5仓储管理.docx
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5仓储管理
第五章仓储管理
Ø仓储管理决策
●仓库类型决策
仓储管理——仓储管理决策——仓库类型决策
选择仓库类型
仓库类型决策决定如何为存货安排仓储空间。
大多数情况下，厂商需要在自用型仓库、公用型仓库和合同仓库中进行选择。
（1）一般来说，使用自用型仓库由于固定投资大，企业对库存的控制能力比较强、专用性较好，所以适合商品性能较为独特，对仓储环境要求较高，且库存周转量大，需求较为稳定的情形。
而且由于仓库属于基础设施，涉及工业用地的购买、仓库的基建投资，对企业的融资能力有一定的要求。
（2）如果企业对仓储环境的要求类同普通货物，而且库存周转量小，或者需求量波动剧烈，企业资金紧张，则更适合使用公用型仓库，增强物流系统的灵活性，这既可体现物流系统的灵活性，又可以通过协议实现个性化服务要求，增强对库存或配送管理的控制能力。
同时，因为固定资产投资较少，所以对库存周转量的要求也较低。
（3）一些制造业跨国公司在进入中国市场的时候采取混合方案，即使用自用型仓库或合同仓库来满足企业年度的基本需求，同时在销售旺季时租用公用型仓库以应一时之需。
或者在市场较为稳定、销售量较大的地区使用自用型仓库或合同仓库，而在市场波动频繁、市场成长空间有限的地区租用公用型仓库。
再或者企业针对所经营的不同产品，对企业绩效影响大的商品利用自用型仓库进行管理，以保障供应；对非关键性的产品借用公用型仓库短期存储，以避免大规模仓库建设所带来的投资压力。
还有的企业在进入一个新市场的时候会租用公用型仓库，而陆续投资建设自用型仓库以满足未来长期的物流需求。
混合模式往往是企业在权衡各项成本之后的决定，因为考虑了各地或各时期、各产品的不同市场特征，效果一般更好。
权衡自用型仓库和公用型仓库的物流成本
对自用型仓库和公用型仓库物流成本的权衡请参照下图：
对自用型仓库和公用型仓库物流成本的权衡
（续）
仓储管理——仓储管理决策——仓库类型决策
自用型仓库的特点
固定投资大，企业对库存和配送的控制能力比较强、专用性较好，适合商品性能较为独特、对仓储环境要求较高，且库存周转量大，需求较为稳定的情形。
公用型仓库的特点
库存周转量小，需求量波动剧烈，企业资金紧张，体现物流系统的灵活性。
合同仓库的特点
特性居于公用型仓库和自用型仓库之间。
货主和仓库经营人之间签订长期协议，仓库设施和仓储管理的专用性比较强，服务对象专一，利用仓库经营人原有的库房设施，仓库经营人和货主共同承担经营中的风险，货主对货物的控制力比一般营业性仓库要强，能满足客户的独特要求。
混合方案
（1）满足企业年度的基本需求，在市场较为稳定、销售量较大的地区，为保障供应对企业绩效影响大的商品时，使用自用型仓库或合同仓库。
（2）在销售旺季，在市场波动频繁、市场成长空间有限的地区，对非关键性的产品，在进入一个新市场的时候，为避免大规模仓库建设所带来的投资压力，租用公用型仓库。
自用型仓库、公用型仓库和合同仓库的比较见下表：
自用型仓库、公用型仓库和合同仓库的比较
比较项
自用型仓库
合同仓库
公用型仓库
固定资产投资
大
较小
无
货主运营的灵活性
小
较大
大
货主的控制能力
强
较强
较弱
个性化服务
完全个性化
较强个性化
较少个性化
总之，站在货主的角度，当物流系统处理的货量较小时，选用公用型仓库能降低物流成本；反之，当物流系统处理的货量较大且需求稳定时，选用自用型仓库往往能够实现更低的物流成本。
而使用合同仓库和使用自用型仓库或公用型仓库相比优势更加突出，它比自用型仓库更具灵活性，也无须进行大规模固定资产投资；比公用型仓库专用性更强，能更好地为货主提供个性化服务，由于着眼于长期协作关系，因此服务的水平也较有保障。
●确定仓库数量需考虑的因素
仓储管理——仓储管理决策——确定仓库数量需考虑的因素
物流成本
仓库数量越多，运输成本和失销成本越少，从而物流成本也会下降；而当仓库数量增加到一定规模时，仓储成本和存货成本会超过运输成本和失销成本，导致物流总成本上升。
运输服务水平
若不能提供合适有效的运输服务，可通过增加仓库网点来满足客户对交货期的要求。
单个仓库的规模
单个仓库规模越大，管理系统越完善，仓库数量就越少。
EPR和MPRⅡ等高效供应链管理系统的应用
通过合理运用供应链管理系统，提高仓储工作效率，及时响应客户需求，可以减少仓库网点。
中转供货比例大小
当中转供货比例大、直接送货比例小时，需要仓库数量就越多。
客户要求的服务水平
当客户对服务水平要求较高时，需要更多的仓库来及时满足客户需求。
●仓储管理水平指标
仓储管理——仓储管理决策——仓储管理水平指标
仓库吞吐能力实现率（T）
商品收发正确率（S）
商品完好率（W库）
库存商品缺损率（Q库）
货损货差赔偿费率（C库）
（同库存商品缺损率）
仓库面积利用率（M）
仓容利用率（R）
设备完好率（W设）
设备利用率（L）
仓储吨成本（C仓）
地产利用率（A）
转运频率（P）
平均库存是年初库存数与年末库存数的平均值。
即：
平均库存=（年初库存数+年末库存数）÷2
Ø
仓库选址决策
●确定仓库选址需考虑的因素
仓储管理——仓库选址决策——确定仓库选址需考虑的因素
内部因素
经营方针和政策：
需要根据企业的经营方针和政策选定仓库的位置、性质以及建设形态。
仓库的经费核算和仓库技术：
确定仓库位置之前，应根据客观条件和企业具体经营情况，分析建设成本，同时结合技术水平的高低及未来的理想状态进行有效选择。
物料装卸、堆放的方便程度：
为有效地衔接各作业环节，提高整体工作效率，选址时应考虑物料装卸、堆放是否方便。
运输车辆周转和废弃物处理：
考虑运输车辆出库的等待时间和行驶路线是否存在障碍，是否能有效地处理废弃物等。
外部因素
城市道路规划：
考虑所在城市的规划及未来发展，是否有利于建立仓库；了解所在地的公路和铁路未来规划，根据这些运输条件就近建立仓库。
运输费用及交通设备：
确定最理想的运输路线、运输时间，以降低运输成本，提高运输效率。
资源供应情况：
调查给排水是否方便，电力供应和其他所需能源供应是否方便和充足。
客户状况：
需要考虑客户的距离远近，尽量接近较多客户，以便及时服务，同时考虑客户对物流服务的需求状况。
其他因素：
包括国土资源利用、环境保护要求和周边状况，尤其仓库是火灾重点防护单位，不宜设在易发火种的工业设施附近，也不宜选址在居民宅区附近。
●确定仓库选址的程序和步骤
仓储管理——仓库选址决策——确定仓库选址的程序和步骤
选址约束条件分析
明确建立仓库的必要性、目的和意义，分析物流系统的现状，制订物流系统的基本计划，确定仓储的基本条件，缩小选址范围。
成本计算
选址方法一般通过成本计算，即将运输费用、配送费用及物流设施费用模型化，根据目标函数和约束条件建立数学公式，从中选择费用最小的方案，因此必须对业务量和生产成本进行正确的分析判断。
地址筛选
对资料进行充分整理和分析，对需求进行预测，初步确定选址范围作为初始候选地点，建立数学模型进行优化计算。
定量分析
针对不同情况采用不同模型进行计算，如对多个仓库进行选址时，可采用哈姆勃兹模型、CELP法等，对单一仓库进行选址时可采用重心法等。
结果评价
结合市场适应性、购置土地的条件等，对计算的结果进行评价，考察其是否具有现实意义及可行性。
复查
分析其他影响因素对计算结果的相对影响程度，并分别赋予一定的权重，采用加权法对计算结果进行复查。
如果复查通过则为最终结果，若复查发现原结果不适用，则返回第三步继续计算，直至得到最终结果。
确定选址结果
采用加权法复查通过后，得到最终结果，结果不一定是最优解，可能只是符合条件的满意解。
●进行仓库选址时可考虑的策略
仓储管理——仓库选址决策——进行仓库选址时可考虑的策略
制造定位策略
将仓库选在接近产地的地方，用来集运制造商的产品。
影响因素包括原材料的保存时间、产品组合中的品种数、客户订购产品种类等。
中间定位策略
将仓库选在制造商和终端客户的中间位置，其客户服务水平通常高于制造定位的仓库。
市场定位策略
将仓库选在离终端客户最近的地方，此策略通常用于食品分销仓库的选址，影响因素包括运输成本、订货规模等。
●
常用的选址模型
仓储管理——仓库选址决策——常用的选址模型
重心法及实例
重心法简单、实用，可用于工厂、仓库等任何设施的选址过程，是一种静态单设施选址模型。
最简单的重心法只考虑各需求地和备选的设施所在地的空间距离，并假定运输成本与运输距离成正比，则最优的设施位置即为需求地各点所联成区域的重心点。
假定某企业现有零售网点5处，其空间分布见下表（简化的地理位置坐标，单位距离等于10公里）：
某企业的网点分布
网点
东西坐标
南北坐标
A店
0
4
B店
6
7
C店
18
0
D店
39
5
仓库E
15.75=（0+6+18+39）/4
4=（4+7+0+5）/4
则建仓库的最优地点的为：
仓库E的东西坐标=15.75；南北坐标=4。
如果考虑仓库到各零售店运量的差异（各零售店销售水平有别），则最佳位置调整如下表所示：
调整后的仓库最佳位置
网点
销售量/万元
占总销量比重分额（%）
东西坐标
南北坐标
A店
150
30
0
4
B店
40
8
6
7
C店
90
18
18
0
D店
220
44
30
5
仓库E
16.9
3.96
仓库E的东西坐标=0×30%+6×8%+18×18%+30×44%=16.9；
南北坐标=4×30%+7×8%+0×18%+5×44%=3.96。
重心法由于计算简便、方便易用，在选址决策中得到广泛应用，但其局限性也非常明显。
首先，该方法简单将各设施地点抽象为地理坐标，并假定地图上两点距离为运输成本的唯一决定因素，忽略了运输成本形成的复杂性。
如果代入真实的运输成本数据，那么随着备选点的不同，备选点与各需求点的运输成本也会不同，计算思路不变，仍然是使设施地到各需求点的运输总成本最低，即：
min总成本=∑（各需求地到备选点运输费率×单价）
但计算过程就变成了不断迭代的过程，直至找到最优解。
由于计算量相对较大，现在一般借助计算机完成。
其次，该方法只是力图寻找理论的最优解，而并没有考虑其执行的可能性，特别是忽略地表形态和现有地理布局等因素对设施选址的影响。
例如，理论上的最优点可能在湖水的中央或者位于博物馆所在地。
尽管如此，重心法的结果仍然带有相当重要的意义，管理人员完全可以该结果为参考提出备选点所在的目标区域。
重心法是一种静态的单设施选址的分析方法，既不能同时提出涉及多设施的网络布局方案，也未能考虑未来需求波动对选址造成的影响，这就需要在选址决策时考虑更多因素才能得到更为理想的选址方案，同时采用启发式方法、线性规划法等更为复杂的选址模型。
Ø规划和布置库房
●仓库总平面布置应满足的要求
仓储管理——规划和布置库房——仓库总平面布置应满足的要求
适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行
（1）方便仓库作业和货物储存安全。
（2）最大限度地利用仓库面积。
（3）防止重复搬运、迂回搬运和交通堵塞。
节省投资
充分利用现有的资源和外部协作条件，根据设计规划和库存货物的性质更好地选择和配置设施设备。
保证安全和职工的健康
严格按照“建筑设计防火规范”规定建设仓库，作业环境的安全卫生标准也必须符合国家有关规定。
长远规划
综合仓库当前需要和长远需求，减少将来扩建仓库对正常业务的影响。
●
仓库总平面布置需考虑的因素
仓储管理——规划和布置库房——仓库总平面布置需考虑的因素
仓库布局
一般的仓库分为收/发货区、存储区、作业区、办公区等，另外还应依需要设置控制室、维修车间、休息室等。
仓库布局决策是对仓库内部通道空间、货架位置、配备设备及设施等实物布局进行决策。
仓库布局要考虑的因素是仓库的主要用途和物流搬运系统的特征：
仓库的主要用途是决定仓库布局的首要因素。
如集配型仓库、配送中心出入库作业区较大，要完成货物分拣、备运工作，也可以进行增值服务，如贴标、再包装、配货等。
一些自动化作业比重较高的配送中心甚至类似生产车间的装配线，为这样的仓库进行布局设计就要首先考虑出入库作业区的空间需要。
典型的仓库布局设计如下图所示：
典型的仓库布局设计
仓库的专业化程度
（1）库存货物种类越多，仓库的专业化越低，仓库总平面布置难度就越大。
（2）库存货物种类越少，仓库的专业化越高，仓库总平面布置难度就越小。
仓库的规模和功能
仓库规模越大、功能越多，则所需设施设备通常越多，设备之间的配套衔接是总平面布置的重要问题。
其他因素
（1）方便车辆进出、车辆调度。
（2）考虑照明、供暖、通风及其他主要服务的供应设施的装配。
（3）对所存储货物合理分区。
（4）符合当地的有关法律法规。
●合理的仓库布置示意图
仓储管理——规划和布置库房——合理的仓库布置示意图
合理的仓库总平面布置示意图如下：
合理的仓库总平面布置示意图
合理的仓库立体布置示意图如下：
合理的仓库立体布置示意图
注：
合理的仓库立体布置应以不影响搬运为原则。
●
进行仓库总平面布置前的准备工作
仓储管理——规划和布置库房——进行仓库总平面布置前的准备工作
确定专用线的位置
专用线的位置往往受外部条件的限制，而且在很大程度上决定着仓库总平面布置的走向，所以应首先确定专用线的位置。
收集资料
仓库总平面布置的合理与否很大程度上取决于有关资料的齐备、准确及可靠程度，应事先做好资料的收集、整理、分析工作。
如储存物的品种、规格、数量，建设地区的铁路和公路分布情况，地形条件，水、电供应条件，当地气象资料，采取的装卸搬运手段，消防及安全要求协作条件等。
准备辅助工具
在仓库布置时，一般借助于一些辅助工具，如作业流程图、仓库平面图、样板图等，先在纸面上加以设计。
多次求证
反复试验，布置、修改、再布置、再修改，反复多次，直到求得最满意的布置方案为止。
●布置库房的方法
仓储管理——规划和布置库房——布置库房的方法
当各物品所需货区面积相同时
把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口处，即可得到最小的总负荷数，利于搬运。
当各物品所需货区面积不同时
计算各物品的搬运次数和所需货区数量之比，比值最大者靠近出入口处，然后依次往下排列。
储存季节性物品时
把某种物料在需求多的季节放在靠近出入口处，依此类推。
为有效利用空间
在同一面积内，使用高架立体仓库可以存放更多的物品。
●划分仓库内部区域
仓储管理——规划和布置库房——划分仓库内部区域
生产作业区
仓库的主体是用以储存、检验、装卸货物的场所，应当包括库房、货场、货棚、站台、磅房、检验室以及铁路、公路等。
辅助作业区
辅助作业区应当包括两部分：
其一是为货物的储存保管业务进行生产服务的设施，如车房、配电室、油库、材料库、维修车间、包装站等。
其二是为生活服务和业务管理的设施，如宿舍、食堂、文化娱乐场所及办公室等。
●规划仓库内部区域的注意事项
仓储管理——规划和布置库房——规划仓库内部区域的注意事项
仓库内部区域规划应注意的事项
（1）仓库区要与生产经营现场靠近，通道顺畅。
（2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标牌。
（3）货仓办公室尽可能设置在仓库区附近，并有仓名标牌。
（4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。
（5）按存储容器的规格，以及楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓库区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
（6）仓库区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待检待验区、发货区等。
（7）仓库区设计必须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置及救生措施等。
（8）每个货仓的进门处，须张贴“货仓平面图”，表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗、电梯等。
●
仓库内部空间布局的货位布置
仓储管理——规划和布置库房——仓库内部空间布局的货位布置
空间布局的目的
仓库内部空间布局也称为仓库内部竖向布局，指库存货物在仓库立体空间上的布局，目的在于充分有效地利用仓库空间。
空间布局的主要形式
空间布局主要形式有：
就地堆码、上货架存放、架上平台空中悬挂等。
垂直式布局
货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行。
垂直式布局——横列式布局
货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。
优点：
主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于货物的存取和查点，有利于通风和采光。
垂直式布局——纵列式布局
货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。
优点：
可以根据库存货物的不同在库时间和进出频繁程度安排货位，在库时间短、进出频繁的货物放置在主通道两侧，在库时间长、进出不频繁的货物放置在里侧。
垂直式布局——纵横式布局
在同一保管场所内，横列式布局与纵列式布局兼而有之，综合利用这两种布局的优点。
倾斜式布局
货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60°、45°或30°夹角。
倾斜式布局——货垛倾斜式布局
这是横列式布局的变形，为了便于叉车作业，缩小叉车的回转角度，提高作业效率。
倾斜式布局——通道倾斜式布局
仓库的通道斜穿保管区域，把仓库划分为具有不同作业特点（如大量储存和少量储存）的保管区，进行综合利用，货位和进出库路径较多。
●
货位设定与货位编号
仓储管理——规划和布置库房——货位设定与货位编号
货位设定
货位设定应考虑的因素：
（1）基准存量：
存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存。
（2）收发频率：
收发频繁的物品，应考虑进出仓装卸便捷因素。
（3）货位设定与编号方法匹配。
统一编号、四号定位（fournumberlocation）
货位编号就是根据不同库房条件、货物类别作出统一编号，以便“标志明显易找，编排循规有序”。
1．货场货位编号
（1）第一种是按照货位的排列编成排号，再在排号内顺序编号。
（2）第二种是不编排号，只采取从左至右和自前至后的方法顺序编号。
2．货架货位编号
（1）第一种是以排为单位的货架货位编号。
（2）第二种是以品种为单位的货架编号。
（3）第三种是以货物编号代替货架货位编号。
3．四号定位法
四号定位法是用库房号、货架号、货架层次号和货位号四者按规律编号，表明货物储存的位置，并和账面统一起来，以便查找和作业的货物定位方法。
四号定位法中第一位表示仓库序号，第二位表示货架号，第三位表示货架的层号，第四位表示货位号。
例如数字2——11——3——5，表示第二号库房，第十一个货架，第三层的第五号货位。
如果四号定位法用在货场上、料棚中，可用货区号、点号、排号、位号来定位。
●仓库设施与设备的配备
仓储管理——规划和布置库房——仓库设施与设备的配备
仓库除主体建筑（库房、货棚、货场）之外，仓储业务所需的所有技术装置与机具统称之为仓库设施或设备。
各种类别的仓库设施或设备是仓库经营管理中不可缺少的物质基础，也是提高劳动生产率、改进商品堆码技术、缩短商品进出库时间、提高仓储服务质量、充分利用仓容、降低仓库费用的必要条件。
仓库设施及设备有多种分类方法，其中按设施及设备的主要用途和特征，可划分为物料搬运设备、保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、安全设备等。
1．物料搬运设备
物料搬运设备的主要功用是装载/卸载运载工具上的货物，完成货物出入库和在库堆码以及翻跺作业。
合理使用装卸搬运设备对于改进仓储管理、提高收发货效率、减少操作中的货损货差具有非常重要的积极意义。
当前仓库物料搬运设备一般分为：
（1）装卸堆码设备，包括各型起重机、吊车、叉车、堆码机等，其中巷道堆码起重机和叉车是仓库中最常用的起重、堆垛、装卸设备。
（2）搬运传送设备，包括各种手推车、电瓶车、内燃机搬运车、拖车、运货卡车、各式平面和垂直传送装置等。
2．保管设备
这是仓库保管商品的主要设备，对于在库商品质量的维护有着重要的作用。
在各种类型的仓库中，保管设备都是不可缺少的，且数量很大。
保管设备通常可分为以下几种：
（1）苫垫用品，主要包括苫布、垫垛用品等。
这类设备在机械化水平低、仓库建筑标准低的条件下，是仓库必要的保管设备。
（2）存货用具，包括各种货架、货橱等。
货架是仓库中常用的装置，是专门用于放置成件物品的保管设备，在业务量大的仓库中起的作用很大，既方便商品存取与进出业务，又能提高仓容利用率，是仓储面积的扩大和延伸。
货橱是储存贵重商品或有特别养护要求的商品的必备设备。
（3）计量设备，这是商品进出库计量、点数，以及在库盘点、检查中经常使用的度量衡设备。
仓库中使用的计量装置种类很多，从计量角度可以分为：
重量计量设备，包括各种磅秤、地下及轨道衡器、电子秤等；流体容积计量设备，包括流量计、液面液位计；长度计量设备，包括检尺器、自动长度计量仪等；个数计量装置，如自动计数器及自动计数显示装置等；还有综合的多功能计量设备等。
这类设备的运用，对商品进出库工作效率关系重大。
（4）养护检验设备，这种设备是商品入库验收与在库养护、测试、化验，以及防止商品发生变质、失效的一系列机具、仪器、仪表等技术装备，主要有测湿仪、红外线装置、空气调节器以及测试、化验使用的部分仪器和工具。
此类设备在大型及特种仓库中使用较多，小型通用仓库中使用得较少。
（5）通风、照明、保暖设备，这是商品养护工作和库内作业使用的设备。
（6）安全设备，包括保障消防安全和劳动安全的必要设备，例如，各种报警器、灭火器材、劳动保护用品等。
（7）其他用品及工具，这是杂项的工具、用品，按实际需要选购配备。
凡不归属以上六类的各种用品和工具都列入此类，例如，小型打包机、标号打印机等。
此外，加工作业的仓库还需配备专用的加工生产机械设备，例如，（全自动）拣选机、液体分装机、包装/打码机、捆扎/打包机、套标机、贴标机、封口机、倒袋整形机等等。
Ø仓库作业
●仓库作业流程
仓储管理——仓库作业——仓库作业流程
仓库作业流程如下图所示：
仓库作业流程
●
商品入库作业管理
仓储管理——仓库作业——商品入库作业管理
固定定位法
固定定位法是指事先为每种产品安排指定货位存放，管理较为简单。
随机定位法
只有当有货物入库时才随机指定适当的货位进行存放，这会带来货物跟踪方面的困难。
混合方法
对库存量较为稳定的物品使用固定定位法，对波动较大的使用随机定位法，或者对每种货物指定存储区域，但会随机选择该区域内的货位进行存放。
遵循的基本原则
（1）货物定位与移动、出库相关，吞吐量大则放置移动距离最短处。
（2）较重货物放置在距地面最低处。
●仓库的收贷流程
仓储管理——仓库作业——仓库的收货流程
正常产品收货
（1）货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
（2）收货人员应与司机共同拆铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候
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