检测设备内校规程汇编.docx
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检测设备内校规程汇编
检测设备内校规程汇编
目录
1、游标卡尺内部校准规程
2、千分尺内部校验规程
3、钢尺、卷尺内部校准规程
4、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程
5、划线尺、深度卡尺内校规程
6、角尺内校检验规程
7、百分表、百分表仔内部校准规程
8、游标万能角度尺内部校准规程
9、落锤冲击机内部校准规程
游标卡尺内部校准规程
1.0目的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0范围
适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3.0校验基准
外校合格的量块。
4.0环境条件
室温
5.0校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：
取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6.0校准周期
每年一次
7.0相关记录
《检测设备校验记录表》
千分尺内部校验规程
1.0目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0范围
适用于千分尺的内部校准。
3.0校验基准
外校合格的标准量块。
4.0环境条件
室温
5.0校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：
任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6.0校准周期
每年1次。
7.0相关记录
《检测设备校验记录表》
钢尺、卷尺内部校准规程
1.0目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2.0适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3.0校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4.0环境条件
室温
5.0校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
6.0校准周期
每6个月校准一次。
7.0相关记录
《检测设备校验记录表》
磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程
1.0目的
对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.0范围
适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3.0校验基准
外校合格的标准砝码
4.0环境条件
室温、无风
5.0校验步骤
5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；
5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。
6.0校准周期
每年一次
7.0相关记录
《检测设备校验记录表》
划线尺、深度卡尺内校规程
1.0目的
对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2.0适用范围
适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3.0校验基准
外校合格标准量块。
4.0环境条件
室温
5.0检验步骤
5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；
5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6.0校准周期
每年1次
7.0相关记录
《检测设备校验记录表》
百分表、百分表仔内部校准规程
1.0目的
对百分表、百分表仔进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2.0适用范围
适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3.0校验基准
外校合格的量块、CNC加工中心。
4.0环境条件
室温
5.0校准步骤
5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。
升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。
再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
6.0校准周期
每年1次
7.0相关记录
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