8208回风联巷维修措施.docx

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8208回风联巷维修措施

8208回风联巷、82轨道下山与82回风下山联巷维修

安全技术措施

一、工程概况

8208回风联巷、82轨道下山与82回风下山联巷，两巷顶板压力大，巷道变形严重，部分地段巷道顶帮喷浆层已脱落，需重新维修以保证巷道的安全使用。

两条巷道总长度为90m，其中8208回风联巷42m，82轨道下山与82回风下山联巷48m，两巷道均采用锚网喷支护，净断面规格为4.0×2.1（宽×高）m,断面积8.4m²。

二、维修方案

在巷道变形严重或顶帮喷浆层脱落处，重新挂网补打锚杆进行加固，并对维修过的巷道再进行喷浆。

巷道维修后要保证断面积不变。

三、施工方法

在受矿压破坏的顶帮部分，人工用风镐掏槽打掉喷浆层，剪开网，放掉松软的煤岩体，重新铺网打锚杆，使所铺的网，打的锚杆落在实体煤岩上。

人工用平车将刷帮的煤岩推到82轨道下山巷，装入矿车，通过82轨道下山、82采区轨道平巷、8#煤轨道下山、副斜井，提升到地面。

四、维修巷道质量标准

1、所挂网片必须紧贴煤岩面，锚杆要打设在实体煤岩上。

2、联网时，网与网紧密搭接50mm，采用14#铁丝隔孔交错相连，双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。

3、顶锚杆杆体形式与规格：

杆体为Ф20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф22mm阻尼螺母。

金属托板：

规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。

4、帮锚杆杆体为Ф18mm圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为Ф20螺母。

金属托板：

规格为120×120×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：

采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。

5、顶锚杆扭距为100N.m，拉拔力100KN，帮锚杆扭距为80N.m，拉拔力80KN。

外露长度为20∽40mm。

6、喷层要与原巷喷层喷平，厚度不低于100mm，喷砼为C20.

7、巷道维修过后，不准再有坠包、鼓肚、松软煤岩体等现象，施工过程中必须保证工程质量。

五、安全技术措施

在维修巷道施工过程中，必须按如下安全技术措施要求进行作业。

（一）风镐操作安全技术措施

1、压风管安装阀门，与风镐软管连接处必须使用10号铁丝将其捆绑牢固。

2、使用前，装上风镐钎，上紧卡簧（严禁用铁丝代替卡簧使用）握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。

3、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。

4、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

5、挖掘煤、岩时，风镐钎不能全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。

6、如果滤网被污物堵塞，必须及时进行清理，但不得取掉滤网。

7、磨纯的镐头要及时更换。

8、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

9、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

10、风镐和软管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用10号铁丝将软管与风镐手柄间相连接，以防风带脱落伤人。

11、风镐刷帮，刷顶时，要保护好电缆，防止挖破电缆，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

12、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。

13、注意软管的绕圈或作锐角曲折，必须放直（同率半径不得少于管直径的8倍），并保护风管，勿使岩块打坏。

14、工作休息时，须将风镐放在安全地方。

15、工作完后用风吹扫机体呼部，把软管及镐头自风镐上卸下，并把风镐入口、排风口用堵头堵上，以免煤尘侵入.

16、关闭干线风管的阀门。

17、把风管收拾好放到安全地点。

（二）斜巷运输安全技术措施

1、轨道运输时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

2、绞车运输时，必须遵守以下规定：

（1）开车前详细检查信号系统和全部保险装置以及轨道的畅通情况，正常时方可工作。

（2）绞车司机、信号工在工作期间应集中精力，严格执行«操作规程»和«岗位责任制»。

（3）提升时，把钩工、信号工切实负责，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

（4）在提升过程中，人员不得随意跨越、踩踏钢丝绳，且严禁蹬钩行人。

（5）严格执行«钢丝绳检查制度»发现磨损、断丝等情况超过《规程》规定时应及时汇报处理。

3、装矸时，必须把绞车停稳支设牢固。

在停车装矸点用专用阻车器将车辆固定好。

4、严禁人员站在重物可能倾斜的地方作业。

5、禁止在绞车运输范围内工作，禁止在人行道及轨道上、下堆放物料。

6、把钩工挂好车后要检查钩头、保安绳等是否可靠，无问题后才能发出行车信号。

摘挂钩头顺序：

摘时先摘保安绳后摘钩头，挂时先挂钩头，再挂保安绳。

7、每钩挂4辆矿车拉矸，严禁超挂车。

8、严禁不带电下放车辆。

9、绞车司机开车前必须仔细检查绞车的固定、制动装置是否可靠，零部件是否齐全，严禁不送电松车、放飞车及曲绳松车。

10、绞车运行时，必须有司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆或提升矸石时，装车点不回信号，绞车司机不得开车。

11、绞车司机必须经过培训合格，持证上岗，严禁无关人员随意开动绞车。

12、绞车运行期间，能进入轨道巷的各入口，均需装置行车报警装置，并设有“正在行车，不准进入”的醒目标志。

13、处理掉道车辆时，按如下要求进行：

（1）人员不少于3人，必须首先指定好安全负责人，并遵循“重物卸车，大件车辆起吊”原则。

（2）平巷段不准用绞车牵引上道，斜巷段不准用绞车硬拉复位。

（3）处理掉道期间绞车司机严禁脱岗。

（4）处理掉道时严禁摘主钩头，主绳保持张紧状态，没有余绳。

（5）掉道点打设专用阻车器，按从上到下的顺序处理掉道车辆。

（6）处理掉道时，严禁猛拉、猛顶，不准溜车上道。

（7）装矸石的车辆掉道，要求卸车后再上道。

（三）喷浆安全技术措施

1、喷砼施工时，喷浆机必须支平垫稳，使其稳定，防止工作时挪动。

2、喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

4、喷浆前，必须用高压风水冲洗巷道顶邦。

5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

6、喷射的顺序为：

先下后上，先凹后凸，自下而上进行。

7、喷射头与受喷面应尽量保持垂直。

喷射距离控制在0.8-1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。

要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2天。

否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞出现。

11、喷浆作业必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。

另外参加喷浆施工的人员必须佩戴好有效的劳保用品。

12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。

堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。

处理过程中喷浆工应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及附近严禁有其他人员。

13、严禁骑在风水管路上作业。

14、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。

15、在喷浆的下风侧应设置两道喷雾，喷砼时打开喷雾降尘。

16、每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。

17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

18、施工期间身后退路应保持畅通无阻；每班作业人员要求固定，必须配备专人照灯，严禁单独作业。

19、要求使用的风动工具，接头必须用卡兰连接牢固。

20、安检人员要加强现场监督和巡视，及时发现、制止“三违”现象，并严肃处理“三违”人员。

21、现场通讯设备应保持畅通。

22、施工中要照前顾后，认真做到“三不伤害”。

作业人员要做好互保联保。

23、班班必须做到工完料净场地清。

（四）顶板管理安全技术措施

施工中必须严格按质量标准化进行施工，随时找掉煤壁开裂煤块和伞檐，找掉顶板活矸，做好敲帮问顶工作，并严格执行下列措施：

1、敲帮问顶的顺序：

先顶后帮，由上向下。

2、敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的永久支护下进行。

3、必须使用长柄工具进行敲帮问顶，严禁用其它工具代替。

4、敲帮问顶时必须安排一名有经验的老工人观察顶帮情况，并保证后路畅通。

5、敲帮问顶时，找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。

6、刷帮、剪开网片放松软煤岩前，必须先进行敲帮问顶工作。

（五）其它安全技术措施

1、顶锚杆钻机操作时，作业人员必须做好互保联保，钻机要稳升稳降，保证安全。

2、拆网刷帮前要找净活煤活矸。

3、装车或卸矸前，矿车必须用专用阻车器支设牢固。

装车点与82轨道下山绞车司机要设有信号联系。

4、工作面巷道必须经常进行清理和维护，物料码放在指定位置，杂物清运干净，保证巷道支护质量。

8208回风联巷、82轨道下山与82回风下山联巷维修

安全技术措施

队长：

许国宏

编制：

郭兵

2016年5月6日

马堡煤业有限公司作业规程（措施）审批表

措施名称

8208回风联巷、82轨道下山与82回风下山联巷维修

安全技术措施

会审地点

会审时间

会审人员签字

总工程师

安全经理

生产经理

机电经理

安全副总

生产副总

技术副总

调度室

机电副总

安全科

机电科

生产科

施工队组

队组

会审意见：