动力设备拆装资料0622资料.docx

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动力设备拆装资料0622资料

动力设备拆装

（750KW及以上船舶轮机长/大管轮）

1、评估目的

通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。

2、评估内容

2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量

（1）气缸盖的拆装与检验

（2）气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整

（3）气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算

（4）活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量

（5）活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量

（6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量

（7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量

（8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理

（9）喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节

（10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析

（11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修

2.2废气涡轮增压器的拆装：

增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换

2.3制冷压缩机的解体、检查、检修及装复

2.4液压油泵的解体、检查、检修及装复

3、评估要素及标准

3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量

3.1.1气缸盖拆装与检验（30分）

（1）评估要素：

①气缸盖的拆卸

②缸盖底面烧蚀检验

③液压实验法检查缸盖裂纹

④气缸盖的安装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（30分）

（1）评估要素：

①气阀机构的拆卸

②气阀研磨及密封性检验

③气阀机构的装配

④气阀间隙检查和调整

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.3气缸套拆装与测量（30分）

（1）评估要素：

①气缸套的拆卸

②气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算

③气缸套密封件的预处理和安装

④气缸套的安装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.4活塞组件拆装（30分）

（1）评估要素：

①吊出活塞连杆组件

②解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）

③组装活塞连杆（浮动式活塞销）

④活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量

⑤活塞连杆组件的装复

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.5活塞环拆装和测量（30分）

（1）评估要素：

①活塞环拆卸

②测量活塞环搭口间隙及天地间隙

③活塞环检查，判断活塞环能否继续使用

④活塞环装配

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①连杆大端轴承盖拆卸

②连杆螺栓检验

③曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量

④连杆大端轴承盖装配

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.7主轴承的拆装与测量（30分）

（1）评估要素：

①柴油机主轴承拆卸

②柴油机主轴承安装

③用压铅丝法测量主轴承间隙

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.8喷油泵的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①回油孔式喷油泵解体

②出油阀偶件检验及研磨修理

③柱塞偶件检验

④回油孔式喷油泵组装

⑤喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.9喷油器的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①多孔闭式喷油器分解

②针阀偶件研磨检修

③多孔闭式喷油器组装

④多孔闭式喷油器总成密封性检验

⑤喷油器启阀压力调整

⑥喷油器雾化实验

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析（30分）

（1）评估要素：

①安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析

②曲轴臂距差测量

③画曲轴中心线状态图

④分析主轴承的高、低状态

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.11空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①空气分配器的拆装与检修

②气缸起动阀的拆装与检修

③安全阀的拆装与检修

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.2废气涡轮增压器的拆装

3.2.1增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换（40分）

（1）评估要素：

①增压器轴承的拆卸

②增压器转子的拆卸

③气封环的测量检查与更换

④增压器转子的安装

⑤增压器轴承的安装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（40分）；

②操作过程准确，比较熟练（32分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（24分）；

④操作过程较差（16分）；

⑤操作过程差（0～8分）。

3.3活塞式制冷压缩机的拆装

3.3.1活塞式制冷压缩机的解体、检查、检修及装复（40分）

（1）评估要素：

①气缸盖的拆装

②活塞连杆的拆装

③吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理

④曲轴、轴承和轴封的检查

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（40分）；

②操作过程准确，比较熟练（32分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（24分）；

④操作过程较差（16分）；

⑤操作过程差（0～8分）。

3.4液压油泵的拆装

3.4.1液压油泵的解体、检查、检修及装复（40分）

（1）评估要素：

①泵壳的拆装

②柱塞、缸体的拆装

③压力调节阀、流量调节阀、变量机构的拆装

④泵轴、轴承、轴封和配油机构的检查

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（40分）；

②操作过程准确，比较熟练（32分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（24分）；

④操作过程较差（16分）；

⑤操作过程差（0～8分）。

4、评估办法

4.1评估形式及内容：

（1）评估形式

现场实操

（2）评估内容

本评估项目的组题办法：

2．1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量中随机选取二项，2.2废气涡轮增压器的拆装、2.3制冷压缩机的解体、检查、检修及装复、2.4液压油泵的解体、检查、检修及装复中选取一项组成一套评估试卷。

4.2成绩评定

一套评估题目的总分为100分。

获得60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。

4.3评估时间

每人次不超过120分钟。

动力设备拆装

（未满750KW船舶轮机长/大管轮）

1、评估目的

通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。

2、评估内容

2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量

（1）气缸盖的拆装与检验

（2）气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整

（3）气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算

（4）活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量

（5）活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量

（6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量

（7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量

（8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理

（9）喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节

（10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析

（11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修

2.2废气涡轮增压器的拆装：

增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换

3、评估要素及标准

3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量

3.1.1气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸）（30分）

（1）评估要素：

①气缸盖的拆卸

②缸盖底面烧蚀检验

③液压实验法检查缸盖裂纹

④气缸盖的安装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（30分）

（1）评估要素：

①气阀机构的拆卸

②气阀研磨及密封性检验

③气阀机构的装配

④气阀间隙检查和调整

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.3气缸套拆装与测量（30分）

（1）评估要素：

①气缸套的拆卸

②气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算

③气缸套密封件的预处理和安装

④气缸套的安装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.4活塞组件拆装（30分）

（1）评估要素：

①吊出活塞连杆组件

②解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）

③组装活塞连杆（浮动式活塞销）

④活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量

⑤活塞连杆组件的装复

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.5活塞环拆装和测量（30分）

（1）评估要素：

①活塞环拆卸

②测量活塞环搭口间隙及天地间隙

③活塞环检查，判断活塞环能否继续使用

④活塞环装配

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①连杆大端轴承盖拆卸

②连杆螺栓检验

③曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量

④连杆大端轴承盖装配

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.7主轴承的拆装与测量（30分）

（1）评估要素：

①柴油机主轴承拆卸

②柴油机主轴承安装

③用压铅丝法测量主轴承间隙

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.8喷油泵的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①回油孔式喷油泵解体

②出油阀偶件检验及研磨修理

③柱塞偶件检验

④回油孔式喷油泵组装

⑤喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.9喷油器的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①多孔闭式喷油器分解

②针阀偶件研磨检修

③多孔闭式喷油器组装

④多孔闭式喷油器总成密封性检验

⑤喷油器启阀压力调整

⑥喷油器雾化实验

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析（30分）

（1）评估要素：

①安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析

②曲轴臂距差测量

③画曲轴中心线状态图

④分析主轴承的高、低状态

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（20分）；

②操作过程准确，比较熟练（16分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；

④操作过程较差（8分）；

⑤操作过程差（0～4分）。

3.1.11空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①空气分配器的拆装与检修

②气缸起动阀的拆装与检修

③安全阀的拆装与检修

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.2.废气涡轮增压器的拆装

3.2.1增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换（40分）

（1）评估要素：

①增压器轴承的拆卸

②增压器转子的拆卸

③气封环的测量检查与更换

④增压器转子的安装

⑤增压器轴承的安装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（40分）；

②操作过程准确，比较熟练（32分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（24分）；

④操作过程较差（16分）；

⑤操作过程差（0～8分）。

4、评估办法

4.1评估形式及内容：

（1）评估形式

现场实操。

（2）评估内容

本评估项目的组题办法：

2．1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量中随机选取二项与2.2废气涡轮增压器的拆装组成一套评估试卷。

4.2成绩评定

一套评估题目的总分为100分。

获得60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。

4.3评估时间

每人次不超过120分钟。

动力设备拆装

（750KW及以上船舶二/三管轮）

1、评估目的

通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。

2、评估内容

2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量

（1）气缸盖的拆装与检验

（2）气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整

（3）气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算

（4）活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量

（5）活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量

（6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量

（7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量

（8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理

（9）喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节

（10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析

（11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修

2.2分油机的解体、检查修理与装复

2.3泵浦的拆装

（1）离心泵的拆装

（2）往复泵的拆装

（3）齿轮泵的拆装

2.4活塞式空气压缩机的解体、检查、检修及装复

2.5锅炉附件的拆装

3、评估要素及标准

3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量

3.1.1气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸）（30分）

（1）评估要素：

①气缸盖的拆卸

②缸盖底面烧蚀检验

③液压实验法检查缸盖裂纹（口述）

④气缸盖的安装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（20分）；

②操作过程准确，比较熟练（16分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；

④操作过程较差（8分）；

⑤操作过程差（0～4分）。

。

3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整（30分）

（1）评估要素：

①气阀机构的拆卸

②气阀研磨及密封性检验

③气阀机构的装配

④气阀间隙检查和调整

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（20分）；

②操作过程准确，比较熟练（16分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；

④操作过程较差（8分）；

⑤操作过程差（0～4分）。

3.1.3气缸套拆装与测量（30分）

（1）评估要素：

①气缸套的拆卸

②气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算

③气缸套密封件的预处理和安装

④气缸套的安装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（20分）；

②操作过程准确，比较熟练（16分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；

④操作过程较差（8分）；

⑤操作过程差（0～4分）。

3.1.4活塞组件拆装（30分）

（1）评估要素：

①吊出活塞连杆组件

②解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）

③组装活塞连杆（浮动式活塞销）

④活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量

⑤活塞连杆组件的装复

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（20分）；

②操作过程准确，比较熟练（16分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；

④操作过程较差（8分）；

⑤操作过程差（0～4分）。

3.1.5活塞环拆装和测量（30分）

（1）评估要素：

①活塞环拆卸

②测量活塞环搭口间隙及天地间隙

③活塞环检查，判断活塞环能否继续使用

④活塞环装配

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（20分）；

②操作过程准确，比较熟练（16分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；

④操作过程较差（8分）；

⑤操作过程差（0～4分）。

3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①连杆大端轴承盖拆卸

②连杆螺栓检验

③曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量

④连杆大端轴承盖装配

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（20分）；

②操作过程准确，比较熟练（16分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（12分）；

④操作过程较差（8分）；

⑤操作过程差（0～4分）。

3.1.7主轴承的拆装与测量（30分）

（1）评估要素：

①柴油机主轴承拆卸

②柴油机主轴承安装

③用压铅丝法测量主轴承间隙

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.8喷油泵的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①回油孔式喷油泵解体

②出油阀偶件检验及研磨修理

③柱塞偶件检验

④回油孔式喷油泵组装

⑤喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.9喷油器的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①多孔闭式喷油器分解

②针阀偶件研磨检修

③多孔闭式喷油器组装

④多孔闭式喷油器总成密封性检验

⑤喷油器启阀压力调整

⑥喷油器雾化实验

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析（30分）

（1）评估要素：

①安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析

②曲轴臂距差测量

③画曲轴中心线状态图

④分析主轴承的高、低状态

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.1.11空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修（30分）

（1）评估要素：

①空气分配器的拆装与检修

②气缸起动阀的拆装与检修

③安全阀的拆装与检修

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（30分）；

②操作过程准确，比较熟练（24分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（18分）；

④操作过程较差（12分）；

⑤操作过程差（0～6分）。

3.2分油机的解体、检查修理与装复（40分）

（1）评估要素：

①分离筒及其附件的拆装与检修

②分离盘片的拆装与清洗

③滑动圈和分流圈的拆装与检修

④配水盘、导水座的拆装与检修

⑤比重环的选择与更换

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（40分）；

②操作过程准确，比较熟练（32分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（24分）；

④操作过程较差（16分）；

⑤操作过程差（0～8分）。

3.3泵浦的拆装

3.3.1离心泵的拆装（40分）

（1）评估要素：

①联轴节与泵壳的拆装

②叶轮的拆装

③轴和轴承的拆装

（2）评估标准：

①操作过程准确，熟练（40分）；

②操作过程准确，比较熟练（32分）；

③操作过程准确，熟练程度一般（24分）；

④操作过程较差（16分）；

⑤操作过程差（0～8分）。

3.3.2往复泵的拆装（40分）

（1