动力设备拆装资料0622资料.docx
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动力设备拆装资料0622资料
动力设备拆装
(750KW及以上船舶轮机长/大管轮)
1、评估目的
通过本适任评估项目,使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求,满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。
2、评估内容
2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
(1)气缸盖的拆装与检验
(2)气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整
(3)气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算
(4)活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量
(5)活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量
(6)连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量
(7)主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量
(8)喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理
(9)喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节
(10)曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析
(11)气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修
2.2废气涡轮增压器的拆装:
增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换
2.3制冷压缩机的解体、检查、检修及装复
2.4液压油泵的解体、检查、检修及装复
3、评估要素及标准
3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
3.1.1气缸盖拆装与检验(30分)
(1)评估要素:
①气缸盖的拆卸
②缸盖底面烧蚀检验
③液压实验法检查缸盖裂纹
④气缸盖的安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整(30分)
(1)评估要素:
①气阀机构的拆卸
②气阀研磨及密封性检验
③气阀机构的装配
④气阀间隙检查和调整
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.3气缸套拆装与测量(30分)
(1)评估要素:
①气缸套的拆卸
②气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算
③气缸套密封件的预处理和安装
④气缸套的安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.4活塞组件拆装(30分)
(1)评估要素:
①吊出活塞连杆组件
②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)
③组装活塞连杆(浮动式活塞销)
④活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量
⑤活塞连杆组件的装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.5活塞环拆装和测量(30分)
(1)评估要素:
①活塞环拆卸
②测量活塞环搭口间隙及天地间隙
③活塞环检查,判断活塞环能否继续使用
④活塞环装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①连杆大端轴承盖拆卸
②连杆螺栓检验
③曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算,连杆大端轴承间隙测量
④连杆大端轴承盖装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.7主轴承的拆装与测量(30分)
(1)评估要素:
①柴油机主轴承拆卸
②柴油机主轴承安装
③用压铅丝法测量主轴承间隙
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.8喷油泵的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①回油孔式喷油泵解体
②出油阀偶件检验及研磨修理
③柱塞偶件检验
④回油孔式喷油泵组装
⑤喷油泵供油正时的检查与调整(冒油法或标志法)
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.9喷油器的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①多孔闭式喷油器分解
②针阀偶件研磨检修
③多孔闭式喷油器组装
④多孔闭式喷油器总成密封性检验
⑤喷油器启阀压力调整
⑥喷油器雾化实验
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析(30分)
(1)评估要素:
①安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析
②曲轴臂距差测量
③画曲轴中心线状态图
④分析主轴承的高、低状态
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.11空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①空气分配器的拆装与检修
②气缸起动阀的拆装与检修
③安全阀的拆装与检修
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.2废气涡轮增压器的拆装
3.2.1增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换(40分)
(1)评估要素:
①增压器轴承的拆卸
②增压器转子的拆卸
③气封环的测量检查与更换
④增压器转子的安装
⑤增压器轴承的安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(40分);
②操作过程准确,比较熟练(32分);
③操作过程准确,熟练程度一般(24分);
④操作过程较差(16分);
⑤操作过程差(0~8分)。
3.3活塞式制冷压缩机的拆装
3.3.1活塞式制冷压缩机的解体、检查、检修及装复(40分)
(1)评估要素:
①气缸盖的拆装
②活塞连杆的拆装
③吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理
④曲轴、轴承和轴封的检查
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(40分);
②操作过程准确,比较熟练(32分);
③操作过程准确,熟练程度一般(24分);
④操作过程较差(16分);
⑤操作过程差(0~8分)。
3.4液压油泵的拆装
3.4.1液压油泵的解体、检查、检修及装复(40分)
(1)评估要素:
①泵壳的拆装
②柱塞、缸体的拆装
③压力调节阀、流量调节阀、变量机构的拆装
④泵轴、轴承、轴封和配油机构的检查
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(40分);
②操作过程准确,比较熟练(32分);
③操作过程准确,熟练程度一般(24分);
④操作过程较差(16分);
⑤操作过程差(0~8分)。
4、评估办法
4.1评估形式及内容:
(1)评估形式
现场实操
(2)评估内容
本评估项目的组题办法:
2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量中随机选取二项,2.2废气涡轮增压器的拆装、2.3制冷压缩机的解体、检查、检修及装复、2.4液压油泵的解体、检查、检修及装复中选取一项组成一套评估试卷。
4.2成绩评定
一套评估题目的总分为100分。
获得60分及以上者为及格,60分以下者为不及格。
4.3评估时间
每人次不超过120分钟。
动力设备拆装
(未满750KW船舶轮机长/大管轮)
1、评估目的
通过本适任评估项目,使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求,满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。
2、评估内容
2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
(1)气缸盖的拆装与检验
(2)气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整
(3)气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算
(4)活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量
(5)活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量
(6)连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量
(7)主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量
(8)喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理
(9)喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节
(10)曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析
(11)气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修
2.2废气涡轮增压器的拆装:
增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换
3、评估要素及标准
3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
3.1.1气缸盖拆装与检验(指定或任选一个缸)(30分)
(1)评估要素:
①气缸盖的拆卸
②缸盖底面烧蚀检验
③液压实验法检查缸盖裂纹
④气缸盖的安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整(30分)
(1)评估要素:
①气阀机构的拆卸
②气阀研磨及密封性检验
③气阀机构的装配
④气阀间隙检查和调整
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.3气缸套拆装与测量(30分)
(1)评估要素:
①气缸套的拆卸
②气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算
③气缸套密封件的预处理和安装
④气缸套的安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.4活塞组件拆装(30分)
(1)评估要素:
①吊出活塞连杆组件
②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)
③组装活塞连杆(浮动式活塞销)
④活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量
⑤活塞连杆组件的装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.5活塞环拆装和测量(30分)
(1)评估要素:
①活塞环拆卸
②测量活塞环搭口间隙及天地间隙
③活塞环检查,判断活塞环能否继续使用
④活塞环装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①连杆大端轴承盖拆卸
②连杆螺栓检验
③曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算,连杆大端轴承间隙测量
④连杆大端轴承盖装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.7主轴承的拆装与测量(30分)
(1)评估要素:
①柴油机主轴承拆卸
②柴油机主轴承安装
③用压铅丝法测量主轴承间隙
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.8喷油泵的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①回油孔式喷油泵解体
②出油阀偶件检验及研磨修理
③柱塞偶件检验
④回油孔式喷油泵组装
⑤喷油泵供油正时的检查与调整(冒油法或标志法)
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.9喷油器的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①多孔闭式喷油器分解
②针阀偶件研磨检修
③多孔闭式喷油器组装
④多孔闭式喷油器总成密封性检验
⑤喷油器启阀压力调整
⑥喷油器雾化实验
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析(30分)
(1)评估要素:
①安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析
②曲轴臂距差测量
③画曲轴中心线状态图
④分析主轴承的高、低状态
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.1.11空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①空气分配器的拆装与检修
②气缸起动阀的拆装与检修
③安全阀的拆装与检修
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.2.废气涡轮增压器的拆装
3.2.1增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换(40分)
(1)评估要素:
①增压器轴承的拆卸
②增压器转子的拆卸
③气封环的测量检查与更换
④增压器转子的安装
⑤增压器轴承的安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(40分);
②操作过程准确,比较熟练(32分);
③操作过程准确,熟练程度一般(24分);
④操作过程较差(16分);
⑤操作过程差(0~8分)。
4、评估办法
4.1评估形式及内容:
(1)评估形式
现场实操。
(2)评估内容
本评估项目的组题办法:
2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量中随机选取二项与2.2废气涡轮增压器的拆装组成一套评估试卷。
4.2成绩评定
一套评估题目的总分为100分。
获得60分及以上者为及格,60分以下者为不及格。
4.3评估时间
每人次不超过120分钟。
动力设备拆装
(750KW及以上船舶二/三管轮)
1、评估目的
通过本适任评估项目,使被评估者达到中华人民共和国海事局《海船船员适任评估大纲》对船员所规定的实操、实作技能要求,满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。
2、评估内容
2.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
(1)气缸盖的拆装与检验
(2)气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整
(3)气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算
(4)活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量
(5)活塞环的拆装与检验、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量
(6)连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量
(7)主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量
(8)喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理
(9)喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节
(10)曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析
(11)气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修
2.2分油机的解体、检查修理与装复
2.3泵浦的拆装
(1)离心泵的拆装
(2)往复泵的拆装
(3)齿轮泵的拆装
2.4活塞式空气压缩机的解体、检查、检修及装复
2.5锅炉附件的拆装
3、评估要素及标准
3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
3.1.1气缸盖拆装与检验(指定或任选一个缸)(30分)
(1)评估要素:
①气缸盖的拆卸
②缸盖底面烧蚀检验
③液压实验法检查缸盖裂纹(口述)
④气缸盖的安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
。
3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整(30分)
(1)评估要素:
①气阀机构的拆卸
②气阀研磨及密封性检验
③气阀机构的装配
④气阀间隙检查和调整
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.1.3气缸套拆装与测量(30分)
(1)评估要素:
①气缸套的拆卸
②气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算
③气缸套密封件的预处理和安装
④气缸套的安装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.1.4活塞组件拆装(30分)
(1)评估要素:
①吊出活塞连杆组件
②解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)
③组装活塞连杆(浮动式活塞销)
④活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量
⑤活塞连杆组件的装复
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.1.5活塞环拆装和测量(30分)
(1)评估要素:
①活塞环拆卸
②测量活塞环搭口间隙及天地间隙
③活塞环检查,判断活塞环能否继续使用
④活塞环装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①连杆大端轴承盖拆卸
②连杆螺栓检验
③曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算,连杆大端轴承间隙测量
④连杆大端轴承盖装配
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(20分);
②操作过程准确,比较熟练(16分);
③操作过程准确,熟练程度一般(12分);
④操作过程较差(8分);
⑤操作过程差(0~4分)。
3.1.7主轴承的拆装与测量(30分)
(1)评估要素:
①柴油机主轴承拆卸
②柴油机主轴承安装
③用压铅丝法测量主轴承间隙
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.8喷油泵的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①回油孔式喷油泵解体
②出油阀偶件检验及研磨修理
③柱塞偶件检验
④回油孔式喷油泵组装
⑤喷油泵供油正时的检查与调整(冒油法或标志法)
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.9喷油器的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①多孔闭式喷油器分解
②针阀偶件研磨检修
③多孔闭式喷油器组装
④多孔闭式喷油器总成密封性检验
⑤喷油器启阀压力调整
⑥喷油器雾化实验
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析(30分)
(1)评估要素:
①安装拐档表装曲轴臂距差测量及轴线状态分析
②曲轴臂距差测量
③画曲轴中心线状态图
④分析主轴承的高、低状态
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.1.11空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修(30分)
(1)评估要素:
①空气分配器的拆装与检修
②气缸起动阀的拆装与检修
③安全阀的拆装与检修
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(30分);
②操作过程准确,比较熟练(24分);
③操作过程准确,熟练程度一般(18分);
④操作过程较差(12分);
⑤操作过程差(0~6分)。
3.2分油机的解体、检查修理与装复(40分)
(1)评估要素:
①分离筒及其附件的拆装与检修
②分离盘片的拆装与清洗
③滑动圈和分流圈的拆装与检修
④配水盘、导水座的拆装与检修
⑤比重环的选择与更换
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(40分);
②操作过程准确,比较熟练(32分);
③操作过程准确,熟练程度一般(24分);
④操作过程较差(16分);
⑤操作过程差(0~8分)。
3.3泵浦的拆装
3.3.1离心泵的拆装(40分)
(1)评估要素:
①联轴节与泵壳的拆装
②叶轮的拆装
③轴和轴承的拆装
(2)评估标准:
①操作过程准确,熟练(40分);
②操作过程准确,比较熟练(32分);
③操作过程准确,熟练程度一般(24分);
④操作过程较差(16分);
⑤操作过程差(0~8分)。
3.3.2往复泵的拆装(40分)
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