供货组织方案.docx
《供货组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供货组织方案.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
供货组织方案
供货组织方案
1.1设备生产计划及质量控制
1.设备制造流程
设备的生产及安装调试分两个阶段进行：
第一阶段：
设备的设计、制造及检验及运输；第二阶段：
供方派工程技术人员进行现场设备的安装、调试、验收及培训。
现对每一阶段的具体施工过程简述如下：
1）设备的设计
1.1 由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产部部长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件；
1.2 根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计；
1.3 由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；
1.4 由技术部负责牵头，召集生产部负责人、销售部材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成文件备案；
2）原辅材料的采购
2.1 材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购；
2.2 所有材料进公司后，由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；
3）设备的制造与质量控制
3.1设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造；
3.2设备制造过程中各零部件均进行首检，自检。
检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；
3.3 设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；
3.4设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出厂前的预组装及空载试运行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；
3.5 设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据；
4）制作周期：
投标设备工程分两阶段：
第一阶段：
设备的加工制造检验及运输，工期为60个日历天数；第二阶段：
供方派工程技术人员进行现场设备的安装及调试及培训，工期为30个日历天数，具体安装调试周期根据需方实际情况确定，详细进度安排见下表：
阶段
工作内容
计划进度（天）
备注
第一
阶段
1.设备设计及出图
5
共60个日历日
2.原辅材料采购
15
3.设备的制造加工
50
4.检验及厂内验机
3
5.空载试验
3
6.包装
2
7.运输
2
第二
阶段
8.吊装就位
5
共30个日历日
9.安装
25
10.管道连接
5
11.表面处理
5
12.试机
5
13.调试
10
5）设备的组装及空载试运行：
5.1设备的预组装：
主要是把构成单元设备的部件组合在同一个整体上，使设备形成一个整体的组装结构。
5.2设备的空载运行：
主要进行设备的在设计压力下整体试压或盛水试验及运行，检验电气设施的运行情况，设定控制系统的各工作参数。
以上检验由质检部及技术部人员一起组合验收，并记入检验报告。
工程质量保证体系
我公司已通过ISO9001：
2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。
我公司质量方针和目标：
我们的质量方针是：
科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。
我们的质量目标是：
争创优质工程
该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：
2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，成立项目管理机构，建立质量文件传递体系和工艺标准，确保工程质量优良。
质量方针
新、优、诚。
新：
在满足顾客和相的法律法规要求的基础上，精益求精，提高顾客的满意度；
优：
产品品质优，争创优质工程，服务质量无限优化；
诚：
精诚服务，克守承诺，真诚待人，与供方精诚合作。
质量目标
1、工程一次交验合格率达100%；
2、产品一次性调试合格率不低于85%；
3、争创优质工程；
4、顾客投诉处理率达100%；
5、达到国家规定的合格验收标准，配合主体单位争创省级及以上奖项。
质量保证体系构成
质量保证体系要素
3.2.2、质量保证管理措施
1）全面质量管理
以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。
严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
强化执行“工法管理”：
以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
实行“试验段”。
每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
在整个施工的全过程中，项目经理部严格按照ISO9001要求制定的质量手册和质量管理体系程序文件，做好设备安装过程的人、财、物的控制，确保工程按期、优质完成。
做好进场材料的检验和标识，严格控制不合格品进入施工现场，确保工程质量和材料的可追溯性。
密切联系设计部门并做好现场施工的技术交底工作，迅速处理施工过程中的技术问题。
做好每个工序的质量检验，特别是对关键工序要按程序的要求做好自检、预检和复检的三级质量检验工作，检验合格后才能转入下个工序。
保证进入施工现场的机械设备的完好率，确保施工质量和工程进度的顺利进行。
严格控制施工进度，确保工程按期完成。
进入施工现场的作业人员持证上岗，确保其施工质量。
施工班组要按照设计图纸的高程及安装尺寸，要保证设备和管道安装平、顺、直，符合设计要求。
2）工程项目领导职责
工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量方针和目标的制定和实施负责；
工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量管理方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，保证项目全体人员和各工作部门理解和坚持贯彻执行；
质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标完成的具体措施；
负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考核，将项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩；
为确保实现业主和国家、行业强制性要求，项目领导班子致力于实施质量体系所的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转；
项目领导班子对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。
3）施工准备质量
了解工程项目质量保证协议；
进行设计图纸会审；
编制施工指导性文件；
确定采用的施工工艺和施工方法；
进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；
按工程质量特性要求，选择相的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；
制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；
制定检验计划、检验指导；
制定合理的原材料和构配件计划、材料消耗定额、工时定额；
对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；
制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。
4）采购质量
熟悉规范、图纸和订货单的要求；
选择合格的分供方；
关于质量保证的协议；
关于检验方法的协议；
处理质量争端的规定；
进货检验计划和进货控制；
进货质量记录。
5）施工过程控制
落实现场质量责任制；
贯彻并加强工艺纪律的管理；
文明施工与均衡生产；
正常地开展QC小组活动。
6）工序管理点控制
（1）工序管理点的设置
以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，按以下原则分级设置：
质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位要控制的重要质量特性；
对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；
新材料、新技术、新工艺的施工环节；
质量信息反馈中缺陷频数较多的项目。
（2）实施管理点的控制
制定管理点的管理办法；
落实管理点质量责任；
开展管理点QC小组活动；
在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动。
（3）工序管理点的文件
管理点流程图；
管理点明细表；
管理点（岗位）质量因素分析表；
自检、互检、专业检查记录；
工序质量分析；
质量保持与质量改进的措施和实施记录；
工序质量信息。
（4）工序管理点实际效果的检查
管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩。
7）不合格品的控制与纠正
（1）鉴别
对不合格品或可能形成不合格品立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。
（2）处理
对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；
若已形成结构、功能的不可更改的事故，及时报告上级主管部门并与设计单位和建设单位协商，作好协商记录，并形成文件，以便追溯。
根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，做出对事故的处理决定，并作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
（3）预防再发生
在问题解决前后，查明产生质量问题的原因（包括潜在的原因），认真分析技术规范及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度；
根据要，修改相的规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
8）半成品与成品保护
半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。
9）工程质量的检验与验证
工程质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。
主要包括：
预检；
隐蔽工程检验；
施工班组检验；
工程使用功能的测试；
分部分项工程验收；
竣工验收；
10）工程项目质量文件与记录
质量文件和记录是质量体系的重要组成部分。
项目质量体系制定有关质量文件和记录的管理办法，包括：
标识、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、回收和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
（1）工程项目质量文件
质量体系文件；
施工图纸与设计变更、技术核定；
施工组织设计与施工进度计划；
工程质量计划与质量责任制；
技术规范与工艺操作规程；
工序质量控制与管理点规定；
试验、检验规定与作业程序；
技术交底；
有关质量保证的文件和资料。
（2）工程项目质量记录
隐蔽工程验收、工程预检资料与分部分项工程验收资料；
各种试验记录、鉴定报告、材料试验单；
各种验证报告：
工序质量审核资料、工程质量审核报告、质量体系审核报告；
施工过程的质量信息记录；
QC小组活动记录；
质量成本报告；
各种质量管理活动记录。
11）人员
人是管理的主体，人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。
加强全员培训，提高全体职工的质量意识和工作（劳动）技能，是搞好质量工作的根本保证。
（1）培训
对项目领导班子着重质量意识教育，包括质量体系和质量保证有关方面的内容，加强质量保持和改进意识，掌握质量体系运行的有关组织技术、方法及评价体系有效性的准则；
对技术和管理人员，包括各专业责任工程师、质量检查责任工程师、预算员、劳资员、采购员、保管员等，着重进行专业知识和管理知识的培训，如全面质量管理、统计方法、工序能力、数据收集与分析等。
（2）资格认证
对工程项目经理和从事特殊作业的人员、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。
调动人员积极性，使项目所有人员明确其该完成的工作和这些工作在整个工程项目中所起的作用。
12）施工组织设计、施工方案编制及审批制度
（1）在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写本工程施工组织设计。
该设计技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。
该施工组织设计编制完成后，分别报我公司工程部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。
审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
（2）在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部技术人员编写单位工程施工方案。
施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。
审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。
13）优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，选择施工机械设备，使其满足工程施工求，保证工程质量的可靠性。
14）现场设备材料质量管理
设备安装所的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
掌握材料信息，优选供货厂家。
合理组织材料供，质量满足工程求，确保施工正常进行。
合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。
各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与我公司联系，不合格者坚决退货。
搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。
清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。
加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员持有管理人员签字的领料单才能领取所零部件
15）测量复核制度
狠抓计量工作管理，工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表，符合国家现行计量法规的规定。
经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。
同时保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。
加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。
构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
施工过程中，未经复核或复核不合格的均没进行下道工序施工。
16）施工前交底制度
在每道工序施工前，工号施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
17）自检、互检、交接检及工序质量评定制度
工程施工过程中，施工班组设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。
每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。
18）隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。
如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。
隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。
19）奖优罚劣制度
为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。
20）竣工图的编制、审核、移交制度
工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。
工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相数量的竣工图和完整的竣工资料。
3.2.3、工程质量控制与保护
1.质量控制目标
工程质量达到合格标准，分项工程一次交验合格率100%，所有保证项目全部合格。
2.基本要素质量保证工作程序
基本要素质量保证工作程序如下图：
3.2.4、过程质量执行程序
1.过程质量执行程序
2.施工过程的控制
1、一般施工过程控制
一般分项工程施工由专业责任工程师依据施工组织设计、项目质量计划、施工图纸、规范、标准对施工人员进行技术、质量交底，组织施工生产；
专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，如有不符合规定要求的情况作好记录，报告上级领导处理；
专业责任工程师对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展检查上道过程、保证本道过程、服务下道过程的“三过程”活动，使过程始终处于受控状态；
如分项工程施工中出现重大质量波动，专业责任工程师及时对过程进行分析，找出主要原因，并作好记录；
分项工程完成后，由单位工程负责人组织对分项工程的质量进行检查评定，质量检查责任工程师核定工程质量等级。
2、关键施工过程的控制
关键分项工程施工前由项目总工程师依据施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案或技术措施向专业责任工程师及施工班组作详细的技术、质量交底，并做好交底记录；
项目总工程师组织技术、质量监督和专业责任工程师依据施工技术文件的规定，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备作全面的检查和评定，对所要求的环境进行检查，并保留检查记录；
关键过程的质量检测点列出明细表，在进入检测点前由专业责任工程师通知质量检查员，保证及时检测；
如关键施工过程出现重大质量波动，项目总工程师及时组织技术、质量监督等人员进行研究分析，找出主要原因，采取相的纠正措施，并经过验证或认可；
对关键过程的重要参数进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录；
关键分项工程完成后，由项目总工程师组织技术、质量监督和专业责任工程师对分项工程进行质量检查评定，专职质量检查员核定质量等级，必要时报监理工程师或业主代表认可；
项目经理部在组织现场协调时，重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。
3、特殊施工过程的控制
特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键过程；
对施工机具、设备、计量器具、检验试验设备及作业环境的检查要求同关键过程，特殊施工过程要求定期或定时进行连续的检查监测，不断作好监测记录，以确保特殊过程的质量；
对特殊施工过程的重要参数列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，一旦发现参数变化失常立即通知有关人员，采取急措施，以确保过程质量；
在施工过程中，总工程师定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况、施工人员、责任工程师措施、设备状况等进行检查认可。
组织技术人员、质量监督责任工程师和专业责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师作好记录；
操作人员按规定的周期、频次对设备进行维护保养，项目经理部定期进行监督、检查，对重大、关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力；
其他控制办法和要求同关键施工过程的控制；
4、施工人员控制保证措施
加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；
健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；
根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面来控制人的使用；
对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
反迟钝、变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；
对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；
对具有危险的现场作业，控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误操作等；
严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，及时制止；
在使用人的问题上，从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑、全面控制。
材料供控制保证措施
1.掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，可以获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价。
物资供分供方的选择按以下程序进行：
凡提供工程用物资的分供方，除零星辅材外，都对其供货能力进行评价；
物资供责任工程师负责对分供方进行综合调查，调查的主要内容为：
分供方的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡是属于工业产品许可证管理的重要工业产品，其分供方取得相的生产许可证。
对于本工程，业主要求所有设备和主要材料供厂家通过ISO19000标准认证。
物资供责任工程师将调查情况填入“合格分供方评价表”，报生产经理或项目经理审批。
如果分供方已经列入公司的“合格分供方名册”的，则可以不作详细调查和评价。
物资责任工程师将审批同意的分供方编入“合格分供方名册”，将其作为合格分供方质量记录加以保存。
2.5.2.合理组织材料供
合理地、科学地组织材料的采购、加工、运输、贮存，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工要。
2.5.3.合理组织材料使用
正确按定额计量使用材料，加强运输、贮存、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。
2.5.4.加强材料检查验收
对用于工程的主要材料，进场时具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，补作检验；
工程所使用的各种部件，具有厂家出厂批号和出厂合格证。
由于运输、安装等原因出现的局部质量问题，分析研究，经处理鉴定后才能使用；
凡标识不清或认为有质量问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定进行一定比例抽检的材料、要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均进行抽检。
对于进口材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则进行全部检验；
材料质量抽样和检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反该批材料的质量性能；
对进口材料、设备会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔；
2.5.5.严格材料使用认证制度
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求充分了解，慎重选择和使用材料。
对主要材料，在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单是否符合设计要求；
凡是用于重要部位的材料，使用前仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；
新材料用，通过试验和鉴定；代用材料通过充分的论证；
材料认证不合格时，不许用于工程中。
2.6、施工机具控制保证措施
2.6.1.施工机械设备的选用
综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多种方案比较，使之合理装备、配套使用、
升级会员 