板坯连铸机设备操作维护检修规程.docx
《板坯连铸机设备操作维护检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板坯连铸机设备操作维护检修规程.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
QJ/SG
福建三钢集团公司企业标准
QJ/SG
250×1600直弧型板坯连铸机
设备操作、维护、检修规程
发布实施
福建三钢集团公司发布
福建三钢集团公司企业标准
250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG
────────────────────────────
1主题内容与适用范围
1.1内容：
本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2范围：
本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则
2.1设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）
2.3要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）
2.4严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。
2.8为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。
2.9对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，
────────────────────────────
2005.05.01批准2005.05.01实施操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。
2.10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。
2.11设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
2.12必须按时如实填写岗位运行记录。
2.13按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。
3炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程”
3.1操作规程
3.1.1设备主要技术性能及技术要求
3.1.1.1钢水包回转台
型式：
蝶型带称量装置
钢水罐容量：
90t
回转半径R：
4900mm
单臂承重：
210t
双臂承重：
420t
回转方向：
正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针
回转速度：
正常传动0～1rpm；事故传动0.6rpm
回转范围：
≤360°
回转驱动方式：
带交流变频电机的机械驱动
事故驱动方式：
液压驱动
3.1.1.2钢包加盖机构
钢包盖升降行程：
～382mm
钢包盖旋转角度：
～90°
3.1.1.3钢包滑动水口机构
驱动方式：
液压驱动
3.1.1.4中间罐
中间罐外形：
1字形
中间罐容量：
35t（正常液面时）
max40t（溢流液面时）
正常液面深度1200mm
溢流液面深度1300mm
钢水容量：
31t
工作钢水液面高度：
800mm
钢流控制：
自动塞棒机构（与结晶器液面检测联锁）
中间罐耐材：
采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。
中间罐盖带隔热层。
3.1.1.5塞棒启闭机构
型式：
滚轮导向式
行程：
140mm
3.1.1.6浸入式水口快换机构
驱动型式：
液压驱动
3.1.1.7中间罐车
型 式：
半悬挂式
轨道中心距：
4855mm
轮距：
4965
走行速度：
快速14m/min慢速1.5m/min
横移机构行程：
前移50mm,后移50mm
横移速度：
5mm/s
升降机构行程：
600mm
升降速度：
30mm/s
3.1.1.8长水口机械手
升降型式液压缸驱动
水平回转人力
机械臂轴线旋转人力手轮+蜗轮副
密封方式氩气
3.1.1.9中间罐水口预热装置
3.1.1.10在线中间罐烘烤装置
烧嘴数量：
2个
燃料种类：
焦炉煤气
发热值：
6280×103J/m3
煤气压力：
4～6×103Pa
一个烧嘴煤气消耗量：
1250m3/h
烘烤温度：
1200℃
3.1.1.11中间罐倾翻装置
倾翻能力：
80t
倾翻速度：
～1r/min
传动方式：
电机传动
翻转角度：
180°
3.1.1.12结晶器
型式：
组合式在线（冷态）自动调宽直结晶器
宽度调节范围：
1000～1600mm（公称）
铸坯厚度：
180、220、250mm（冷态）
调宽方式：
结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽
调宽手段：
液压自动调宽（冷态）
结晶器铜板高度：
900mm
铜板材质：
Cu-Zr-Cr，表面镀Ni-Fe
铜板厚度：
41mm（返修后允许最小厚度29mm）
冷却水连接：
结晶器座落于振动框架时自动连接
宽面足辊：
φ100mm×1对；3分节辊
窄面足辊：
φ100mm×4对；整体辊
辊套材质：
20CrMo
辊子冷却：
外部冷却（二冷水）
辊子润滑：
油气润滑
足辊二冷喷嘴：
水喷嘴
3.1.1.13结晶器振动装置
振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形
振幅0～±12mm
振动频率25～400次/min
导向形式半圆块导向
缓冲形式碟形弹簧缓冲
3.1.1.14铸流导向系统
3.1.1.14.1弯曲段
辊径φ150mm
辊子结构三分节辊
辊子对数17对
辊子材质20CrMo
润滑方式油气润滑
二冷喷嘴气水雾化喷嘴
3.1.1.14.2扇形段1~6
辊径自由辊φ230mm
驱动辊φ250mm
辊子数量7对/每段，其中
驱动辊1对/每段
自由辊6对/每段
辊子结构驱动辊二分节辊内冷
自由辊三分节辊内冷
辊子材质42CrMo
辊子轴承润滑油气润滑
二冷喷嘴气水雾化喷嘴
夹紧油缸数量4只/每段
压下油缸数量1只/每段
3.1.1.14.3扇形段7
辊径φ300mm
辊子数量自由辊6对
驱动辊1对
辊子结构自由辊两分节辊内冷
驱动辊三分节辊内冷
辊子材料42CrMo
二冷喷嘴气水喷嘴
夹紧油缸数量4只
压下油缸数量1只
辊子轴承润滑油气润滑
3.1.1.14.4扇形段8
辊径φ300mm
辊子数量自由辊6对
驱动辊1对
辊子结构自由辊两分节辊内冷
驱动辊三分节辊内冷
辊子材料42CrMo
二冷喷嘴气水喷嘴
夹紧油缸数量4只
压下油缸数量1只
辊子轴承润滑油气润滑
3.1.1.14.5扇形9~13段
辊径Ф300mm
辊子数量7对/每段
自由辊6对
驱动辊1对
辊子结构自由辊两分节辊内冷
驱动辊三分节辊内冷
辊子材料42CrMo
二冷喷嘴水喷嘴
夹紧油缸数量4只/每段
压下油缸数量1只/每段
辊子轴承润滑油气润滑
3.1.1.14.6基础框架
由基础框架
（一）、
（二）、（三）、（四）组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。
3.1.1.14.7扇形段驱动装置
驱动辊布置1～13#扇形段各有上下1对驱动辊
驱动电机功率5.5Kw,
同步转速750r/min，
控制方式成组VC（全数字矢量型变频控制）
驱动装置配置如下：
机械速度0.3～2.5m/min
工作拉速0.8～2.2m/min
送引锭速度5m/min
3.1.1.14.8扇形段更换导轨
采用导轨式扇形段抽出结构，使扇形段能准确地安装在基础框架上。
3.1.1.14.9脱引锭装置
脱锭型式单液压缸上顶式
脱锭辊材质35#
液压缸型号WYX08CD250B100/70-130.01ADWA
工作压力25MPa
顶升力19.35x10N
顶升（脱锭）行程130mm
顶升（脱锭）速度130mm/s
3.1.1.15切割前辊道
辊道速度5～27.27m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量3个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单驱动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107-26.3
中心距332.4mm
减速比27.57
输出扭矩（Nm）7968（减速机能力）
润滑方式干油集中润滑
3.1.1.16切割下辊道
辊道速度27.27m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量4个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
额定转矩72Nm
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107-26.3
中心距332.4mm
减速比27.57
输出扭矩（Nm）7968（减速机能力）
油缸型号WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附带GAS50型耳环
缸径100
活塞杆径50
行程520
联轴器万向联轴器SWP180F-1600（170）
3.1.1.17一次火焰切割机
定尺长度5～14m
切割机行程～7700mm
割枪数量4把/台（工作割枪、试样割枪各2把）
切缝8㎜
切割速度420mm/min（坯温850℃）、
380mm/min（坯温600℃）
切割机运行速度3～20m/min（变频调速）
切割小车（割枪）运行速度0～3.0m/min（变频调速）
定尺误差0～15mm
3.1.1.18切尾收集装置及切头箱
结构焊接结构
数量1组
3.1.1.19切后及引锭存放辊道
辊道速度27.27m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量10个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107-26.3
中心距332.4mm
减速比27.57
输出扭矩（Nm）7968（减速机能力）
3.1.1.20等待辊道
（一）
辊道速度27.27m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量10个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107-26.3
中心距332.4mm
减速比27.57
输出扭矩（Nm）7968（减速机能力）
3.1.1.21引锭杆
引锭杆长度11700mm
引锭杆本体宽度1470mm
引锭杆本体厚度166mm
引锭杆节矩500mm
引锭头形式钩式
引锭杆所拉铸坯断面（厚度X宽度）
180mmX（1000mm～1600mm）宽度每200mm分级
220mmX（1000mm～1600mm）宽度每200mm分级
250mmX（1000mm～1600mm）宽度每200mm分级
3.1.1.22引锭杆存放装置
存放装置电机型号YZR160L-6
功率15kW
转速920r/min
存放装置减速机型号ZSY200-56-Ⅸ
速比56
制动器型号YWZ5-200/30
制动轮直径φ200
液压推动器Ed30/5
小车运行速度0.2195m/s
液压缸型号UYWE50
行程175mm
可调式凸轮主令控制器型号ZWK5-D-03-L1-T
回路3
减速比53
3.1.1.23转盘
运送铸坯最大重量28ton
转盘旋转角度90度
辊道速度5～27.3m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量6个
驱动方式单驱动
辊道电动机型号YGP160L2-8E/B5
功率5.5KW
转速725r/min
辊道减速机型号DSZFA107B-26.3
速比27.57
转盘电动机型号YZPE132M1-6
功率4KW（4台）（2用2备）
转速1000r/min
转盘减速机型号QS20-80
速比80
3.1.1.24喷号机
型式涂料热喷印
喷号位置坯头侧部
字形尺寸字高100mm，字宽80mm
字符数量11个
字符范围0～9,A～Z
铸坯温度500～1000℃
3.1.1.25等待辊道
（二）
辊道速度27.27m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量9个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107-26.3
中心距332.4mm
减速比27.57
输出扭矩（Nm）7968（减速机能力）
3.1.1.26二切辊道
辊道速度31.37m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量14个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107-33.3
中心距332.4mm
减速比21.76
油缸型号WYX08CD250B100/A-520.01AVWA
附带GAS50型耳环
缸径100
活塞杆径55
行程480
联轴器万向联轴器SWP160F-1600（170）
3.1.1.27去毛刺辊道
辊道速度31.37m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量11个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107B-33.3
中心距332.4mm
减速比21.76
3.1.1.28去毛刺机
3.1.1.29垛板台
最大堆坯数3块（250x1600x2900）
上升速度40mm/s
下降速度20mm/s
3.1.1.30下线辊道
辊道速度31.37m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量6个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107B-33.3
中心距332.4mm
减速比21.76
3.1.1.31推钢机
最大铸坯重量9.11ton
最大推坯阻力46kN
液压缸工作行程1280mm
液压缸进/退速度90.05mm/s
推钢机工作行程3535mm
推钢机进/退速度253.7mm/s
3.1.1.32上线辊道
辊道速度31.37m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量6个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107B-33.3
中心距332.4mm
减速比21.76
3.1.1.33热送辊道
辊道速度31.37m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量29个
辊子冷却无
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率5.5kw
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘（IMB5）
减速机型号DSZFA107B-33.3
中心距332.4mm
减速比21.76
3.1.1.34二冷室蒸汽排出装置
风机型式：
风机容量：
压力：
3.1.1.35离线中间罐烘烤及干燥装置
3.1.1.36润滑系统
3.1.1.36.1油气润滑系统
型式主站+卫星站
卫星站数量7
润滑介质
润滑点数结晶器20
振动装置20
弯曲段102
扇形段60/段
3.1.1.36.2大包回转台干油润滑系统
3.1.1.36.3辊道干油润滑系统
3.1.1.37液压系统
3.1.1.37.1大包滑动水口液压系统
系统最高工作压力：
16MPa
系统额定工作压力：
14MPa
系统流量：
32L/min
电机型号：
Y160M-4-B3511KW1460rpm
工作介质：
N46号抗磨液压油
3.1.1.37.2铸机本体液压系统
系统最高工作压力：
系统额定工作压力：
系 统 流 量：
工作介质：
3.1.1.37.3液压振动液压系统
系统最高工作压力：
系统额定工作压力：
系 统 流 量：
工作介质：
油泵型号：
电机型号：
油箱容积：
3
3.1.1.37.4线外维修区液压系统
3.1.1.38线外维修区设备
3.1.1.38.1结晶器维修对中台
工位1
对弧精度1±0.1mm
3.1.1.38.2结晶器水箱维修存放台
工位1（可容纳2个宽面和2个窄面水箱）
3.1.1.38.3振动单元试验台
工位1
3.1.1.38.4弯曲段内弧和外弧维修台
工位2
3.1.1.38.5弯曲段内弧对弧台
工位1
对弧精度1±0.1mm
3.1.1.38.6弯曲段外弧对弧台
工位1
对弧精度1±0.1mm
3.1.1.38.7扇形段外弧对弧维修台
工位4（1~6段和7~13各2个工位）
对弧精度1±0.1mm
3.1.1.38.8扇形段内弧对弧维修台
工位4（1~6段和7~13各2个工位）
对弧精度1±0.1mm
3.1.1.38.9喷嘴试验台
工位2（一个扇形段工位，一个弯曲段工位）
3.1.1.38.10弯曲段和扇形段内弧翻转台
工位1
3.1.1.38.11辊子拆装台
数量2套
型式液压式拆装台
液压缸活塞：
φ250mm杆：
φ110mm
行程1100mm
工作压力140bar
推压力约70吨
3.1.1.38.12辊子维修台架
工位10
3.1.1.38.13在线对弧样板
数量1套
3.1.1.38.14离线对弧样板
数量1套
3.1.1.38.15扇形段更换吊具
型式：
导轮链节式
能力：
70t
3.1.2设备操作步骤
3.1.2.1设备操作前的准备工作
3.1.2.1.1大包回转台浇铸前的准备
3.1.2.1.1.1首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。
3.1.2.1.1.2按下旋转台应急开动按钮和旋钮，检查其运行情况。
3.1.2.1.1.3检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。
3.1.2.1.1.4上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。
3.1.2.1.2认真检查结晶器：
内腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要求≥0.8MPa，试压要求为1～1.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。
3.1.2.1.3检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。
3.1.2.1.4检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。
3.1.2.1.5检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为2.5～4MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。
3.1.2.1.6将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：
3.1.2.1.6.1结晶器振动装置
3.1.2.1.6.2二次冷却喷淋水闸阀
3.1.2.1.6.3排蒸汽抽风机
3.1.2.1.7必须进行火焰切割机检查。
3.1.2.1.8认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。
3.1.2.1.9检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。
3.1.2.1.10检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。
3.1.2.2正常情况下的操作顺序
3.1.2.2.1引锭杆传送
3.1.2.2.1.1当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。
3.1.2.2.1.2操作二冷室内B1（B2—4）箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1（B2—4）箱上“选择开关”转“遥控”位。
3.1.2.2.1.3在结晶器内填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。
3.1.2.2
升级会员 