刮板机设备安装验收记录.docx

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刮板机设备安装验收记录

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG101

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG115

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG116

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG126

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG129A

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG129B

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG130A

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG130B

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG134C

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG148A

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%

连续运转要求

≥1h。

在额定速度下连续运转2h以上。

施工

单位

检查

结果

专业技术负责人：

施工班组：

2011年月日

建设

单位

确认

结论

现场工程师：

2011年月日

输送设备安装验收记录

建设单位

福建省鸿一粮油资源股份有限公司

分部工程

设备安装

工程名称

福建鸿一3000吨/日预浸项目

设备名称

刮板机

施工单位

陕西省安装建工集团设备安装工程有限公司

设备位号

DRG148B

检查项目

允许偏差

检测结果

机

槽

组

装

机槽组装

按标号顺序依次组装

各段机槽法兰的连接

错位≤2mm

平正、紧密贴合，错位满足要求

刮板链条运行前方的法兰应稍低

应稍低且≥0.5mm

符合要求

输送机头部安装情况

焊牢在平台或支架上

机槽整体安装情况

沿长度方向朝尾部可以伸缩，其横向没有移动或晃动现象。

驱动装置

驱动装置牢固情况

牢固安装在平台或支架上，运行中没有位移或晃动现象；

大、小链轮的中心面重合情况

≤中心距2/1000

大、小链轮的中心面重合，其偏差不大于两链条中心距2/1000

刮板链条

刮板链条组装前要求

链条组装前，逐节清洗，链条关节转动灵活

刮板链条组装方向

链条运行方向与头部轮旋转方向一致

链条与机槽侧间隙（宽度800mm）

≤20mm

张紧装置

张紧装置调试要求

张紧装置调节灵活，刮板链条松紧应适度.

张紧装置行程利用要求

≤全行程的50%

张紧装置已利用的行程小于全行程的50%；

张紧链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差

≤2/1000

其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≤2/1000。

单机

试运转

试车行程

≥3个全行程

刮板链条与头轮啮合要求

啮合良好，离开头轮没有卡链、跳链现象；

刮板链条运行要求

运行平稳，没有跑偏和异常尖叫声

运行速度的允许偏差

额定速度的±5%