烟化炉DCS仪表控制描述.docx
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烟化炉DCS仪表控制描述
烟化炉DCS仪表控制描述
本DCS系统由北京院设计，包括烟化炉主厂房，烟化炉余热锅炉，烟化炉烟气收尘；该描述主要针对以上子项中所有引入DCS的仪表及过程控制回路进行文字性讲解。
烟化炉控制系统包括一个工程师站，二个操作员站，两台交换机，控制器及其模块和现场仪表构成。
一、1＃烟化炉主厂房DCS仪表控制
设备流程简单描述（注：
2＃烟化炉工艺相同―――见下图）：
1．锌浸出渣检测：
1．1．料位检测：
通过超声波传感器（LE04305a）经短量程物位计（LIT04305a）变送后输出一路4～20毫安的信号在DCS上显示并作高、低限报警。
1．2．移动胶带给料机称重检测：
通过安装在皮带称上的的称重传感器（WE04301a）及测速传感器（SE04301a）将信号传送给微机控制器（WIT04301a）由微机控制器输出其给料率送至DCS上显示。
2．粉煤检测
（1）：
2．1．粉煤中间仓检测：
2．1．1．粉煤中间仓温度检测：
通过热电阻（TE04301a）将信号传送给DCS显示并作高限报警。
2．1．2．粉煤中间仓料位检测：
通过射频导纳物位计（LT04301a）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
2．2仓式给煤机检测：
2．2．1．仓式给煤机温度检测：
通过热电阻（TE04302a）将信号传送给DCS显示并作高限报警。
2．2．2．仓式给煤机料位检测：
通过射频导纳物位计（LT04302a）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
2．3．粉煤调速装置控制：
通过DCS输出一路4~20毫安的信号对调速装置（VS04301a）进行控制。
3．粉煤检测
（2）
3．1．粉煤中间仓检测：
3．1．1．粉煤中间仓温度检测：
通过热电阻（TE04303a）将信号传送给DCS显示并作高限报警。
3．1．2．粉煤中间仓料位检测：
通过射频导纳物位计（LT04303a）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
3．2．仓式给煤机检测：
3．2．1．仓式给煤机温度检测：
通过热电阻（TE04304a）将信号传送给DCS显示并作高限报警。
3．2．2．仓式给煤机料位检测：
通过射频导纳物位计（LT04304a）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
3．3．粉煤调速装置控制：
通过DCS输出一路4~20毫安的信号对调速装置（VS04302a）进行控制。
4．一次风流量检测及调节：
4．1．通过PROBAR流量计（FE/FT04301a）将信号传送给DCS显示、计算并输出一路4～20毫安的信号对气动调节阀（FV04301a）的开度调节来控制风量。
4．2．通过PROBAR流量计（FE/FT04302a）将信号传送给DCS显示、计算并输出一路4～20毫安的信号对气动调节阀（FV04302a）的开度调节来控制风量。
5．二次风检测：
5．1．温度检测：
通过热电阻（TE04305a）将信号传送给DCS显示。
5．2．压力检测：
通过压力变送器（PT04305a）将信号传送给DCS显示。
5．3．流量检测：
通过PROBAR流量计（FE/FT04304a）将信号传送给DCS显示。
6．烟化炉温度检测：
通过红外辐射高温计（TIT04306a）将信号传送给DCS显示。
二、2＃烟化炉主厂房DCS仪表控制
1．锌浸出渣检测：
1．1．料位检测：
通过超声波传感器（LE04305b）经短量程物位计（LIT04305b）变送后输出一路4～20毫安的信号在DCS上显示并作高、低限报警。
1．2．移动胶带给料机称重检测：
通过安装在皮带称上的的称重传感器（WE04301b）及测速传感器（SE04301b）将信号传送给微机控制器（WIT04301b）由微机控制器输出其给料率送至DCS上显示。
2．粉煤检测
（1）：
2．1．粉煤中间仓检测：
2．1．1．粉煤中间仓温度检测：
通过热电阻（TE04301b）将信号传送给DCS显示并作高限报警。
2．1．2．粉煤中间仓料位检测：
通过射频导纳物位计（LT04301b）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
2．2仓式给煤机检测：
2．2．1．仓式给煤机温度检测：
通过热电阻（TE04302b）将信号传送给DCS显示并作高限报警。
2．2．2．仓式给煤机料位检测：
通过射频导纳物位计（LT04302b）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
2．3．粉煤调速装置控制：
通过DCS输出一路4~20毫安的信号对调速装置（VS04301b）进行控制。
3．粉煤检测
（2）
3．1．粉煤中间仓检测：
3．1．1．粉煤中间仓温度检测：
通过热电阻（TE04303b）将信号传送给DCS显示并作高限报警。
3．1．2．粉煤中间仓料位检测：
通过射频导纳物位计（LT04303b）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
3．2．仓式给煤机检测：
3．2．1．仓式给煤机温度检测：
通过热电阻（TE04304b）将信号传送给DCS显示并作高限报警。
3．2．2．仓式给煤机料位检测：
通过射频导纳物位计（LT04304b）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
3．3．粉煤调速装置控制：
通过DCS输出一路4~20毫安的信号对调速装置（VS04302b）进行控制。
4．一次风流量检测及调节：
4．1．通过PROBAR流量计（FE/FT04301b）将信号传送给DCS显示、计算并输出一路4～20毫安的信号对气动调节阀（FV04301b）的开度调节来控制风量。
4．2．通过PROBAR流量计（FE/FT04302b）将信号传送给DCS显示、计算并输出一路4～20毫安的信号对气动调节阀（FV04302b）的开度调节来控制风量。
5．二次风检测：
5．1．温度检测：
通过热电阻（TE04305b）将信号传送给DCS显示。
5．2．压力检测：
通过压力变送器（PT04305b）将信号传送给DCS显示。
5．3．流量检测：
通过PROBAR流量计（FE/FT04304b）将信号传送给DCS显示。
6．烟化炉温度检测：
通过红外辐射高温计（TIT04306b）将信号传送给DCS显示。
三、1#烟化炉主厂房冷却水系统过程检测及控制
1．1＃配水管流量检测：
通过电磁流量传感器（FE04311a、FE04312a）分别将信号传送给电磁流量变送器（FT04311a、FT04312a）变送后在DCS上显示。
2．2＃配水管流量检测：
通过电磁流量传感器（FE04314a、FE04315a）分别将信号传送给电磁流量变送器（FT04314a、FT04315a）变送后在DCS上显示。
3．炉底冷却水套给水总管流量检测：
通过电磁流量传感器（FE04313a、FE04316a）分别将两根配水管流量信号传送给电磁流量变送器（FT04313a、FT04316a）变送后在DCS上显示。
4．1＃集水槽炉壁冷却水回水管回水温度检测：
4．1．通过安装在后排管间的8个铂热电阻（TE04324a～TE04331a）分别将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
4．2通过安装在前排管间的12个铂热电阻（TE04312a～TE04323a）分别将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
5．1＃集水槽渣口冷却水回水管回水温度检测：
通过铂热电阻（TE04311a）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
6．2＃集水槽炉壁冷却水回水管回水温度检测：
6．1通过安装在前排管间的17个铂热电阻（TE04332a～TE04340a、TE04342a～TE04349a）分别将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
6．2通过安装在后排管间的18个铂热电阻（TE04350a～TE04367a）分别将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
7．2＃集水槽附近渣口冷却水回水管回水温度检测：
通过铂热电阻（TE04341a）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
四、2#烟化炉主厂房冷却水系统过程检测及控制
1．1＃配水管流量检测：
通过电磁流量传感器（FE04311b、FE04312b）分别将信号传送给电磁流量变送器（FT04311b、FT04312b）变送后在DCS上显示。
2．2＃配水管流量检测：
通过电磁流量传感器（FE04314b、FE04315b）分别将信号传送给电磁流量变送器（FT04314b、FT04315b）变送后在DCS上显示。
3．炉底冷却水套给水总管流量检测：
通过电磁流量传感器（FE04313b、FE04316b）分别将两根配水管流量信号传送给电磁流量变送器（FT04313b、FT04316b）变送后在DCS上显示。
4．1＃集水槽炉壁冷却水回水管回水温度检测：
4．1．通过安装在后排管间的8个铂热电阻（TE04324b～TE04331b）分别将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
4．2通过安装在前排管间的12个铂热电阻（TE04312b～TE04323b）分别将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
5．1＃集水槽渣口冷却水回水管回水温度检测：
通过铂热电阻（TE04311b）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
6．2＃集水槽炉壁冷却水回水管回水温度检测：
6．1通过安装在前排管间的17个铂热电阻（TE04332b～TE04340b、TE04342b～TE04349b）分别将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
6．2通过安装在后排管间的18个铂热电阻（TE04350b～TE04367b）分别将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
7．2＃集水槽附近渣口冷却水回水管回水温度检测：
通过铂热电阻（TE04341b）将信号传送给DCS显示并作高、低限报警。
五、1#烟化炉烟气收尘（余热锅炉房）DCS仪表控制
1．余热锅炉烟气检测：
1．1．进口负压检测：
通过差压变送器（PT04401a）将信号传送给DCS显示。
1．2．入口烟温检测：
通过热电偶（TE04401a）将信号传送给DCS显示。
1．3．上升烟道顶部烟温检测：
通过热电偶（TE04402a）将信号传送给DCS显示。
1．4．对流区前负压检测：
通过差压变送器（PT04402a）将信号传送给DCS显示。
1．5．对流区前烟温检测：
通过热电偶（TE04403a）将信号传送给DCS显示。
1．6．出口负压检测：
通过差压变送器（PT04403a）将信号传送给DCS显示。
1．7．出口烟温检测：
通过热电偶（TE04404a）将信号传送给DCS显示。
2．锅筒液位控制：
通过锅筒给水管上的Annubar流量计（FE04401a）及差压变送器（FT04401a）检测锅筒给水流量；双室平衡容器（LE04401a、LE04402a）及其差压变送器（LT04401a、LT04402a）检测锅筒液位；蒸汽出口管上的Annubar流量计（FE04402a）及其差压变送器（FT04402a）检测其出口蒸汽流量；蒸汽出口管上的热电阻（TE04406a）检测其出口蒸汽温度；压力变送器（PT04404a）检测其锅筒压力；以上参数同时送入DCS上显示、组合、运算后由DCS输出一路信号至锅筒给水流量调节阀（LV04401a）调节其给水流量。
3．锅筒压力控制：
通过压力变送器（PT04404a）检测其锅筒压力，将信号传送给DCS，经DCS显示、运算后输出一路信号对安装在蒸汽管上的气动调节阀（PV04404a）进行控制。
4．锅筒给水压力检测：
通过压力变送器（PT04406a）将信号传送给DCS显示。
5．锅筒给水温度检测：
通过热电阻（TE04407a）将信号传送给DCS显示。
6．1＃循环泵循环水检测：
6．1．入口压力检测：
通过压力变送器（PT04408a）将信号传送DCS显示。
6．2．出口压力检测：
通过压力变送器（PT04410a）将信号传送给DCS显示。
7．2＃循环泵循环水检测：
7．1．入口压力检测：
通过压力变送器（PT04412a）将信号传送给DCS显示。
7．2．出口压力检测：
通过压力变送器（PT04414a）将信号传送给DCS显示。
8．1＃、2＃循环泵出口循环水流量检测：
通过Annubar流量计（FE04403a）经差压变送器（FT04403a）将信号传送给DCS显示。
9．1＃、2＃循环泵入口循环水温度检测：
通过热电阻（TE04405a）将信号传送给DCS显示。
六、2#烟化炉烟气收尘（余热锅炉房）DCS仪表控制
1．余热锅炉烟气检测：
1．1．进口负压检测：
通过差压变送器（PT04401b）将信号传送给DCS显示。
1．2．入口烟温检测：
通过热电偶（TE04401b）将信号传送给DCS显示。
1．3．上升烟道顶部烟温检测：
通过热电偶（TE04402b）将信号传送给DCS显示。
1．4．对流区前负压检测：
通过差压变送器（PT04402b）将信号传送给DCS显示。
1．5．对流区前烟温检测：
通过热电偶（TE04403b）将信号传送给DCS显示。
1．6．出口负压检测：
通过差压变送器（PT04403b）将信号传送给DCS显示。
1．7．出口烟温检测：
通过热电偶（TE04404b）将信号传送给DCS显示。
2．锅筒液位控制：
通过锅筒给水管上的Annubar流量计（FE04401b）及差压变送器（FT04401b）检测锅筒给水流量；双室平衡容器（LE04401b、LE04402b）及其差压变送器（LT04401b、LT04402b）检测锅筒液位；蒸汽出口管上的Annubar流量计（FE04402b）及其差压变送器（FT04402b）检测其出口蒸汽流量；蒸汽出口管上的热电阻（TE04406b）检测其出口蒸汽温度；压力变送器（PT04404b）检测其锅筒压力；以上参数同时送入DCS上显示、组合、运算后由DCS输出一路信号至锅筒给水流量调节阀（LV04401b）调节其给水流量。
3．锅筒压力控制：
通过压力变送器（PT04404b）检测其锅筒压力，将信号传送给DCS，经DCS显示、运算后输出一路信号对安装在蒸汽管上的气动调节阀（PV04404b）进行控制。
4．锅筒给水压力检测：
通过压力变送器（PT04406b）将信号传送给DCS显示。
5．锅筒给水温度检测：
通过热电阻（TE04407b）将信号传送给DCS显示。
6．3＃循环泵循环水检测：
6．1．入口压力检测：
通过压力变送器（PT04408b）将信号传送DCS显示。
6．2．出口压力检测：
通过压力变送器（PT04410b）将信号传送给DCS显示。
7．4＃循环泵循环水检测：
7．1．入口压力检测：
通过压力变送器（PT04412b）将信号传送给DCS显示。
7．2．出口压力检测：
通过压力变送器（PT04414b）将信号传送给DCS显示。
8．3＃、4＃循环泵出口循环水流量检测：
通过Annubar流量计（FE04403b）经差压变送器（FT04403b）将信号传送给DCS显示。
9．3＃、4＃循环泵入口循环水温度检测：
通过热电阻（TE04405b）将信号传送给DCS显示。
七、1＃烟化炉烟气收尘DCS仪表控制
1．冷却烟道烟气检测：
1．1．入口压力检测：
通过压力变送器（PT04431a）将信号传送给数字显示仪（PI04431a），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
1．2．入口温度检测：
通过铂热电阻（TE04431a）将信号传送给数字显示仪（TI04431a），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
1．3．出口压力检测：
通过压力变送器（PT04432a）将信号传送给数字显示仪（PI04432a），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
1．4．出口温度检测及调节：
通过铂热电阻（TE04432a）将信号传送给数字显示仪（TI04432a）由数字显示仪分别输出两路信号，一路在DCS上显示，另外一路传送给信号分配器（TY04432a）对冷却烟道放冷风管上的气动调节阀（TV04432a1、TV04432a2）进行控制。
2．风机口烟气检测：
2．1．入口压力检测：
通过压力变送器（PT04433a）将信号传送给数字显示仪（PI04433a），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
2．2．入口温度检测：
通过铂热电阻（TE04433a）将信号传送给数字显示仪（TI04433a），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
2．3．出口压力检测：
通过压力变送器（PT04434a）将信号传送给数字显示仪（PI04434a），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
2．4．出口温度检测：
通过铂热电阻（TE04434a）将信号传送给数字显示仪（TI04434a），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示并作高限报警。
2．5．烟气含尘检测：
通过安装在风机出口上的分析探头（AE04431a）将信号传送给分析仪变送器（AIT04431a）输出信号至数字显示仪（AI04431a），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示并作高限报警。
八、2＃烟化炉烟气收尘DCS仪表控制
1．冷却烟道烟气检测：
1．1．入口压力检测：
通过压力变送器（PT04431b）将信号传送给数字显示仪（PI04431b），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
1．2．入口温度检测：
通过铂热电阻（TE04431b）将信号传送给数字显示仪（TI04431b），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
1．3．出口压力检测：
通过压力变送器（PT04432b）将信号传送给数字显示仪（PI04432b），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
1．4．出口温度检测及调节：
通过铂热电阻（TE04432b）将信号传送给数字显示仪（TI04432b）由数字显示仪分别输出两路信号，一路在DCS上显示，另外一路传送给信号分配器（TY04432b）对冷却烟道放冷风管上的气动调节阀（TV04432b1、TV04432b2）进行控制。
2．风机口烟气检测：
2．1．入口压力检测：
通过压力变送器（PT04433b）将信号传送给数字显示仪（PI04433b），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
2．2．入口温度检测：
通过铂热电阻（TE04433b）将信号传送给数字显示仪（TI04433b），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
2．3．出口压力检测：
通过压力变送器（PT04434b）将信号传送给数字显示仪（PI04434b），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示。
2．4．出口温度检测：
通过铂热电阻（TE04434b）将信号传送给数字显示仪（TI04434b），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示并作高限报警。
2．5．烟气含尘检测：
通过安装在风机出口上的分析探头（AE04431b）将信号传送给分析仪变送器（AIT04431b）输出信号至数字显示仪（AI04431b），由数字显示仪传送4～20毫安的信号在DCS上显示并作高限报警。
九、冲渣泵房及水淬渣DCS仪表控制
本DCS仪表描述是针对烟化炉炉渣出来后用水冲洗至水碎渣池，并在沉淀池沉淀以及循环利用废水作为炉渣冲渣水的过程检测及控制。
1．1＃沉淀池液位检测：
通过超声波传感器（LE04501）将信号传送给短量程物位计（LIT04501）经变送后在DCS上显示并作高、低限报警。
2．2＃沉淀池液位检测：
通过超声波传感器（LE04502）将信号传送给短量程物位计（LIT04502）经变送后在DCS上显示并作高、低限报警。
3．吸水池液位检测：
通过超声波传感器（LE04503）将信号传送给短量程物位计（LIT04503）经变送后在DCS上显示并作高、低限报警。
4．至1＃烟化炉冲渣水管压力检测：
通过压力变送器（PT04501）将信号变送并在DCS上显示。
5．至1＃烟化炉冲渣水管流量检测：
通过电磁流量传感器（FE04501）将信号传送给电磁流量变送器（FIT04501）变送后在DCS上显示。
6．至1＃烟化炉冲渣水管温度检测：
通过铂热电阻（TE04501）将信号传送在DCS上显示。
7．至2＃烟化炉冲渣水管压力检测：
通过压力变送器（PT04502）将信号变送在DCS上显示。
8．至2＃烟化炉冲渣水管流量检测：
通过电磁流量传感器（FE04502）将信号传送给电磁流量变送器（FIT04502）变送后在DCS上显示。
9．至1＃烟化炉冲渣水管温度检测：
通过铂热电阻（TE04502）将信号传送在DCS上显示。
十、1#烟化炉DCS系统测点一览表
注：
2＃烟化炉DCS系统位号后缀由a替换为b，其余相同。
（例：
1＃烟化炉位号为TE04301a，则2＃烟化炉相同位置上位号为TE04301b。
）
SLOT
CARD
CHANNEL
TERMINATION
SPECIFICATION
TAG
控制点说明
量程
工程量
子项
C03
RTD
CH01
TBC01RTD-3:
1
sensor
TE04301a
1＃烟化炉1a＃粉煤仓温度
0～100
℃
烟化炉主厂房
TBC01RTD-3:
2
sensor
TBC01RTD-3:
3
circuitcommon
CH02
TBC01RTD-3:
4
sensor
TE04302a
1＃烟化炉1a＃仓式给煤机温度
0～100
℃
烟化炉主厂房
TBC01RTD-3:
5
sensor
TBC01RTD-3:
6
circuitcommon
CH03
TBC01RTD-3:
7
sensor
TE04303a
1＃烟化炉2a＃粉煤仓温度
0～100
℃
烟化炉主厂房
TBC01RTD-3:
8
sensor
TBC01RTD-3:
9
circuitcommon
CH04
TBC01RTD-3:
10
sensor
TE04304a
1＃烟化炉2a＃仓式给煤机温度
0～100
℃
烟化炉主厂房
TBC01RTD-3:
11
sensor
TBC01RTD-3:
12
circuitcommon
CH05
TBC01RTD-3:
13
sensor
TE04305a
1＃烟化炉鼓风温度
0～100
℃
烟化炉主厂房
TBC01RTD-3:
14
sensor
TBC01RTD-3:
15
circuitcommon
CH06
TBC01RTD-3:
16
sensor
TE04311a
1＃烟化炉下渣口冷却水回水温度
0～100
℃
烟化炉主厂房
TBC01RTD-3:
17
sensor
TBC01RTD-3:
18
circuitcommon
CH07
TBC01RTD-3:
19
sensor
TE04312a
1＃烟化炉1＃集水槽前排管炉壁冷却回水温度
0～100
℃
烟化炉主厂房
TBC01RTD-3:
20
sensor
TBC01RTD-3:
21
circuitcommon
CH08
TBC01RTD-3:
22
sensor
TE04313a
1＃烟化炉1＃集水槽前排管炉壁冷却回水温度
0～100
℃
烟化炉主厂房
TBC01RTD-3:
23
sensor
TBC01RTD-3:
24
circuitcommon
SLOT
CARD
CHANNEL
TERMINAT
升级会员 