8焊接技术指导方案.docx
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8焊接技术指导方案
第43届世界技能大赛焊接项目全国选拔赛
目录
1技术描述4
1.1技术描述4
1.2能力要求4
1.3基本知识要求4
2专家、裁判员和选手5
2.1专家5
2.2裁判员5
2.3选手6
3竞赛项目6
3.1竞赛项目内容6
3.2竞赛项目配分11
3.3评分标准11
4命题方式11
4.1命题流程11
4.2最终考题产生的方式11
5成绩评判方式11
5.1评判流程12
5.2评判方法12
6基础设施15
6.1焊接设备15
6.2材料15
6.3测量工具清单15
6.4辅助工具清单16
7赛场要求16
7.1赛场面积要求16
7.2赛场基础设施要求16
8安全要求17
8.1选手安全防护要求17
8.2有毒有害物品的管制17
8.3赛事安全要求17
9竞赛流程17
9.1竞赛流程17
9.2选手操作规定18
9.3赛场规则19
10开放现场要求20
10.1公众要求20
10.2赞助厂商宣传要求21
10.3赛事宣传要求21
11绿色环保21
11.1环境保护21
附录1参赛队报名表22
附录2参赛选手报名表23
附录3射线无损检测评分标准24
附录4焊条电弧焊板对接仰焊外观评分标准26
附录5CO2焊T型角焊缝外观评分标准27
附录6钨极氩弧焊铝合金板／管结构外观评分标准28
附录7低碳钢结构件外观评分标准29
1技术描述
1.1技术描述
焊工是操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
不同的材料需要不同的焊接方法。
为了达到质量要求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和标记符号。
焊工还应了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。
此外还需掌握焊接作业安全知识。
焊接技能涵盖了板、管、部件、结构以及压力容器的焊接。
1.2能力要求
参赛选手应具备下列技术能力：
1阅读并能理解图纸及说明的能力；
2正确使用焊接设备、电动工具的能力；
3能够按照图纸要求选择焊接方法，并调整焊接参数以获得理想的焊缝；
4能够根据焊接方法及坡口形式选择适当的焊材类型和尺寸；
5能够使用常用焊接方法进行板、管的所有位置焊接；
6能够使用钢丝刷等清理工具，按要求清理焊缝；
7理解并遵守现行焊接相关标准、法规；
8熟悉并能正确使用各种个人防护装备。
1.3基本知识要求
参赛选手应掌握的基本知识：
1金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能和焊接特点等；
2焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管；
3焊接设备、工具和测量仪器的种类、原理、使用和维护；
4常用焊接方法及特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法、预热、层间温度和焊后热处理等；
5焊接缺陷的产生原因、危害、预防措施和返修；
6焊接接头性能及影响因素；
7焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
8接头形式、焊缝形式、坡口形式、焊缝代号和图纸识别；
9焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点和适用范围；
10焊接安全知识。
2专家、裁判员和选手
2.1专家
专家组组长及副组长由竞赛组委会指定，其余专家由各参赛队指定，各参赛队只能指定1名专家，且专家必须具备以下条件：
1是参赛队单位公认的专家；
2具有较丰富的焊工技能竞赛组织和/或评判经验，以及/或焊工培训经验；
3具有人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心颁发的国家级职业技能竞赛裁判员证书，或电焊工高级考评员资质证书；
4高度诚实，公正、公平，客观并具有合作能力；
5熟知并遵守竞赛规则、技术工作文件和其它相关大赛文件。
2.2裁判员
专家组成员即为裁判员，专家组组长为裁判长，副组长为副裁判长。
副裁判长协助裁判长工作，按照裁判长的分工履行授权职能。
裁判组成员主要负责各项赛务工作。
主要包括参与制定竞赛内容、竞赛规则、评分标准及相关竞赛技术性文件；负责竞赛场地、设备等的检验；负责全过程竞赛的执裁工作和竞赛成绩的汇总、审核、报批、发布。
裁判组下设6个工作组，各组的职责如下：
1赛务组
负责有关赛务工作安排。
主要包括负责竞赛场次安排及选手抽签工作。
2监考组
负责竞赛现场的检录、监考工作，主要包括：
核对选手证件；维护赛场纪律；控制竞赛时间；记录赛场情况，做好监考记录；纠正违规选手，情节严重者及时向裁判长报告；负责理论竞赛答卷的密封和移交；按程序与选手一起封闭实际操作试件密码号并向保密组移交。
核查实际操作竞赛使用材料、设备；监督焊材烘干、装筒、发放；参与竞赛的抽签工作。
3保密组
按照竞赛规则负责竞赛全过程的保密工作。
主要包括：
理论试卷的监印、封装、保管、押运，答卷的移交和保管；试件明码的编码、保管、移交并参与试件解密工作。
4外观评定组
负责竞赛试件的外观评判、成绩复核和汇总工作；焊工外观评定组与射线探伤组共同解决试件中外观检查的疑难技术问题。
5射线探伤组
负责竞赛试件射线无损检测的实施和成绩评定、汇总工作；焊工射线探伤组与外观评定组共同解决试件中外观检查的疑难技术问题。
6折断检验组
负责竞赛试件折断试验的实施和成绩评定、汇总工作。
2.3选手
本次选拔赛以行业部委（大中型企业集团）、省（自治区、直辖市）所属技工院校为单位组织选拔推荐，并在此基础上组队参赛。
各代表队由2名选手组成。
参赛选手必须为1993年1月1日及以后出生。
3竞赛项目
本次选拔赛仅包括实际操作部分。
3.1竞赛项目内容
竞赛项目分为三大模块，竞赛总时间为6.5小时，包括打磨、组对、焊接、清理、休息、饮水、上洗手间的时间。
参赛选手必须在规定时间内独立完成所有项目。
竞赛项目详见表1，模块1项目选择清单见表2，低碳钢结构件材料清单见表3，项目示意图见图1、2、3。
表1竞赛项目与内容
竞赛项目
材质
试件规格
（mm）
试件
数量
焊接
方法
焊接
位置
焊材
规格
V型坡
口角度
备注
模块1
组合件
板：
仰焊
Q235
250×100×12
2
焊条电弧焊
SMAW111
PE（4G）
焊条：
Φ3.2
Φ4.0
单侧
30°±1°
—
板：
T型角焊
Q235
250×100×12
1
CO2气保焊
GMAW135
PB（2F）
焊丝：
Φ1.2
单侧焊
T型角焊缝
不允许留
间隙焊接
250×125×12
1
模块2
铝合金板／管结构
5A06
Φ80×5×120
2
钨极氩弧焊
GTAW141
PC（2G）
Φ2.4
Φ3.0
（自选）
单侧
30°±1°
—
120×120×6
1
欧标5F
—
—
模块3
低碳钢结构件
Q235
见表2
钨极氩弧焊
GTAW141
全位置
Φ2.0
—
板对接焊缝
不允许留
间隙焊接
表2模块1项目选择清单
项目
焊接位置
焊接方法
ISO
AWS
根部
填充和盖面
板
12mm
PE
4G
SMAW111
SMAW111
角焊缝
PB
2F
GMAW135
表3模块3项目低碳钢结构件材料清单
序号
名称
数量
尺寸类型
备注
1
A
1
板190×90×3
2
B
2
板110×103.92×3
切割成形
3
C
2
板177.74×80×3
4
D
1
板160×110×3
5
E
2
板120×120×3
6
F
1
板160×57×3
7
G
2
板120×103.92×3
切割成形
8
H
1
板190×120×3
9
I
1
板160×120×3
10
J
1
管φ60×25×3
板：
仰焊
板：
T型角焊
图1模块1项目低碳钢板组合件
图2模块2项目铝合金板/管结构组合件
部件B部件G
图3模块3项目低碳钢结构件
3.2竞赛项目配分
实际操作单项满分为100分，竞赛配分表详见表4规定。
表4实际操作技能竞赛配分表
项目
外观检查
射线检测
折断试验
单项满分
模块1
组合件
板：
仰焊
50分
50分
—
100分
板：
T型角焊
50分
—
50分
100分
模块2
铝合金板/管结构
50分
50分
—
100分
模块3
低碳钢结构件
100分
—
—
100分
总分
250分
100分
50分
400分
3.3评分标准
3.3.1组合件评分标准
1板对接仰焊：
板试件两端各20mm范围内不评分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100％射线检测。
射线检测评分标准见附录3。
外观检查评分标准见附录4。
2T型角焊缝：
板试件两端各25mm范围内不评分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及折断试验。
外观检查及折断试验评分标准见附录5。
3.3.2铝合金板／管结构评分标准
板／管结构焊缝正面全长进行外观检查，管对接焊缝进行100％射线检测。
射线检测评分标准见附录3。
焊缝外观检查评分标准见附录6。
3.3.3低碳钢结构件评分标准
结构件焊缝外观检查评分标准见附录7。
4命题方式
命题流程
专家组讨论并确定竞赛项目
专家组验证每个竞赛项目提案
专家提出竞赛项目
5成绩评判方式
5.1评判流程
5.2评判方法
5.2.1射线探伤组评判方法
1射线探伤组组长须逐一检查保密组移交的试件，核对试件编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符合无损检测要求的试样，及时与裁判长联系沟通，得到解决后进入下一程序。
2射线探伤组组长须安排本组裁判员轮流监督无损检测人员严格按照无损检测工艺进行操作，包括无损检测贴片、曝光操作、底片冲洗，具体如下：
1）无损检测贴片
1按照既定无损检测工艺，准备好铅字编号、搭接标记、象质计等并放在相应位置；
2由射线探伤组副组长、保密组裁判带领相应人员一一核对编号等无误后，所有人员方可离开透照室，并关好屏蔽门，准备曝光操作。
2）曝光操作
1将计时器指针调节至所需的曝光时间处；
2根据焦距、材质、工件厚度、胶片类型等确定曝光参数，并预置曝光参数；
3按下高压开关，开始曝光；
4曝光期间切勿断电；
5每次曝光后X光机休息时间应不少于曝光时间；
6透照工作结束后，应使射线发生器充分冷却（一般约10分钟），方可切断电源。
3）底片冲洗：
胶片暗室处理的程序为显影→停影→定影→水洗（清洗）→干燥。
1在20
2℃温度下，各程序的时间为：
显影4～6分钟；停影30秒；定影8～15分钟；水洗30分钟。
2干燥：
通常情况下采用自然干燥，如需电烘箱干燥，须经2小时自然晾干后方可进行，以防水迹污染。
3洗片药液应严格按照说明书配制，用完应加盖，以避光、防尘。
3底片交接：
1）底片干燥后，裁判员应将底片分片夹在“夹片纸”内，写上片号，并按顺序排放；
2）裁判员核对顺序无误后，将底片交给组长；
3）组长应认真核对底片数量，核对无误后应将底片分配给各裁判员进行评片。
4评片前，裁判员应先检查底片质量：
1）标记是否正确、齐全，且未掩盖被检焊缝影像。
2）像质指数是否达到要求。
若在黑度均匀的区域内，能清晰地看到长度不小于10mm的金属丝影像，则认为是可识别的。
3）黑度是否在允许范围内。
4）底片的评定区是否有妨碍评定的伪缺陷。
在底片的评定区内是不允许有水迹、划痕、指印、脏物、静电感光、黑点或撕裂等伪缺陷。
5底片评定
1）裁判员应根据竞赛确定的评分标准进行底片评定，评定期间若有争议，应由组长裁决。
2）评定期间，裁判员应注意区分外观缺陷，并与外观评判及时沟通，避免对某一缺陷出现重复扣分。
3）评定结束后，裁判员应在评分表上签字确认。
4）若出现零分片或满分片，组长应及时上报裁判长进行复核，经裁判长复核确认后方可进入结果统计。
5）裁判员若中途离开无损检测场地或评片场地，应关闭门窗，并在门窗上贴上封条，避免试件遗失或被调换以及结果泄漏等问题。
6每场次底片评定结束后，组长应逐张复核评判结果，核对无误后，组长应按明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交分数汇总表和射线探伤成绩分析点评报告。
7射线探伤组需重新复查试件时，组长应向裁判长汇报，经裁判长同意后方可从外观组取走试件。
复查完毕后，射线探伤组应及时归还试件，并详细记录上述过程。
5.2.2外观评定组评判方法
1裁判员采取流水评判的方式对每个试件进行评分。
具体如下：
1）裁判员应将每场、每组试件统一摆放，并对试件外观成形进行比对。
比对后将所有试件按照优、良、一般、差四种级别分别摆放，并集体评判，以便如实评分。
同时裁判员应按规定进行小管通球试验并如实记录结果。
2）每个检查项目分别由两名裁判员独立进行测量，核对无误后认真填写实测数据，并在该项记录表上准确注明试件的明码号；对已填写数据进行修改时，应采用划改，并由修改者在修改处签名。
3）凡在评判中判0分或判废的试件，裁判员应在缺陷处标出记号，记录判废原因，并交由组长确认。
组长确认无误后，应将试件单独存放，并向裁判长汇报，由裁判长裁决。
4）裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高点（h）、最低点（d）、最宽处（w）、最窄处（z），并用记号笔划上横贯焊缝的直线标记，且分别注上hdwz。
5）裁判员应统一使用游标卡尺测量焊缝宽度，卡尺应卡在焊缝表面熔合的边缘，准确读出小数点后面一位数值并记录在试件上。
6）裁判员应使用焊缝检测尺测量焊缝高度，检测尺基准面应与试件母材面贴紧，同时应避免飞溅、沙砾、熔渣等影响检测尺的贴合情况。
测量焊缝表面中间最高点，小数点后面的数值须两名裁判员测量一致方可记录在试件上。
7）裁判员不得在飞溅点上测高。
8）裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔等缺陷。
9）裁判员应用有凹槽的钢板尺测量角变形，其中管件测量应不少于3处。
10）裁判员应严格按照集体评判的结果记录外观成形分数。
11）组长应安排两名裁判员负责单项分数累加，其中一名裁判员负责计算，另一名负责核查。
12）裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。
2在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的试件，发现与评判数据有较大差异时，组长可要求重新评定。
3所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较高的试件进行再次比对确认，以确保评判的准确性。
4各评判小组应逐张复核评判成绩表，按各类试件明码统计外观成绩并上交组长，经组长确认无误后，由组长向裁判长提交分数汇总表和外观成绩分析点评报告。
5.2.3折断检验组评判方法
1组长应认真核查保密组移交来的试件，核查无误后，办理流转卡并将试件分配给各评判小组进行评判。
核查内容包括两个方面：
1）核对试件数量；
2）检查各试件是否都有铁片密封，明码有无异常，有无其他不符合竞赛规定的痕迹。
2按竞赛规定进行折断试验。
3所有试件检测完成后，各评判小组应逐张复核评判成绩表，按各类试件明码统计分数并上交组长，由组长向裁判长提交分数汇总表和成绩分析点评报告。
6基础设施
6.1焊接设备（场地准备）
表5竞赛指定用的焊接设备厂家及其提供的设备
焊接设备品牌
直流手工焊机/氩弧焊
交流氩弧焊机
CO2气体保护焊机
佳士
WS-400
NBC-350
奥太
待定
6.2材料（场地准备）
竞赛所用的焊接材料规格、型号详见表6。
表6竞赛指定用的焊接材料
规格
型号
品牌
焊条
Φ3.2、Φ4.0
E5015
金桥
氩弧焊丝
Φ2.0
ER50-6
金桥
铝焊丝
Φ2.4、Φ3.0
ER5356
金桥
实心焊丝
Φ1.2
ER50-6
金桥
6.3测量工具清单（场地准备）
序号
名称
数量
1
游标卡尺
6
2
焊缝检验尺
6
3
钢板尺
6
4
手电筒
6
5
通球
6
6
放大镜
6
7
白色记号笔
6
8
划针
6
9
锯条
6
10
台灯
6
11
计算器
6
12
角焊缝量规
6
6.4辅助工具清单（选手自备）
序号
名称
备注
1
面罩
2
锤子
3
凿子
4
锉刀
5
刮刀
6
钢丝刷
7
扁铲
8
砂纸
9
活动扳手
10
直角尺
11
水平尺
12
手套
13
直磨机
14
角磨机
15
钢丝钳
7赛场要求
7.1赛场面积要求
1竞赛焊接工位除具有3×2.5m左右的操作面积和标准焊架以外，还应有手工、氩弧、CO2焊接设备及配套气瓶的安装空间；
2竞赛场地焊接工位数应不少于参赛选手数的一半。
7.2赛场基础设施要求
1工位内应配备组对试件所用夹具、多用插座、操作架、焊接夹具等；
2整个操作竞赛场地的供配电系统在所有竞赛工位同时焊接时，保证不跳闸、断电；
3赛场应配备符合国家健康与安全法规要求的排烟除尘系统；
4赛场配备发令装置、计时器（时钟）、消防器材，监考用护目平光眼睛、监考用安全防护服、监考用手套、台钳、面罩用白玻璃、封号用金属片、运送试件用平板小车、饮用水、备用钨极等；
5赛场采光条件良好；
6赛场配备焊材贮存室、焊材烘干设备、试件存放区、备用设备安放区、气瓶存放区。
8安全要求
8.1选手安全防护要求
1参赛选手应携带并穿戴合适的劳保防护用品，主要包括护目镜，防护服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。
2参赛选手应严格遵守设备安全操作规程。
3参赛选手停止操作时，应关闭设备电源及气瓶阀门。
8.2有毒有害物品的管制
禁止选手及所有参加赛事的人员携带任何有毒有害物品进入竞赛现场。
竞赛现场的化学物品应有明显标示，并配备专人监管。
8.3赛事安全要求
承办单位应在设置专门的安全防卫组，负责竞赛期间健康和安全事务。
主要包括检查竞赛场地、与会人员居住地、车辆交通及其周围环境的安全防卫；制定紧急应对方案；督导竞赛场地用电、用气等相关安全问题；监督与会人员食品安全与卫生；分析和处理安全突发事件等工作。
赛场须配备相应医疗人员和急救人员，并备有相应急救设施。
9竞赛流程
9.1竞赛流程
日期
工作内容
组织者
月日
全天：
裁判、选手、领队、教练等与会代表报到
10：
00～17：
00分时段组织参观竞赛现场
会务组
月日
8：
30～12：
00裁判员工作会议，分时段组织参观竞赛现场
14：
00～16：
00裁判员分组检查各项准备工作
14：
00～16：
00选手、领队、教练会议：
（1）抽签确定选手证号和竞赛场次
（2）赛前答疑
16：
00封闭竞赛场地
16：
00～17：
30组委会听取各组准备工作汇报
裁判组，会务组
组委会
组委会
会务组
组委会
月日
8：
00～9：
20开幕式
9：
45～17：
45第一场焊工操作技能竞赛
会务组
裁判组
月日
8：
30～16：
30第二场焊工操作技能竞赛
裁判组
月日
8：
00～12：
00裁判员评判
13：
00～16：
30启封试件、汇总成绩
16：
30～17：
00裁判长向组委会汇报评判结果
组委会批准竞赛成绩
18：
00～20：
00赛事点评、技术交流会
裁判组
裁判长及组长
组委会
会务组
月日
9：
00颁奖、闭幕会
返程
组委会
会务组
会务组
会务组
会务组
9.2选手操作规定
9.2.1组对规定
1组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。
2定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手自定。
3板的定位焊在坡口内的两端，定位焊缝最长15mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。
4角焊缝的定位焊规定如下：
在组件的焊缝的背面中间50mm范围内焊接25mm长的定位焊缝，并在组件的两端焊接定位焊，两端定位焊缝最长15mm。
5低碳钢结构件定位焊缝最长15mm。
6铝合金板/管结构件组对规定如下：
铝合金管垂直固定组对（PC2G）时，应将打印钢印号的试件放置于上部，且收弧点在钢印号的相应位置；铝合金管/板固定组对（5F）时，须将没有打印钢印号的一端与板组对，且管对接焊缝收弧点在12点位置。
7除铝合金板／管结构项目可进行二次组对外，其他试件一次组对完成。
8试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。
9.2.2上架固定规定
1管组件上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即5－7点钟位置）。
2每个试件上架固定完成，举手示意裁判员按照规定检查确认。
3未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛选手擅自焊接的上架固定试件，该试件判为0分。
9.2.3施焊操作规定
1除角焊缝外，其他焊缝均采用单面焊双面成形完成。
2试件焊接时，焊缝最高点距地面不得超过1.2米。
3焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
4模块3低碳钢结构件焊接时，底板A始终处于平焊位置。
5板仰位对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
6模块2铝合金管垂直固定焊应沿一个方向焊接。
7钨极氩弧焊焊缝不允许重熔，不允许背部充氩。
8违反上述规定，该试件判为0分。
9.2.4停弧及重新起弧规定
1角焊缝组件焊接时，应在根部焊道和盖面焊道中心处75mm范围内停弧并重新起弧。
2在重新起弧前，举手示意裁判员按照规定检查确认。
未经监考裁判检查确认、参赛选手擅自重新起弧焊接的试件，该试件扣5分。
9.2.5打磨及焊缝清理规定
1所有根部焊道背面和盖面焊道表面，不允许打磨。
2盖面焊道焊接前，允许使用打磨工具。
3角焊缝组件焊接前，表面允许打磨，但预制角度不能改变。
4模块1组合件和模块3低碳钢结构件的焊缝表面均可用钢丝刷清理。
5模块2铝合金板／管结构焊缝表面须保持焊后状态，盖面焊缝严禁化学清理、钢丝刷打磨。
9.2.6模块2铝合金板／管结构焊接前，允许使用清洁剂，清洁剂种类自定，协办单位现场提供的清洁剂为丙酮。
9.2.7参赛选手应按表1顺序进行焊接，先焊模块1，再焊模块2，最后焊模块3，各模块焊接时间由选手自定。
9.2.7操作完成时，参赛选手应按9.2.5规定认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
9.3赛场规则
1参赛选手应在竞赛前25分钟，凭
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