中部进出口加工物流中心6#栋塔吊.docx
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中部进出口加工物流中心6#栋塔吊
湖南航天建筑工程有限公司
中部进出口加工物流中心B区地下室一期
TC5610塔式起重机
安装、使用、拆卸
施工方案
编制:
审核:
审批:
湖南荣豪建筑设备安装工程有限公司
二零一四年五月编制
施工组织设计（方案）审批记录
工程名称
中部进出口加工物流中心B区地下室一期
施工单位
湖南航天建筑工程有限公司
设备名称
塔式起重机
设备型号
TC5610
致：
湖南开诚项目管理有限公司（监理单位）
我公司根据合同和施工图设计的要求已完成中部进出口加工物流中心B区地下室一期工程塔式起重机安装、使用、拆卸方案施工组织设计（方案）的编制，并报请公司技术部门组织审批批准，请予审查。
附：
《塔式起重机安装、使用、拆卸施工方案》
编制人：
年月日
安装单位项目经理审核意见：
项目经理：
年月日
安装单位技术负责人审批意见：
技术负责人：
年月日
施工组织设计（方案）审批表
工程名称:
中部进出口加工物流中心B区地下室一期
致:
湖南开诚项目管理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了:
中部进出口加工物流中心B区地下室一期工程塔式起重机安装、使用、拆卸方案编制，并经我单位上级技术人员负责人审查批准，请予以审查。
附：
《塔式起重机安装、使用、拆卸施工方案》
使用单位经理审核意见：
使用单位技术负责人意见：
使用单位：
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审核意见:
项目监理机构：
总监理工程师：
年月日
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、设备技术参数
4、人员准备
5、机械及器具准备
6、塔吊基础施工与验算
7、塔吊安装、顶升、安装附着、拆除程序及质量要求
8、施工用电设置
9、重大危险源的识辨和相应的安全技术措施
10、塔吊装塔工作中的注意事项
11、安全装置的调试与验收
12、应急预案
13、附图表
附图一、塔吊厂家基础图
附图二、附着安装位置图
附图三、塔吊桩基础平面、剖面及配筋详图
塔式起重机安装、使用、拆卸方案
一、编制依据
1、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）
2、《塔式起重机》（GB/T5031-2008）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
4、《塔式起重机安全规程》（GB/6067.1-2010）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
6、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》（JGJ196-2010）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2011）
9、《建筑工程现场供电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
11、《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》（湘建建2009-303号）
12、《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》（湘建建2009-304号）
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
14、《关于进一步加强建筑起重机械安全管理的通知》（长住建发【2014】9号）
15、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
16、《建筑施工手册》第四版
17、中部进出口加工物流中心B区地下室一期建筑与结构施工图纸。
18、宜春飞龙钻头制造有限公司塔式起重机《使用说明书》。
二、工程概况
1、项目简介
中部进出口加工物流中心B区地下室一期项目，位于湘江北路与安顺路交汇处，主体设计为框剪结构，建筑物高度25M,设计层数为1层。
工程总面积5788.24㎡，由湖南嘉德投资置业有限公司开发，由湖南航天建筑工程有限公司承建。
由于施工需要须安装壹台TC5610自升式塔式起重机。
经项目部报上级主管部门同意，决定2014年月日由具有安装资质的湖南荣豪建筑设备安装工程有限公司组织安装。
2、工程地质情况
1、本工程位于湘江北路与安顺路交汇处,场内地貌单元属剥蚀残丘，现场地已填土平整。
根据地勘报告，土层岩性从上而下依次为：
①人工填土：
褐黄、灰白等色，主要由花岗岩残积砂质粘性土组成，系近期堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态；②第四系湖积淤泥质粉质粘土：
褐灰色，含少量有机质，略有臭味，很湿、软塑；③第四系坡积粉质粘土：
褐红色，下部含中初砂5~20%，湿、可塑。
稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；④第四系冲积层粉质粘土：
褐黄色，湿、可塑。
局部含圆砾5~10%，稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；⑤砾砂：
褐黄色，石英质，混粘性土5~10%，不均匀含圆砾10~20%，饱和、中密；⑥第四系中更新统冲积粉质粘土：
褐红、褐黄、灰白等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。
稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等；⑦第四系残积砂质粘性土：
褐黄、灰白等色，由燕山期花岗岩风化残积而成，原岩结构较清晰，残留石英颗粒10~20%，稍湿、硬塑状态。
摇振无反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
该层部分地段分布有中风化花岗岩孤石；⑧强风化花岗岩：
褐黄色，大部分矿物成分已风化变质，节理裂隙发育，岩芯呈散砂状及碎块状，岩块用手可掰开，冲击钻进困难，合金易钻进。
属极软岩，岩体破碎；⑨中风化花岗岩：
褐黄、灰白等色，部分矿物成分已风化变质，节理裂隙稍发育，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩块用手折不断，合金钻进速度一般；⑩微风化花岗岩：
灰白色，少量矿物成分已风化变质，节理裂隙不很发育，岩芯多呈长柱状，少量短柱状，岩块用手折不断、敲击声脆，合金钻进速度较慢。
2、地下水特征
地下水主要赋存于人工填土①、淤泥质粉质粘土②及第四系地层中的上层滞水和赋存与砾砂⑤中的潜水，其中上层滞水主要受大气降水补给，潜水主要受大气降水及地下水补给，水位随季节变化而异。
勘察时测得上层滞水稳定水位埋深为2.10~8.10m，相当于标高31.32~39.44m；潜水稳定水位埋深为3.60~9.30m，相当于标高30.29~37.52m。
砾砂⑤为强透水层，其余地层均为弱透水层。
4、塔吊布置
根据工程的工程条件、施工情况、施工工期的特殊性，拟在施工现场B区地下室一期11-12轴之间设置一台宜春飞龙钻头制造有限公司生产的TC5610塔式起重机吊，TC5610塔吊基础承台尺寸5.0m×5.0m×1.42m，塔吊安装高度为25m。
塔吊基础采用人工挖孔桩基础。
三、塔吊主要技术参数及进场验收要求
本项目采用的中联TC5610为水平起重臂、小车变幅、上回转自升多用途塔机。
本塔吊支腿固定独立式的最大起升高度为：
40.5M。
附着式最大起升高度为220M。
起重臂可组装成：
56M、50M、44M、38M。
最大起重臂长度为56M，最小起重幅度为2.5M。
最大起重量为6T。
技术参数表（如下）
名称
参数
名称
参数
设备型号
TC5610
额定起重量
6T
制造厂家
宜春飞龙钻头制造有限公司
独立式安装高度
40
合格证编码
附脚式安装高度
140
起重臂长
56m
塔重
供电容量
大于60KVA
平衡重
14.6
供电电压
380V
回转速度
0~0.6
最大电流
50A
变幅速度
1440/720
塔吊基础工程验收记录
工程名称：
中部进出口加工物流中心B区地下室一期
施工单位
湖南航天建筑工程有限公司
施工地点：
湘江北路与安顺路交汇处
项目负责人
设备型号：
TC5610
设备编号
高度
检查内容
1、基础土方开挖尺寸
2、检查基础钢筋笼制作是否按设计图纸施工
3、检查预埋螺栓尺寸、外形及安装位置
4、检查砼强度等级
产权单位
验收意见
年月日
安装单位
验收意见
年月日
建设单位
验收意见
年月日
施工单位
验收意见
年月日
监理单位
验收意见
年月日
塔机进场、附件验收记录
工程名称：
中部进出口加工物流中心B区地下室一期
施工单位
湖南航天建筑工程有限公司
施工地点
湘江北路与安顺路交汇处
项目负责人
设备型号：
TC5610
设备编号
高度
部件名称
检验项目
检验结果
平衡臂
1、零部件是否齐全
2、所有焊缝，表面光整，无缺陷
平衡臂拉杆
1、所有焊缝，表面光整，无缺陷
2、涂漆（无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹）
塔尖
1、零部件是否齐全
2、所有焊缝，表面光整，无缺陷
3、检查滑轮是否灵活
4、涂漆（无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹）
起重臂
1、零部件是否齐全
2、所有焊缝，表面光整，无缺陷
3、检查滑轮是否灵活
4、小车在起重臂轨道上往返无卡滞现象
5、涂漆（无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹）
6、起重臂节与节之间不凹凸
起重拉杆
1、所有焊缝，表面光整，无缺陷
2、涂漆（无脱皮、无气泡、无皱皮、无裂纹）
载重
1、零部件是否齐全
2、所有焊缝，表面光整，无缺陷
地脚螺栓
1、零部件是否齐全
2、螺纹是否清晰、无脱落
高强度螺栓
1、零部件是否齐全
2、螺纹是否清晰、无脱落
3、螺母与轴拧紧咬合力是否固紧
租赁单位检查验收结果
检查验收人：
年月日
安装单位检查验收结果：
检查验收人：
年月日
施工单位检查验收结果：
检查验收人：
年月日
监理单位检查验收结果：
检查验收人：
年月日
塔机维修保养、事故纪录
工程名称:
中部进出口加工物流中心B区地下室一期塔机型号：
ＴＣ5610日期：
部件名称
维修原因
处理方法
钢结构
紧固件
机械部分
电器部分
垂直偏差
事故记录
维修人员（签字）
安全员（签字）
四、人员准备
1、本次设备安装指定施工员一人，持证起重工四人，电工一人，塔吊司机一人，其他人员一至二人，组成安装队伍
项目经理：
杨慧专职安全员：
杨军
总指挥：
向正华现场指挥：
谢波
技术负责：
杨量安拆组长：
张建财
机械安装：
向正华、谢波、张建财、张建喜
湖南仁华建筑机械设备有限公司负责此塔吊的安装与拆卸。
安装人员都是通过专业培训的，长期从事安装、拆卸工作。
杨慧：
总负责人、主要负责安拆过程中技术、质量、人员的分工派遣、负责对现场作业人员的统一调度和指挥，与项目部共同确定设立作业时的安全区域，负责工程进度及与项目部的协调沟通。
杨量：
现场技术负责人、认真执行有关塔吊安拆的技术、质量、安全标准，主要负责组织作业人员对现场设备的拼装等安拆工作，督促按施工方案进行，保证施工进度负责塔吊质量检查工作，及时解决安拆过程中的质量问题，负责整理好技术资料，确保资料的准确和完整。
杨军：
专职安全员、负责塔吊安拆全过程的安全工作，负责进行安拆前的安全技术交底，督促施工人员按各自工种的安全操作规程和施工方案实施，监督实施过程中的安全行为，严禁违章作业，协助做好塔吊质量检查工作，在对安拆过程中出现的不安全因素和事故隐患及时提出整改意见和措施。
其他工种：
履行自己的岗位职责、服从统一安排和调度，按照施工方案实施，完成塔吊的安拆任务。
五、机械及器具准备
1、项目部应按设备安装处的要求，清理安装现场和出入道路，确保不影响汽车吊。
运输车辆进出和安装施工。
2、项目部应在塔吊安装现场布置安装塔吊专用电源箱一个（安装在塔吊中心1.5米处）在电源箱内应有200A断路开关，在配电箱电源之间，用YC3×35+2×16橡套电缆联接，并接通380V±10V电源。
3、项目部应保证安装场地的适用和车辆进出通道畅通，晚上加班时，应安装足够的照明设备，并及时指派配合人员，配合安装拆卸施工。
设备安装处负责组织运输车辆和汽车吊。
六、塔吊基础施工及验收
塔吊基础施工
1.材料要求：
钢筋、商品砼C35等材料必须采用正规厂家生产的合格产品。
2.塔吊基础测量定位
依据施工平面布置图、工程施工图纸及机械设备租赁公司提供的塔吊基础图纸进行定位，确保塔吊塔身不穿过地下室顶板的梁，同时方便塔吊装拆。
3.塔吊基础人工挖孔桩施工
塔吊基础人工挖孔桩采用4Ф800，人工挖孔桩采用C30混凝土，人工挖孔桩施工按照已编制的工程人工挖孔桩施工方案执行。
（详见附图）
4塔吊基础施工
4.1塔吊基础施工程序
承台基础基坑开挖--人工挖孔桩头破除—承台基础垫层—砌筑承台砖模—钢筋绑扎—预留预埋--混凝土浇筑—混凝土养护—基座安装。
a、根据塔吊基础图，对塔吊在现场进行定位后并进行基础施工，由施工方实施。
b、测量人员测试水平度，必须把误差控制在规定的范围以内，作好测量记录。
c、塔吊基础要认真养护，在浇注基础时留置好同条件下混凝土试压块。
d、将接地装置与予埋件焊好并将接地装置的另一端打入土层里。
e、当混凝土强度达到85%时以上时，经安装单位、使用单位、监理单位、建设单位联合验收合格后方能安装塔机。
4.2材料要求：
钢筋、商品砼C35等材料必须采用正规厂家生产的合格产品。
4.3塔吊基础与基坑有一定高差，塔吊基础排水直接排入基坑排水沟，
4.4基础施工的一般要求：
a、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑最高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
砼采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法，以利砼水化热的散发。
b、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除两屋间的接接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.4注意事项
a.基础垫层采用C15混凝土、基础承台采用C35混凝土，应规定做好混凝土试块留置；
b.基础承台钢筋必须按照机械设备租赁公司或设计文件中最大值施工，同时，使用的钢筋必须经见证取样送检合格；
c.应加强基础承台混凝土养护。
塔吊基础的设计
塔吊基础位于建筑物外，设计图纸要求持力层为第九层中风化岗岩，地勘报告显示基础持力层承载力特征值f=2500KPa、桩端土承载力特征值6000KPa。
塔吊基础采用4根Φ800人工挖孔桩基础、C35砼基础承台尺寸5.0×5.0×1.42m，承台预埋四组16根M36地脚螺栓，靠定位筋与垫板定位，对角两螺栓连线平行度允许偏差15mm，其垫板下砼填充率＞95%，用四垫板找平基础上平面，其平面度误差＜1/750，垫板允许嵌入砼内5—6mm，四组地脚螺栓相对位置必须准确，保证底架安装。
6．基础技术参数如下：
桩基础直径800mm，砼强度等级C35，纵筋10根Φ14三级钢、Φ8@200螺旋箍；塔吊基础尺寸5.0m×5.0m×1.42m厚，砼强度等级C35，配三级钢Φ20@200双层双向。
塔基尺寸（m）
主筋
箍筋
砼抗压强度设计值fc
钢筋fy
持力层承载力特征值f
桩端土承载力特征值
Φ800人工挖孔桩
10Φ14三级钢
Φ8@200螺旋箍
14.3N/mm2
360N/mm2
6000KPa
5.0m×5.0m×1.42m承台
Φ20@200双层双向三级钢
16.7N/mm2
360N/mm2
塔吊厂家提供的基础荷载表
荷载名称
数值
P1
基础所受的垂直荷载（KN）
500
P2
基础所受的水平荷载（KN）
78
M
基础所受的倾翻力矩（KN.m）
1850
Mk
基础所受的扭矩（KN.m）
260
1.桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。
Nik=（（Fk+Gk）/4）/n±Mykxi/∑xj2±Mxkyi/∑yj2；
其中n──单桩个数，n=4；
P1──基础所受的垂直荷载（KN）P1=500kN；
Gk──桩基承台的自重标准值：
Gk=25×Bc×Bc×Hc=25×5×5×1.35=843.75kN；
Mxk,Myk──承台底面的弯矩标准值，取1850kN·m；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.12m；
Nik──单桩桩顶竖向力标准值；
经计算得到单桩桩顶竖向力标准值
最大压力：
Nkmax=（500+843.75）/4+1850×2.12/（2×2.122）=772.2kN。
最小压力：
Nkmin=（500+843.75）/4-1850×2.12/（2×2.122）=-100kN。
2.承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.2条。
Mx=∑Niyi
My=∑Nixi
其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.5-1.65/2=0.68m；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2×（Nkmax-Gk/4）=673.26kN；
经过计算得到弯矩设计值：
Mx=My=2×420.4×0.68=908.9kN·m。
3、承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。
αs=M/（α1fcbh02）
ζ=1-（1-2αs）1/2
γs=1-ζ/2
As=M/（γsh0fy）
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；
ho──承台的计算高度：
Hc-50.00=1300mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；
经过计算得：
αs=908.9×106/（1.00×16.70×5000×13002）=0.006；
ξ=1-（1-2×0.006）0.5=0.006；
γs=1-0.004/2=0.998；
Asx=Asy=908.9×106/（0.998×1300×360）=1948.4mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:
5600×1350×0.15%=10125mm2。
实际配筋HRB400钢筋，双层20@160。
实际配筋值22608mm2。
4、承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式：
V≤βhsαftb0h0
其中，b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；
λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0，此处，a=0.4m；当λ<0.25时，取λ=0.25；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.304；
βhs──受剪切承载力截面高度影响系数，当h0＜800mm时，取h0=800mm，h0＞2000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，βhs=（800/1300）1/4=0.886；
α──承台剪切系数，α=1.75/（0.304+1）=1.342；
0.886×1.342×1.57×5000×1300=12131kN≥1.2×772=927kN；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
5、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）的第5.2.1条：
桩的轴向压力设计值中最大值Nk=772.2kN；
单桩竖向承载力：
3.14×0.4×0.4×6000=3014KN
满足要求。
6、桩配筋计算
6.1桩构造配筋计算
As=πd2/4×0.65%=3.14×8002/4×0.65%=3267mm2；
6.2桩抗压钢筋计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.3条正截面受压承载力计算。
N≤0.9φ（fcA+fy'As'）
其中N──桩轴向压力设计值，N=771986.68N；
φ──钢筋混凝土构件的稳定系数，φ=1.00；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；
A──桩的截面面积，A=282743.339mm2；
fy──钢筋强度抗压强度设计值，fy=360.00N/mm2；
As──全部纵向钢筋截面面积。
经过计算得到:
As=（771986.68/（0.9×1.00）-16.70×282743.34）/360.00=-10733.47mm2。
依据《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008），
箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。
依据《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008），箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。
8、混凝土养护
混凝土振捣完毕随即覆盖，采用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。
加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产的裂缝。
保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。
一般混凝土浇筑完毕，第三、四天当升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥，升温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。
9、做好地脚螺栓的预埋与保护。
10、做好地脚螺栓的预埋与保护。
11、做好防雷接地
塔吊防雷接闪器采用针式接闪器，在塔吊最顶部焊接针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。
避雷针采用直径20镀锌钢管磨尖，安装长度高于塔帽1米。
防雷接地极采用一字型接地体，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。
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