龙骨防潮石膏板隔墙，主要用于室内管井的封闭。
标准板高度应为结构层净高－180mm。
4.2.2.1、轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
4.2.2.2、轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
4.2.2.3、紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.2.2.4、罩面板材：
纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
4.2.3、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
4.2.4、作业条件
4.2.4.1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
4.2.4.2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
4.2.4.3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.2.4.4、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
4.2.5. 操作工艺
4.2.5.1、工艺流程
轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装防火防潮石膏板—→施工接缝做法—→面层施工
4.2.5.2、放线：
根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
4.2.5.3、安装门洞口框：
放线后按设计，先将隔墙的门窗洞口框安装完毕。
4.2.5.4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
4.2.5.5、竖龙骨分档：
根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
4.2.5.6、安装龙骨：
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
4.2.5.7、安装横向卡挡龙骨：
根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
4.2.5.8、安装防火防潮石膏板
1）、检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2）、安装防火防潮石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3）、接缝做法：
防火防潮石膏板板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理。
1） 刮嵌缝腻子：
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2） 粘贴拉结带：
待嵌缝水泥腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
4.2.5.9、成品
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