大模板施工方案交底 3.docx
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大模板施工方案交底3
1施工部署
1.1成立以项目总工程师为领导的全钢大模板施工领导小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，重点做好以下工作：
1.1.1大模板施工部位的确定
1.1.2大模板类型及厂家的选定。
1.1.3大模板支撑体系的确定
1.1.4大模板现场堆放及吊装施工
1.2模板及支撑体系厂家的选定：
1.2.1模板采用全钢大模板，经材料、技术、经营部门的考察与核算，决定由租赁公司进行全钢大模板的加工制作，模板型号为86系列。
1.2.2支撑体系：
采用地拉螺栓和模板支腿进行固定、支撑。
1.2.3大模板现场堆放依据现场施工平面布置图进行布置，吊装施工由租赁公司吊装队的专业司机进行吊装作业。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1编制专项施工方案，组织技术人员学习工艺规程并向有关施工人员技术交底。
2.1.2生产、技术、材料部门组织核查模板及支撑体系的厂家。
2.1.3及早安排必需材料的进场，并按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行验收，并按规格，品种编号，分类码放整齐，以备现场安装取用。
做好钢筋隐蔽工程验收工作。
2.2施工前的准备工作
2.2.1附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整、夯实。
2.2.2场地准备
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
（1）卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
（2）堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及单块模板等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
2.2.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。
2.2.4模板及配件的检验、入库
按模板数量表，清点运到现场的模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3施工工艺与施工方法
3.1工艺流程
作业准备-安装模板-安装支撑体系-办预检
3.2施工方法
3.2.1作业准备：
（1）清理模内钢筋、污水。
（2）凿毛墙体接合部砼浮浆，并用清水湿润，做好浇筑砼的准备。
（3）清理板面，刷水质脱模剂。
（4）大模板及配件进入现场后，按规格、品种编号分类码放整齐，以备现场安装取用。
模板及配件堆放场地应平整坚实，并应有排水措施。
为节省施工现场空间，避免大模板在闲置期间变形，现场应搭设脚手架或焊接大模板支架。
大模板及配件进入现场后，应将大模板倾斜搭在支架上，下部垫以100*100的木方，对于安装好支腿的大模板，模板平面与地面的倾角在75O～80O（角度控制以支腿丝扣口下部留出8～12扣为准），严禁模板集中堆放。
模板堆放区参见施工组织设计现场平面布置图。
（5）组装时，支腿和平台架连接在模板槽钢竖楞上，支腿与模板采用螺栓M16×130连接；平台架与模板采用连接螺栓M16×90连接；平台架安装间距700—1000mm，支腿为每板两套，对于宽度大于4200mm的大模板每板三套。
安装好支腿和平台架的模板应倾斜放置，模板安装支腿后与地面的安全角度应在75O～80O（角度控制以支腿丝扣口下部留出8～12扣为准）。
（6）大模板安装前应维修清理板面，涂隔离剂，涂上脱模剂的大模板应及时安装使用。
（7）安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度，确无问题后，按设计的安装顺序吊装。
为减小大块模板在吊装过程中的变形，对于宽度超过5000mm的模板，应在模板背面加通长木方或槽钢，高度方向两道。
3.2.2安装模板：
2.5.2模板的安装工序
墙模板：
先吊入角模（将角模吊环与墙立筋用安全锁扣连接，靠在钢筋上）
吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、留置梁位等。
）
（1）大模板安装处楼面要求找平。
按照楼面弹线位置准确放置大模板，并用线坠调整模板侧边垂直度。
（2）安装内墙时，角模首先就位，大模板与阴角模的连接均采用M16×45连接螺栓，连接螺栓满上。
阴角模也可采用连接件固定，高度方向四道。
为避免穿墙螺栓处漏浆，现场应在穿墙螺栓处两端加塑料套塞。
1）直角拐角处采用连接角钢与两块大模板相连的方式，并附加拉结螺栓（L=530），高度方向四道。
2）对于因操作空间狭小，无法布置支腿和平台架的部位，必须采取可靠措施（主要是外墙外侧、楼梯间、电梯井及通风竖井），一些细节部位由技术员现场根据实际情况确定支护方法，以保证墙体砼浇筑的工作面及模板使用的安全。
3）模板就位后，应及时将平台架上铺上木板或脚手板（根据现场现有材料选用），同时搭好钢管防护栏杆，以方便工人操作和保证安全。
严禁在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面，如因特殊需要，必须打孔时，应由技术员现场指导，明确部位及孔洞大小。
4）模板校正及预检、报验
3.2.3模板拆除拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。
（1）在常温条件下，拆除模板时的砼强度必须大于4Mpa，砼表面温度不小于5℃。
拆模以现场同条件养护砼试块抗压强度试验报告为准，接拆模通知单时方可拆模。
全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，拆除模板时，应先拆墙体外侧模板，再拆除内侧模板和角模。
首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开（松地脚螺栓时应注意安全，松至8～12扣即可，以防模板向后倾斜，压伤操作人员，造成施工事故）。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
★阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
★角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损害。
★大模板及其支撑体系在拆除过程中，必须将安全锁扣连接墙体或柱的立筋上，并且连接牢固，防止倾覆。
★模板拆除必须按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入。
（3）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
（4）拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。
（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°（角度控制以支腿丝扣口下部留出8～12扣为准）自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.3施工操作要点及要求
3.3.1配件的组装
（1）吊钩的安装
吊钩采用φ20圆钢，每块大模板上设两个吊钩，吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡5000mm（含5000mm）以上大模板均上4个吊钩，5000mm以下上两个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
（2）斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
（3）平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定，同时搭设好防护栏杆。
3.3.2模板的吊装
（1）模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线距墙轴线500mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，门窗模（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
1）施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
2）在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好立大模板位置的砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条。
4）涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
（2）吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
（3）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
3.3.3模板的安装
（1）模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围兜的现象，及时清理。
（2）大模板及其支撑体系在安装过程中，安装单侧时，必须将安全锁扣连接墙体或柱的立筋上，两面都架立好之后，用安全锁扣将两侧钢模板连接，并且连接牢固，防止倾覆。
4质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须按ISO9002标准对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。
4.1墙面上下层接槎
对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。
4.2内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
4.3保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
4.4防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1000mm左右,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4.5防止模板倾斜
位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋φ20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。
4.6模板对其他相关工序的要求
4.6.1钢筋对模板的影响
钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。
4.6.2放线对模板的影响
建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。
4.6.3顶板的施工质量的影响
顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。
4.6.4脚手架：
在浇筑外墙体竖向结构时，外防护架必须考虑外模吊装要求，满足一定安全距离，浇筑混凝土操作平台架体与墙体模板间距不小于300mm,避免模板吊装时挂架体。
4.6.5混凝土：
对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
4.6.6混凝土的浇注高度：
分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。
4.6.7混凝土的振捣方式：
在混凝土不“离析”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。
4.7模板制作允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
3mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
4.8质量通病的防治及质量保证措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
模板安装允许偏差按GB50204-2002表中2、3、9的要求。
5成品保护
5.1保持大楼板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施保持完成，先贴聚苯保温板，再挂阻燃草帘。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5拆模后，应对墙面及门窗洞口阳角用竹编板钉成阳角模进行保护。
6应注意的质量问题
6.1墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙休表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆；模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5角模入墙过深：
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6.6门窗洞口混凝土变形：
必须保证门窗洞口模板的组装尺寸和安装后的垂直度，严格控制模板上口标高。
同时门窗洞口两侧砼浇筑高度要一致，并且要同时振捣。
7安全及文明施工
7.1工作目标
安全生产和文明施工,争创北京市安全文明工地。
7.1.1大模板及配件进入现场后，应将大模板倾斜搭在支架上，模板平面与地面的倾角在75度～80度（角度控制以支腿丝扣口下部留出8～12扣为准）左右，严禁模板集中堆放。
7.1.2安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度，确无问题后，按设计的安装顺序吊装。
7.1.3模板起吊过程中，落钩应缓慢，大模板板面向外倾斜，倾斜角度控制在5度～10度之间。
禁止一次起吊两块以上大模板。
起吊时，吊钩与模板应同一平面，不得斜吊。
严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
风力超过五级时，应停止吊装作业。
7.1.4模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
7.1.5模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
7.1.6电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
7.1.7大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上时，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应放在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
7.1.8大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7.1.9模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
7.1.10拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
7.1.11所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
7.1.12大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修，发现有丢失、损坏、变形等问题，要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
7.1.13挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。
并不允许堆放物料等杂物。
7.1.14施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。
7.1.15吊装使用时应设专人指挥，统一信号，信号员应持证上岗，无证严禁进行操作。
7.1.16大模板施工前，安全员和工长要对工人进行安全教育和技术交底。
7.1.17工人施工时，严格执行施工现场管理规定和操作规程施工。
7.1.18施工过程中要求做到“活完料尽脚底清”，随时清理工作面杂物。
7.2文明施工
7.2.1对现场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备和材料利用专门的围栏库房储存，并设专人管理。
7.2.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
7.2.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
7.2.4使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
7.2.5加强环保意识的宣传，采取有力措施，控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
7.2.6木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
7.2.7在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
7.2.8对废料、旧料做到每日清理回收。
8大模板工程生产安全事故应急救援预案
8.1可能出现的紧急情况
8.1.1大模板插放架不规范、有腿模板存放不规范或大风天气未采取措施导致大模板倒塌；
8.1.2大模板吊运过程中使用卡环未拧紧或违章使用吊钩及其它索具；
8.1.3大模板吊运过程中发生机械故障导致大模板坠落；
8.1.4大模板安装过程中因信息交流不畅或就位失误导致大模板伤人；
8.1.5大模板在作业层临时存放措施不可靠或被其它吊物挂倒；
8.1.6拆模过程中操作人员违章或配合不协调导致大模板倒塌伤人。
8.2应急小组成员
应急指挥：
王艳丽
应急小组成员：
武海民、彭兴国、申天义、史建红、张明月、牛张华、马喜成、温志成，杜峰、付天亮、同晓岗、许警长、张玉玺、邓文彪、赵世龙、牛存状。
8.3职责
8.3.1应急指挥：
（项目经理）
（1）事故发生后，立即到达事发地点，了解现场状况，初步判断事故原因及可能产生的后果，保持头脑冷静，有条不紊地组织、实施救援。
（2）召集救援小组人员，明确救援目的、救援步骤，统一协调开展救援。
（3）按照救援预案中的人员分工，确认实施对外联络、人员疏散、伤员抢救、划定区域、保护现场等的人员及职责。
（4）协调应急救援过程中出现的其他情况。
（5）救援完成、事故现场处理完后，与项目部相关人员确认恢复生产的条件及时恢复生产。
（6）根据应急实施情况及效果，完善应急救援预案。
8.3.2生产经理：
（1）组织工长、信号指挥、挂钩工等相关人员，按照救援预案中的人员分工，统一协调开展救援，排除险情或实施救援。
（2）应急救援、事故处理结束后，组织人员安排恢复生产。
（3）参与应急救援预案的完善工作。
8.3.3木工工长：
（1）协助应急指挥掌握现场大模板施工的工艺、顺序、部位、人员状况，拟采取救援措施的预期效果等，为正确实施救援提出可行的建议，如使用塔吊吊离大模板或人工搬运处理等。
（2）按照职责分工，实施应急救援。
（3）救援完成、事故处理完毕后，根据事故现场状况实施处理，为恢复生产创造条件。
（4）参与应急救援预案的完善工作。
8.3.4现场安全员：
（1）立即到达事故现场，了解现场状况，参与事故救援。
（2）依据现场状况，判断仍存在的不安全状态，采取处理措施，最大限度地减少人员及财产损失，防止事态进一步扩大。
（3）判断拟采取的救援措施可能带来的其他不安全因素，根据专业知识及经验，选择最佳方案并向应急指挥提出自己的建议。
（4）参与应急救援预案的完善工作。
8.3.5塔吊（或汽车吊）司机、信号及其他成员：
（1）听从指挥，明确各自职责。
（2）统一步骤，按照分工实施救援。
（3）参与应急救援预案的完善。
8.4报案电话
医院北京市急救中心：
120或999
工地附近医院电话：
博爱医院：
67563322
北京市丰台区角门北路11号
外援救援力量：
110、119
为取得最佳治疗效果，还可联系以下专科医院：
脑伤：
天坛医院电话：
67016611
骨伤：
积水潭医院电话：
66167631
胸外伤：
安贞医院电话：
64412431
心血管：
阜外医院电话：
68314466
公司名称：
北京建谊建筑工程有限公司
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