锅炉专工117个技术问答.docx
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锅炉专工117个技术问答
锅炉专工117个技术问答
1.何谓脉冲式投煤?
答：
由于循环流化床锅炉所用的燃料颗粒比较大，一般在0～13mm，有的锅炉还燃用劣质煤，其发热量和挥发分均比较低，着火温度较高，不可能在料层内立即完全燃烧，所以必须采用脉冲式投煤，其顺序为：
启动给煤机少量给煤，观察床温变化情况适当调整风量和给煤量。
给煤5min后停止给煤，床温应先下降后上升，炉膛内氧量再下降，给煤90s后床温应逐渐上升，否则说明煤没着火，应立即停止给煤，并进行充分吹扫。
重复这一过程，直到床温逐渐上升至规定值。
当床温上升到75℃以上时就可以连续给煤。
2.循环流化床锅炉启动时如何协调汽温与汽压间的关系?
答：
锅炉在启动时，汽温与汽压的配合不一定协调。
应使用各种手段尽量保持其协调关系，保证机组的安全，同时可以缩短机组的启动时间。
当汽温达到要求而压力偏高时，应增加给煤量和风量，提高床温或炉膛密度，增加返料量，适当开大旁路或向空排汽或疏水门开度，提高汽温、降低汽压。
当汽温已达到参数要求而汽压偏低时，应适当减小旁路向空排汽或疏水门开度，在保证汽温的前提下提高汽压；但不能赶火升压，不能把全部排汽门和疏水门关掉，要使过热器、再热器等受热面有足够的冷却能力，确保管壁不会过热。
3.锅炉省燃料器再循环阀的作用是什么？
答：
省燃料器再循环阀是在锅炉停止进水时打开，使汽包和省燃料器之间形成一个小的水循环回路，以保护省燃料器。
防止省燃料器无水冷却而过热。
4.正常运行时下降管及水冷壁下联箱是否可以作为放水阀来使用？
答：
在正常运行时下降管及水冷壁下联箱可以进行定期排污，但不可以作为放水阀来使用因为这样可能造成水循环被破坏，发生事故。
5.转动机械轴承的润滑油位有何规定？
油位过高或过低有何危害？
答：
低速转动机械滚动轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的2∕3，1500rad∕min以上机械滚动轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的1∕2。
轴承油位过低会使轴承的滚珠或油环带不起油造成轴承得不到润滑，从而使轴承温度升高甚至将轴承烧坏；轴承油位过高会使油位阻力增大而打滑或脱落，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高，还会增大间隙处的漏油和油的摩擦功率损失，最后导致轴承烧坏。
转动机械被泊停止运行。
6.转动机械轴承的温度及振动值有何规定？
答：
为了保证锅炉各转动机械能够正常运转，必须严密监视下列参数，使之控制在规定范围内：
（1）各轴承、变速箱温度不超过规定数值：
（2）转动机械及电动机在运行中串轴值不大于2-4mm。
7.锅炉汽水系统的水放疏水阀有何作用？
答：
锅炉在汽水系统的各平行部分都装有疏水阀和放水阀。
如过热器、在热器的进出口，省燃料器进等。
疏水放水阀的作用是在检修设备需要放水时，进行局部放水，停炉保养时放尽各部分积水，在升炉启动过程中，由于汽水管道内有残余蒸汽的冷却积水或减温水门关闭不严，使冷水进入蒸汽系统形成水塞，造成蒸汽流通不畅，升温困难，或左右侧汽温大幅度偏差，不符合汽轮机冲转条件，由于这时蒸汽压力低，流量小，难以将积水带走，最好的办法是打开疏水门，放出积水使蒸汽汽顺流通，减小汽温偏差，缩短启动时间。
8.何时要进行锅炉水压试验？
答：
锅炉水压试验分为两种：
在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验，在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：
（1）锅炉新装，移装或改装后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压组件经重大修理或改造后。
（4）过热器管或省燃料气管全部拆换时。
（5）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时。
（6）汽包或联箱经挖补修理后。
（7）除受热面管子，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后。
（8）更换汽包、联箱后。
除此之外。
根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验，水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
9.锅炉水压试验合格的标准是什么？
答：
（1）受压组件金属和焊缝没有水珠和水雾的泄露痕迹。
（2）受压组件没有明显的残余变形。
10.锅炉水压试验应注意哪些问题？
答：
（1）水压试验时应注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而造成试验压力超过标准发生事故。
（2）试验不同的受热面时，将面个不同压力受热面隔开后，单独升至各处相应的压力进行试验。
（3）进行超压试验。
当保持试验压力时，不允许进行任何检查，应在试验压力降至工作压力时再进行检查。
（4）试验过程中，发现有部件渗漏如压力继续上升，检查人员必离渗漏点，并悬挂危险标记，在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确认无发展时方可进行仔细检查。
（5）进入炉膛内部检查时，要使用12V行灯或手电筒。
11.锅炉水压试验有何规定？
答：
（1）锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水试验。
工作压力水压试验为汽包工作压力；超压实验为1.25倍汽包工作压力。
（2）工作压力水压试验：
锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验，此试验应由专责人员指挥，运行人员操作，检修人员检查。
（3）超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准，有以下情况之一，应进行超压试验：
①新安装锅炉投产前。
②停炉一年后恢复投产前。
③承压受热面，大面积检修可更换（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器，在热器、省燃料器成组更换时）。
④锅炉严重缺水引起受热面大面积变形。
⑤根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
12.循环流化床锅炉进水有何规定？
答：
向循环流化床锅炉进的水应是合格的除盐水。
进水温度应控制在20-70℃范围内，且不低于汽包壁温，如无特殊规定，则应高于金属的脆性转变温度30℃以上。
进水时间：
夏季不少于2h：
冬季不少于3-4h。
进水时应缓慢，注意保持进水温度与汽包壁温差小于或等于50℃。
向锅炉进水应通过主给水管或为节省用电而启动锅炉上水泵管经省燃料器系统进入汽包，再经下降管进入小联箱，然后在进入上升管，形成一个水循环，进水时应关闭省燃料器在循环门，当水位到汽包正常水位线以下100mm处，校对一次水位计，检查其正确性，保持汽包水位在点火前水位（-100mm）。
停止进水后，开启省燃料器的再循环门，确保水循环正常。
13.何谓脉冲式投燃料？
答：
由于循环流化床锅炉所用的燃料颗粒比较大，一般在0-13mm，有的锅炉还燃用劣质燃料，其发热量和挥发分均比较低，着火温度较高，不可能在料层内立即完全燃烧，所以必须采用脉冲式投燃料，其顺序为：
启动给燃料机少量给燃料，观察床温变化情况适当调整风量和给燃料量。
给燃料5min后停止给燃料，床温应先下降后上升，炉膛内氧量再下降，给燃料90s后床温应急剧上升，否则说明燃料没着火，应立即停止给燃料，并进行充分吹扫。
重复这一过程，直到床温逐渐上升至规定值。
当床温上升到750℃以上时就可以连续给燃料。
14.循环流化床锅炉启动过程中何时要进行全面排污？
答：
在循环流化床锅炉启动过程中，当在下列情况中需要进行全面排污以便排掉因启动过程中水系统产生的杂质，另外可以加强锅炉的水循环，使锅炉各受热面部件能够得到均匀受热。
（1）邻炉加热停止后。
（2）汽包压力为0.5MPa时。
（3）汽包压力为2.0MPa时。
（4）汽包压力为5.0MPa时。
15.循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么？
答：
（1）调整锅炉燃烧时，运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。
（2）一次流化风量过小或低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，燃料燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。
（3）点火升压过程中，燃燃料加的过快、过多或加燃料时未及时调整一次风量。
（4）压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。
（5）炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化状态。
（6）回送装置返料不正常或堵塞，当返料量比较小时，床温会有一定的上升。
（7）负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能及时跟上，或二者不能匹配。
（8）床温表计失准，造成运行人员误判断。
（9）风帽损坏，大量床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。
（10）排渣量过大，造成床层厚度过低。
16.如何降低循环流化床锅炉的床温？
答：
当循环流化床锅炉的床温超过规定的上限，应及时采取措施降低床温，否则会引起高温结焦，甚至导致被迫停炉的事故发生，降低床温的主要措施是：
（1）适当增加一次流化风量，使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区，从而减低床温，同时也可以减小给燃料量，使床层内的热源减少，也能达到降低床温的目的。
（2）适当增加石灰石给燃料量。
由于石灰石粉在进入床层后，要首先吸热才能开始化学反应，床料温度就会下降。
（3）点火过程中，严格控制入炉燃料量不超过额定给燃料量的20％，防止燃料的放热量超过锅炉总的吸热量而使床层温度过高。
（4）严格遵循“升负荷时先加风后加燃料，降负荷时先减燃料后减风”的原则。
这样做的目的主要是防止燃料进入床层后得不到充分燃烧，而在风量充足时又会突然剧烈燃烧，大量放热使床层温度迅速上升。
（5）运行人员在进行燃烧调整时，应做到少量多次的调整，避免床温大起大落。
（6）运行人员应经常检查给燃料机的给燃料情况，观察火焰情况及回送装置是否正常。
（7）放渣时根据床层差压做到少放、勤放，使床层厚度始终保持在合理的范围内。
放渣结束后，运行人员应认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场，避免出现由于放渣门未关严造成大量床料自流排出，床层厚度过低，床温很难控制的局面。
17.循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是什么？
答：
（1）运行中一次风量过大或床压过高。
（2）给燃料机故障或堵燃料，未及时发现，造成长时间断燃料。
（3）回送装置返料不正常，循环灰大量返入炉膛，使正在燃烧的燃料不能充分燃烧，床温迅速下降。
（4）锅炉在低负荷运行时，操作调整不当。
（5）燃料质变化较大，挥发分或发热量过低，运行人员未及时进行调整。
18.如何提高循环流化床锅炉的床温？
答：
在循环流化床锅炉正常运行时采取以下措施可以提高床温：
（1）适当减少炉膛一次风量，增大给燃料量。
（2）适当减少石灰石给料量。
（3）经常减少给燃料机的给燃料情况，观察火焰及回送装置是否正常。
（4）可适当降低床层料位。
（5）调整回送装置返料量，防止循环灰大量返入炉膛。
19.循环流化床锅炉运行时床压升高的原因是什么？
答：
（1）排渣系统有故障，冷渣器堵塞或排渣量过小。
（2）回送装置返料不正常，循环灰大量返入炉膛，造成局部床层压力过高。
（3）石灰石给料量过大。
（4）炉膛内有结焦现象。
（5）炉膛内床料流化不均匀，床料有结块现象。
20.当循环流化床锅炉入炉燃料量减少时，为什么机组负荷反而会在短时间内有所上升，然后再逐渐下降？
答：
当入炉燃料量减少时，床料总量会有所减少，一次流化风的阻力减少，风量稍微增加，把床层中的热量吹到炉膛上部的稀相区及尾部烟道受热面，使对流受热面吸热量增加；同时由于燃料量短时减少，密相区内氧量增加，燃料的燃烧加剧，床温也会有一定程度的增大，这样就会造成负荷在短时间内呈现上升趋势。
随着时间的推移，燃料燃烧会因燃料量减少而逐渐减弱，密相区内储存的热量也会减少，床温和炉膛密度随之下降，锅炉热负荷下降。
21.循环流化床锅炉负荷上升，床温上升，主蒸汽温控也止不住地往上升，其原因是什么？
答：
其原因可能是因为床内密相区燃烧份额太大，燃料种发生变化，挥发分升高，燃料的发热量太高，入炉燃料颗粒变大等。
22.一次流化风速对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么？
答：
当一次流化风速增加时，燃料颗粒在密相区的燃烧份额会减少，稀相区的燃烧份额增大，床温温度会呈下降趋势，当流化风速减少时，燃料颗粒在密相区的燃烧份额增大，床层温度会呈上升趋势。
23.燃料种变化对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么？
答：
燃料的挥发分低时，燃料的发热量高，密相区燃烧份额增大，此时为了使燃料能够燃烧完全必须提高床温温度，正常床温可维持在900-950℃左右。
24.床层压力对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么？
答：
循环流化床锅炉床压过高时，会使密相区的燃烧份额增加，当循环流化床锅炉床压过低时，密相区的细颗粒来不及燃烧就被带到稀相区，所以稀相区的燃烧份额会增加。
25.冲洗水位计的操作步骤有哪些？
答：
定期冲洗水位计是保证水位计能够正确显示的前提，其操作步骤如下：
（1）微开水位计疏水门，冲洗汽水连接管。
（2）关闭汽部阀，冲洗水部连接管。
（3）开启汽部阀，冲洗汽部连接管。
（4）冲洗结束后恢复水位计运行。
26.冲洗水位计时应注意哪些事项？
答：
运行人员在冲洗或运行过程中投用水位计时，应站在水位计侧面，操作时应小心，缓慢开启阀门，不能对水位计造成较大的热冲击，万一水位计爆破时，站在水位计侧面的操作人员可以及时躲闪，防止被烫伤。
27.什么叫做汽包的虚假水位？
哪种情况下汽包会出现虚假水位？
答：
当汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的平衡关系破坏造成的，而由于锅炉负荷、工质压力突然变化、或燃烧工况突然变化，使水中汽包含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成汽包水位大幅度波动的现象称为虚假水位。
例如，当安全门动作，汽压急剧降低时，汽包内的水容积增大。
或当外界负荷突然增大时，蒸发量大幅度上升，大量水滴携带起来，其实汽包水很低，在水位计反映的结果是水位上升，反之汽包水位则上升，都是虚假现象。
28.如何判断水位计的指示是否正确，当汽包出现虚假水位时如何处理？
答：
水位计正常时，水位线应在可见范围内微微波动。
如果水位呆滞不动，经放、冲、洗后仍无变化则是假水位。
汽包出现虚假水位时，运行人员应根据实际蒸汽流量和给水流量的具体情况，立即判断是否是虚假水位，如果是，则应及时调整给水调节门，以保证能够在扰动结束后，在水位计中看到汽包的真实水位，不至于造成锅炉缺水或满水。
29.循环流化床锅炉启动前辅机应进行哪些项目的检查？
答：
（1）靠背轮连接良好，保护罩牢固，传动链条，皮带完整可靠地脚螺丝牢固，电动机接地良好；事故按钮完整。
（2）润滑油油位正常，油质合格。
（3）风机轴承温度计完整；各润滑油站运行正常。
（4）各液力耦合器油位、油温、油压正常。
（5）各辅机冷却水畅通，水量充足。
（6）检修人员确已离开机组及风烟道内。
（7）为防止机械扎煞，在启动前应进行盘车试转两圈。
（8）所属风机的进出口挡板装好，传动装置灵活。
（9）辅机和电动机外壳应有明显的旋转方向标志。
（10）上述检查完毕，测绝缘合格后送上电源。
30.循环流化床锅炉启动过程中开启各向空排汽阀的目的是什么？
答：
在循环流化床锅炉启动中开启向空排汽阀的目的是由于在未达到汽机冲转的要求参数时，主汽门尚未开启，锅炉的排汽量比较少，容易引起汽温升高速度跟不上汽压升高的速度，所以必须采用开启向空排汽的方法加大蒸汽系统的排汽量，来提高蒸汽参数。
另外，加大蒸汽排放量，还可以增强过热器受热面的冷却程度，防止受热面管理的局部受热。
31.循环流化床锅炉床料结焦后应如何处理？
答：
当运行人员发现循环流化床锅炉床料结焦后应立即着手处理，以防扩大事故，造成更大的损失，具体措施如下：
运行人员发现床温不正常升高，综合其他现象判断有结焦可能时，应迅速加大一次风量和加强排渣，减少给燃料量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。
放尽循环灰，尽量放尽炉室内炉渣。
检查结焦情况，如有结焦应打开入孔门，尽可能撬松焦块并及时扒出焦块。
如果结焦不严重，将焦块扒出炉外，点火投入运行；如果结焦严重，无法热态情况下消除，应等锅炉冷却后再进行清理渣块。
32.如何防止循环流化床锅炉返料器堵塞？
答：
为了防止循环流化床锅炉返料堵塞器，应采取以下措施：
（1）适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。
但应注意流化风压不宜太高。
（2）应控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的燃料种时应尤其注意。
（3）在实际运行中返料器中耐火材料脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。
要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。
（4）应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。
（5）应尽可能的在炉膛内为燃料颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。
（6）采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
33.实现完全燃烧的四个因素是什么？
答：
（1）充足的空气供应。
（2）维持足够高的温度。
（3）空气与燃料适当的混合。
（4）足够的燃烧时间。
34.什么叫水循环？
水循环有哪几种？
答：
在循环回路中水或汽水混合物在锅炉连续不断的流动叫水循环。
锅炉内的水循环，分自然循环和强制循环两种。
依靠工质重度差循环流动的称为自然循环。
借助水泵的压力迫使工质流动循环的叫强制循环。
35.蒸汽含有杂质对机炉设备的安全运行有何影响？
答：
无论何种汽水分离设备都不能完全避免蒸汽带水，由于炉水的含盐量较给水大的多，蒸汽带水就会使蒸汽含盐量增加，这是中低压锅炉蒸汽污染的主要原因。
高压锅炉蒸汽污染的原因还由于高压蒸汽的选择性携带。
36.影响过热器管壁温度高的因素有哪些？
答：
（1）蒸汽侧的换热热阻。
（2）管壁导热热阻和水垢热阻。
（3）各种不均性的影响，包括蒸汽流量不均，烟气温度及烟气流量沿烟道分布不均等。
37.点火期间，锅炉的升压速度为什么开始较慢而后较快？
答：
因为锅炉升压过程实际上是一个升温过程，压力和饱和温度一一对应，饱和温度不是与压力成正比，而是随着压力的增长，饱和温度开始增长很快，而后越来越慢。
因此为保证汽包上、下壁温差在规定范围内，在点火初期升压速度一定要缓慢，另外为避免点火初期过热器烧坏也因如此。
点火中后期升压速度越来越快，但升温速度基本保持不变，因而升压速度可以加快，压缩升压时间，节省燃料。
38.锅炉的各损失是什么？
最大损失是什么？
如何降低锅炉的热损失？
答：
锅炉热损失：
q2排烟热损失
q3化学不完全燃烧热损失
q4机械不完全燃烧热损失
q5锅炉及管道散热损失
q6物理出灰出渣热损失
其中q2排烟热损失最大；
如何降低热损失：
（1）及时吹灰、除焦，保持各受热面，尤其是空预器受热面清洁，以降低排烟温度。
（2）控制合理的过剩空气量，维持微负压运行，减少炉膛和烟道各处漏风。
（3）保持合格的燃料颗粒度。
（4）保持过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉膛温度并使燃料与空气充分混合。
（5）做好锅炉各部分保温，降低散热损失。
（6）保证给水品质，降低排污率。
39.循环流化床锅炉的优缺点？
答：
循环流化床锅炉优点：
（1）燃料适应性广
（2）燃烧污染物排放量低
（3）燃烧效率高
（5）负荷调节范围大，负荷调节快
（6）炉内不设置埋管受热面
循环流化床锅炉缺点：
（1）炉内受热面布置和温度控制系统复杂
（2）运行风速高
（3）锅炉部件的磨损严重.
40.循环流化床锅炉的工作原理？
答：
固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。
流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4,8m/s）,在炉膛出口加装了气固物料分离器。
被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。
循环流化床锅炉可分为两个部分：
第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉腔四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
燃烧产生的烟气依次流过水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器，火焰和烟气的热量加热受热面中的工质或空气，烟气离开锅炉经除尘器除尘后，烟气由引风机送往烟囱，排往大气。
炉渣经碎渣后和除尘器清除下来的灰一起由灰渣泵送至灰厂。
汽水系统工作过程是：
给水首先进进省煤器，吸收锅炉尾部烟气热量，给水被加热后送至汽包；汽包中的水，经下降管送往水冷壁下联箱，供给水冷壁；水在水冷壁中吸收炉膛中火焰和烟气的辐射热量，并使部分水蒸发，形成汽水混合物，再回到汽包中进行汽水分离，分离出来的水再进进下降管进行水循环；而分离出来的饱和蒸汽，从汽包顶部引出，经过热器加热成具有一定温度的过热蒸汽后，送往汽轮机做功。
41.两票三制的内容？
答：
两票三制”两票是指工作票、操作票；三制是指交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。
42.三熟三能的内容？
答：
运行人员“三熟”指的是：
（1）熟悉设备、系统和基本原理。
（2）熟悉操作和事故处理。
（3）熟悉本岗位的规程制度。
运行人员“三能”指的是：
（1）能分析运行状况。
（2）能及时发现故障和排除故障。
（3）能掌握一般的维修技能和常用仪表的使用。
43.再热器的作用？
答：
（1）将汽轮机高压缸排汽加热成再热蒸汽，降低汽轮机末级叶片蒸汽湿度。
（2）如果再热压力合适，还能提高电厂循环热效率。
再热器的型式主要有：
对流式、辐射式和半辐射式。
对流式布置在对流烟道内；辐射式布置在炉膛上方的炉墙上；半辐射式布置在炉膛出口。
一般超高压锅炉只采用对流式；现代亚临界压力及以上锅炉的再热器则多采用“辐射式－半辐射式－对流式”串联组合式再热器
44.四不伤害？
答：
不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；保护他人不受伤害。
45.循环流化床锅炉结焦的现象有哪些？
答：
（1）流化床结焦的现象
①床温急剧上升高，并且超过灰份的熔点温度，然后下降。
②氧量指示下降，甚至到零。
③炉膛各部位温度先上升后下降。
④床料不流化，燃烧在料层表面进行，循环物料减少炉膛差压下降，床内出现固定的白色火焰。
⑤大面积结焦时，风室密相层床压升高，且波动较大。
⑥观察火焰时，局部大面积火焰呈白色，并向上窜动。
⑦密相区各热电偶测点温差增大。
⑧如果在启动过程中，料层温度并不高，在流化不良的底料层上出现了固定位置的白色火焰，这就说明火焰下面有强烈的燃烧现象，形成结焦或焦块，应立即进行处理，防止扩大。
⑨过热器蒸汽温度、汽压下降，锅炉负荷降低。
（2）流化床结焦的原因
①料的灰熔点低。
②运行中一次风量保持太小，低于在热态运行时的最低流化风量。
使物料不能很好的流化而堆积，改变了整个炉膛的温度场。
悬浮段燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时盲目加大给料量，必然造成床温超温而结焦。
③燃料的颗粒直径较大，造成大颗粒积沉，流化质量变差。
④料质变化太大。
⑤燃烧时监视、调整不当造成超温。
⑥压火时投入了大量的物料，在启动过程中形成爆燃，床温猛增而结焦。
⑦在启动时，一次风太小造成局部结焦，而未处理而扩大。
⑧风帽损坏和堵塞较多，其流化质量变差而结焦。
⑨料层过厚而未及时排放。
⑩返料装置故障或堵塞，床温猛增。
⑪给料太湿，播料风太小，造成在给料口堆积现象。
⑫耐火砖脱落，炉膛有大块的异物和铁器等，使物料形成堆积，破坏正常的流化。
⑬强制带负荷，引起床温升高而结焦。
（3）流化床结焦的处理方法
①对于在启动过程中产生的局部小焦块，可以适当增加一次风量，用排渣的方法
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