光伏支架基础.docx
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光伏支架基础
中广核哈密光伏并网发电站三期30MWp项目
光伏支架基础施工方案
编写：
审核：
批准：
长沙市建设工程集团有限公司
日期：
2013年8月
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.危险源辨识及防护措施
11.安全和文明施工措施
12.环境管理
1.适用范围
本方案适用于中广核哈密并网光伏发电站三期30MWp项目支架基础施工。
2.编制依据
2.1《30MWp区水平面投影布置图》HMG3.S-ZT-02
2.2《电池组件支架基础平面布置图》HMG3.S-JG.zj-2
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.8工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号
2.9合同文件
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程为中广核哈密并网光伏三期30MWp发电工程，设计共30个方阵，其中1区-10区相邻阵列（东西向）间距0.5m，高差东西向不大于125mm，11区-30区相邻阵列（东西向）间距1.0m，高差（东西向）不大于250mm，道路两侧处阵列高差（东西向）高差均不大于1000mm。
单个支架东西向坡度倾斜应控制在1%以内。
按照水土保持要求，光伏场地不得大面积平整，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定。
支架条形基础为2600*400*400mm的长方体钢筋混凝土结构，受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定，混凝土采用哈密西部建设有限责任公司供给的商品混凝土，强度等级：
C35。
混凝土四周表面均做防腐处理，回填后露出地面150mm。
每一子阵共8个条基，每一区共912个条基，30区共27360个条基。
3.2主要工程量（概量）
钢筋（t）
模板（套）
砼（m3）
C35
底脚螺栓（t）
280
1500
12800
58t
4.作业人员的资格和要求
4.1参加作业人员的资格要求：
4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育并且考试合格，具有较强的安全意识。
4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。
4.1.4所有现场操作人员必须服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.2参加作业人员的数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
5人
测量员
10人
砼施工、施工缝处理
安全员
2人
普工
45人
现场焊接及埋件制作
质检员
2人
力工
20人
电工
2人
砼工
50人
钢筋工
20人
5.主要机械及工器具
5.1要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。
各种仪器必须经检验合格并有检验记录。
5.2主要机械及施工工器具
机械、工器具名称
单位
数量
规格
小型发电机
台
3
插入式振捣棒
根
30
全站仪
台
1
经纬仪
台
2
水准仪
台
2
钢卷尺
把
4
100m
钢筋加工机具
套
2
木工加工机具
套
2
手提砂轮切割机
台
2
6.施工准备
6.1参加作业人员已就位。
6.2作业需用的工器具、仪器已可投入使用。
6.3施工用料已落实，主要材料已运至现场，其余材料依据工程进度计划及时运至现场。
6.4施工用水、电已引接到位，材料运输道路通畅。
6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。
7.作业程序
`
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1控制桩布设
根据业主提供坐标点，在各子方阵区域内设置测量方格网控制桩，控制桩由专业测量人员进行施测，验收合格后交付工程施工中使用，在使用过程中，定期复核控制网各点的准确性。
8.2施工现场平面布置
每个区四角坐标定位，均用全站仪测量，控制每个区位置，从大点上控制误差，保证每个区定位正确，做好测量记录，由监理复测。
8.3定位及高程控制
8.3.1中心线测放
基础施工时根据测设在方阵四周的主要轴线控制桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，每条轴线均应双向控制。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺测放出基础的外边线及短柱插筋控制线。
在同一行或同一列上的基础施工时，应以弦线或钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。
每次用经纬仪测放纵横轴线时，均需其它机组测放的轴线进行校对，以便两者相吻合，保证整体测放的质量。
8.3.2高程控制
基础施工时为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点引到方阵基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的基础高程进行控制，并对此点进行定期复测。
在砼浇筑前，用水准仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标识。
8.4土方开挖
按上述设置的控制网所定位置进行土方的开挖。
8.4.1土方开挖的施工要求。
当地质条件良好，且图纸设计不允许大面积场平，局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐，场区高程根据现场实际情况确定，挖方时应经常复核实际开挖量，严禁超挖，土方开挖主要为机械开挖，挖土采用挖土机。
8.4.2土方回填施工要求
填方应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、填料类别、压实机械及压实方法等有关情况确定。
填方压实工程应由下至上分层铺填，分层压（夯）实，分层厚度及压（夯）实遍数，根据压（夯）实机械、密度要求、填料各类及含水量确定，一般人工夯实厚度不大于200mm，机械回填厚度不大于500mm。
8.4.2土方开挖注意事项
作业人员不得在坑内休息。
在土方开挖完成后支模前做基坑验槽工作，并做好记录。
应尽量缩短基坑的暴露时间，不能马上施工的可预留150mm的土层
8.5钢筋工程
8.5.1支架基础受力筋为4根HPB235φ10圆钢，并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定的钢筋笼子,支架基础钢筋保护层厚度底部为70mm，其余40mm。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌且分类堆放，要摆放整齐。
钢筋从加工场内用平板车运至基坑边缘。
在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。
钢筋在施工现场堆放时要码放整齐，钢筋下面布设木方，严禁直接放在泥土上。
钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补,质检员跟踪检查。
严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，支架基础钢筋为单层双向布置。
支架基础钢筋及分布筋绑扎时，应先以石笔画好其间距，然后布钢筋。
绑扎成型钢筋相交点时，要满扎,应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。
钢筋的现场取样原则:
钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行检验，同规格同批次每60吨为一个检验批，一组试件不应少于3个。
8.6模板工程
8.6.1基础采用木模板，模板支撑系统所用材料：
50×70木方、Ø48钢管，Ø12螺栓、蝶形卡、圆钉、色拉油（脱模剂）等。
8.6.2模板安装：
模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油（脱模剂），以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。
8.6.3模板接缝：
模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。
8.6.4模板加固：
模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细微胀模，单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑；模板接缝处需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起胀膜。
8.6.5模板的拆除：
非受力结构的模板（如侧模）可在混凝土浇筑完成3天后拆除，但必须要保证混凝土达到拆模强度，拆模时要注意保护混凝土棱角，不得影响螺栓的丝头，拆除的模板支撑要有序集中堆放。
受力构件必须按规范执行，当混凝土强度符合设计要求后方可拆除，
8.6.6模板安装加固完毕，班组必须首先进行自检，自检内容：
轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。
如模板因特殊原因高度超高或不够，不够高的要增加，超高的在模板上抄平再做标色（用下边平直的短木条
按水平钉在模板上，间距1000mm左右）混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模，以及时消除所出现的缺陷。
8.7砼工程
8.7.1砼采用砼搅拌公司供料，砼搅拌运输车厂内外运输，砼泵车直接输送到浇筑地点，砼浇筑前泵送设备要提前检查确保完好。
8.7.2每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。
8.7.3砼浇筑采用分层浇筑，分层厚度取为30cm。
8.7.4砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量缺陷，以达到内实外光。
8.7.5砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除的时间，连续砼每100m3留置一组标养试块，同时留置一组同条件试块。
混凝土的配合比要求：
按国标C35砼标号配比执行。
普通砼和轻骨料砼所使用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。
拌制砼宜采用饮用水当采用其它类源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
超过三个月的不能用于基础砼的浇筑。
8.7.5混凝土浇注注意事项
振捣时混凝土塌落度控制在120—140mm，水泥用量应比机搅拌振捣多25KG/m3受寒冷，雨雪露天影响的混凝土水泥用量应适当增加，一般加25KG/m3。
混凝土浇注前应对模板底脚螺栓的位置，标高、轴线数量及底脚螺栓或模板的牢固情况做细致的检查并做自检记录。
对砼的振捣应先中间后四周，同一地点振捣时间不要超过2分钟，模板四周应均衡振捣，振捣完成后对底脚螺栓进行复查修正，做好施工纪录。
侧模拆除C35普通水泥5℃时3天；10℃2—5天；15℃2天；20℃—30℃1天。
采取自然养护（5℃以上），表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后10—12小时进行，炎夏可缩短至2—3小时，15℃时每天浇水可2—4次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于7昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后2—4小时覆盖塑料膜或覆盖草帘进行养护。
8.8质量保证措施
8.8.1中心线及标高应经常复测，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.8.2所有进场的施工材料必须合格，并经报验批准，方可使用。
8.8.3施工期间，技术人员应加强中间环节验收，进行现场指导，及时发现问题，并解决问题。
8.8.4施工过程中的技术记录要求做到及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8.8.5严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.8.6钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，注意成品保护。
8.8.7砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，搅拌公司称量系统要求完好、准确。
8.8.8砼浇筑期间，要保证水、电供应充足，掌握天气的变化情况。
当下雨时，应严格按雨季施工措施执行。
8.8.9砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与基础钢筋、模板支撑系统脱离且牢固稳定。
8.8.10砼浇筑期间，木工、钢筋工、施工技术人员应安排值班人员进行监督和指导。
8.8.11施工技术交底要求：
1.施工交底应清楚、简洁。
2.施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员要齐全。
3.施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
尤其必须详细对砼浇筑顺序及养护方法进行交底。
4.施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
5.施工交底结束后应立即整理归档。
8.9施工工艺要求
8.9.1模板施工工艺要求
1.在施工过程中，严格执行《混凝土模板用胶合板规范》GB/T17656-1999。
2.拆除后的模板应及时清理干净，对变形或损坏的要及时校正。
修理应在模板加工区域内进行。
修复后的木模板表面平整度应≤2mm。
3.严重变形及有裂缝等不合格的钢木模板严禁使用。
4.模板支撑应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。
5.模板接缝应严密，不得漏浆。
6.模板与砼接触面应涂刷隔离剂。
严禁模板安装后刷隔离剂，禁止隔离剂污染钢筋和砼接搓处。
7.侧模拆除时砼达到强度后方可进行；
8.9.2砼施工工艺要求
1.同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。
2.浇筑砼时设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，方能继续浇筑。
3.控制好砼浇筑速度，防止出现模板变形。
4.砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
5.砼振捣注意做到快插慢拔，插点均匀排列。
逐点移动，顺序进行，均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
6.砼浇筑完，应在12小时内对砼进行养护，养护时间不少于7天。
7.砼初凝后，方可进行操作、行走。
8.浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
9.砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应及时调整。
8.10强制性条文
8.10.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
8.10.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
8.10.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
8.10.4当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
8.10.5模板及其支架应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
8.10.6混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
8.10.7混凝土的强度等级必须符合设计要求。
8.10.8现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
9.工序交接及成品保护
9.1方阵基础施工结束后，应将轴线及标高准确标注在基础上，及时移交安装，并办理相关签证。
9.2施工中应有合理专业的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则。
9.3成品保护要进行跟踪管理。
9.4确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得相关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。
9.5在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。
10.危险源辨识及防护措施
职业健康安全危险源辨识与风险控制措施
序号
作业活动
可能导致的事故
防护措施
1
模板的拆除
朝天钉
拆除的模板和木方应有序堆放，以免朝天钉扎伤身体。
2
施工用电
人员触电
所有用电设施由专人负责.用电、接电找电工，一机一闸一保护。
3
施工机械
机械伤人、机械损坏
严格按机械操作规程执行，做到定机定人，吊物下方严禁站人。
11安全文明施工措施
11.1安全施工措施
11.1.1施工人员进入施工现场，要遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。
11.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。
11.1.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。
11.1.4施工现场设置醒目安全标志牌，明确施工负责人、工程概况及注意事项。
11.1.5电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电源板必须配置触电保安器，夜间施工必须有足够的照明，钢筋及木工加工区域内机械必须有接零接地，机械要定期检查保养。
11.1.6工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。
11.1.7施工现场必须服从安全员的管理和监督。
班组应作好安全台帐及安全记录。
11.1.8使用小型电动工器具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘板上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
11.1.9非专业工种人员不得搭、拆脚手架；脚手架搭设时立杆应垂直，立杆、大横杆及小横杆的间距符合安全规程要求。
11.1.10模板及其支撑系统拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护，严禁无关人员入内。
11.1.11施工中应尽量避免上下交叉作业，必需交叉时，应搭设严密、牢固的防护隔离措施；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
11.1.12起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。
11.1.13施工走道、集料平台应铺脚手板，四周做好围护，集料平台上堆载不得超过270㎏/m2。
11.1.14基础施工时，基坑内应有可靠的排水系统，并用潜水泵及时将水抽取；严禁在水中或潮湿之处搬运、检查正在运行的潜水泵，进行检查、移动时必须切断电源。
11.1.15当基坑边坡支护发现有损坏时，应立即停止该区域的作业，并通知相关人员，采取砌筑挡土墙或覆盖彩条布等有效的加固措施，在验收合格后方可进入施工。
以防发生土方坍塌事故，造成人员伤害。
11.1.16基础施工期间，基坑四周离基坑边缘1.0m处设置符合规范的安全围护栏杆，并悬挂安全警示牌。
11.1.17按照夏季、雨季施工安全措施，做好各项安全工作，特别是夏季的防暑降温工作。
11.2文明施工措施
11.2.1施工用的材料应有组织、有计划的进退场，进场后应按指定场地堆放。
材料尽量做到随到随用。
11.2.2施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，严防对周围环境造成长时间的破坏，坚持文明施工。
11.2.3施工材料、机械应按品种、规格分类堆放整齐。
11.2.4施工用的临时道路应定时修整，保持平整畅通，道路上严禁堆放东西。
11.2.5施工用电应布置合理，用电后应随手关闸。
11.2.6及时排除基础四周积水，保持工作场所干爽。
11.2.7各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。
11.2.8场内材料运输过程中，不得出现沿途撒落的现象，不得尘土飞扬、污染环境。
11.2.9砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
12.环境管理
12.1严格按照环境管理体系程序文件运作，减少环境污染，并实施环境管理的目标和指标。
12.2按照固体废弃物排放的管理程序进行分类排放。
在各个施工区域设置不同的废弃物放置场所和垃圾筒，工地按照确定的堆放场所按不同类型的废弃物分类堆放。
12.3在工程中大力提倡资源节约，努力创建资源节约型施工企业。
12.4追求绿色施工，坚持污染预防。
12.5在砼的运输过程中，必须防止出现散落、污染土地、道路以及造成扬尘或其它污染环境的现象
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