施工机场内管道油漆除锈施工方案.docx
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施工机场内管道油漆除锈施工方案
【关键字】施工
技术标目录
第一章投标书综合说明
第一节工程项目简介
1、工程名称：
能源中心管道支架维修及油漆项目
2、工程地点：
******国际机场一、二号能源中心管网沿线和共同沟
3、建设单位：
上海国际机场股份有限公司
4、工程范围：
对能源中心热力管网管道支架、架空管网段支架和钢结构进行油漆；对能源中心热力管网爬梯和管道通道爬梯进行油漆；修复管网沿线冷冻水管道保温等。
5、工期：
以上施工内容，我单位在90个日历天内确保完工。
第二节编制依据及新技术的应用
一、编制依据
在施工组织设计编制过程中，遵守上海市颁发的有关建筑工程施工规程、安全、消防、质量等文件，我公司有关建筑工程、安全、消防、质量等文件。
2、积极运用新技术、新工艺、新材料
“科学技术是第一生产力”，推广应用新技术、新工艺、新材料，对提高工程质量、加快施工进度、节约投资成本起到积极的促进作用。
本工程设计施工中拟采用多项建设部推广的先进科学技术：
三、现代管理方法及加强计算机应用
施工是劳动力密集作业，因此加强管理方法犹显重要，特别是提高计算机应用水平，促进工程施工管理的现代化水平。
从本工程的实际情况出发，我公司拟从以下方面加强应用：
1、加强AutoCAD2000、Accee2000、Excl2000等数据处理软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率。
2、工程预算方面采用先进的预结算系统，随着工程进度提供动态的产值计算和成本控制，为建设单位及时掌握工程建设的资金运用。
3、加强电脑联网工作，财务管理、计划统计、成本核算与公司总部实时连接，使公司总部随时掌握工程进度情况，及时根据实际需要作出经营决策。
第三节施工部署安排
一、施工部署指导思想
施工部署安排是知道整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，本公司施工部署的指导思想是：
“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工进度。
”
1、部署原则：
施工组织、施工准备、施工流程等几个重大问题上，综合分析本公司的实力、现场施工条件、本工程的特点等诸多因素，部署的原则为：
施工方案先进合理、施工组织周到严密、施工管理严格细致、承包责任可靠落实。
采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，执行《建筑法》各项条款，为创100%一次性验收合格工程而努力。
同时在施工期间内，全体施工人员自始至终做到尊重建设单位，尊重监理。
2、施工部署目标：
工程质量目标：
一次性验收合格，争创优良工程。
主体结构施工阶段：
重主体、抓关键部位，创质量实质。
装饰阶段：
内外装饰工程先做样板，后施工，实现质量优化。
中间结构验收和竣工验收，达到预定目标。
工程管理目标：
工程开工后，采取有效的抢工措施，从多方面确保工期如期完工。
安全目标：
杜绝重大伤亡事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故率在0.1%内。
做到安全宣传和教育，开展百日安全等活动，把安全措施落实到实处。
文明施工目标：
搞好现场文明方式，遵守《建筑业职工文明守则（八要八不准）》，树立施工新风尚。
2、施工部署
1、项目组织机构
施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责本工程的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。
在施工组织上实行项目法施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权限，下属各只能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。
2、工程定位、水准点确定
开工前，对建设单位提供的高程、坐标基准点，引入施工现场设定固定水准点。
定位后由基准引测龙门板，配合规划部门进行定位记录、复核，复核无误后方可开工。
3、各专业工种的协调
各工种之间必须密切配合协调一致，这样才能使施工得以顺利进行。
我公司将切实际承担起总包方的责任，全面负责本工程各专业队伍的协调工作，同时将与有关单位协商，成立由建设单位、监理单位、总包单位与各专业分包单位的成员共同组成的现场指挥部，协调各专业工种的施工进度，解决各工程在施工中产生的质量、安全等方面的各种问题，确保施工的顺利进行。
三、施工准备
1、现场交接安排
我公司在收到开工通知前，派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对建设单位的各控制点、控制线，标高进行复核，对现在的施工进行调整准备，使真个施工现场符合我公司的布置原则及要求，并落实好生活区和生产区的临时设施建设，这些准备工作将在进厂前全部完成。
2、技术准备
我公司在收到开工通知书后，立即组织有关人员着手进行技术准备，仔细研究施工图纸，了解设计说明意图及相关细节，并开展图纸会审和技术交底等准备工作，同时编制各工种的详尽施工作业指导书，以便从工程开始就受控于系统管理之内，确保工程质量和进度。
3、工程材料进场计划
开工前，我公司将根据设计施工图纸进行翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，及时选派专人配合建设单位选择主要施工材料供应商，并列出主要施工材料到货计划，有条不紊地采购。
同时按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。
第二章施工现场平面布置图
第一节施工现场总体布置构想
一、现场条件
利用工程现有场地，就近选择合适场地作为施工临时设施布置。
二、布置原则
总平面布置合理的与否，将直接影响整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，并能结合现有的实际情况，确定平面原则如下：
1、满足各个施工阶段的施工要求。
2、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或易地重建。
3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
4、在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。
5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。
6、场内的交通布置尽量合理。
7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。
8、符合施工场地内的用电、用水规范，合理布置，满足施工要求后尽量以节约为原则。
三、施工主要机具、设备布置方案
按总体部署及施工进度的要求，购置和配备必须的施工机械，解决施工中运输加工任务，因此必须进行合理的机械设备布置，才能更好地为施工服务，加快进度，提高质量，安全文明地完成工程建设任务。
第二节施工现场临时用电方案
根据建设单位提供的电源及水源，按平面布置，将平面与立面施工用电分开布置。
1、电力系统选择
从配电间出来的电必须是380/220V，在施工现场，施工机具和照明分别为380V和220V。
2、配电导线的选择
室外输电线路都选用电缆线，室内低压电动力线路及照明线路，均用绝缘导线。
按不同的用电机具分别按下面的要求分路进行选择导线截面。
⑴、按导线机械强度选择。
⑵、按允许电流选择。
⑶、按允许电压选择。
3、临时供电系统
平面通电系统以变配电室输出到分配电箱，由分配电箱再分别输送到各用电路的一机一闸箱，并配置活动电箱，供流动点施工时用电。
第三节施工现场临时用水方案
根据建设单位提供的施工用水，为满足各施工段、生活区的使用，进行了平面分点布置。
水源选择及临时给水系统：
水源由建设单位通过自来水进行供水。
第三章施工技术方案及合理化建议
一、施工部署
在施工过程中严格按照工程要求采购相应品牌材料及施工工艺要求，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。
二、施工工艺
防腐、油漆施工
钢结构抛丸除锈达到Sa2级→检查合格→（4小时内）涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→涂刷氯化橡胶防锈漆二道→检查补涂→涂刷氯化橡胶防锈面漆二道→检查补涂→质检验收。
1、表面处理
钢结构在涂装之前进行表面处理。
经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2级标准。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。
1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。
1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。
1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。
经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。
2、钢结构的防腐
要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：
做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。
涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。
经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。
2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工
2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。
。
2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。
2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。
3、施工技术要求
3.1、钢结构喷涂底漆之要求
本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2级；钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。
3.1．1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。
接口截面处做防喷涂处理。
，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。
，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
3.2、防腐漆施工要求
，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。
，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。
喷涂、涂刷均可，由施工情况定。
，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。
，每道间隔4～5小时涂刷二道。
3.3、防腐漆膜检测验收要求
，两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm，误差小于-5μm。
，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。
，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。
，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。
管道保温施工
1范围
本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2作业条件：
2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
3操作工艺
3.1工艺流程：
隐检→一般按
绝热层
→
防潮层
→
保护层
的顺序施工→检验。
3.2绝热层施工方法
3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
3.2.4每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温。
3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
3.3防潮层施工方法：
3.3.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2
圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。
3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。
油毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
3.4保护层施工方法：
保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。
开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
3.4.2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。
如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护层端头应封闭。
3.5综合性工艺要求：
3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
检验方法：
观察检查，检查合格证，做燃烧试验。
4.1.2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
检验方法：
观察检查。
4.1.3保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
检验方法：
观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：
粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。
检验方法：
观察检查。
4.2.2棉毡管壳应符合以下规定：
两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
检验方法：
观察检查。
4.2.3防潮层应符合以下规定：
应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
检验方法：
观察检查。
4.2.4玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：
松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：
观察检查。
4.2.5薄金属板保护层应符合以下规定：
搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.3允许偏差项目：
保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合相关的规定。
保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
卷材管壳及涂沫
散材或软质材料
5
10
用1m直尺和
楔形塞尺检查
2
+0.10δ
-0.05δ
用钢针刺入绝热
层和尺量检查
注：
δ为绝热层厚度。
5成品保护
5.1保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
5.2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
5.3操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
5.4拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
5.5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
6质量记录
6.1须检工程检查记录单。
6.2隐蔽工程检查记录。
6.3制冷管道保温质量检验评定表。
第四章施工总进度计划表
第一节总进度计划安排
一、总工期
本工程施工在90个日历天内完成。
我公司将确保按期完工。
（施工进度计划表：
附后）
二、各节点工期安装
我公司定出了总工期的目标，也就对各分部分项提出了施工进度计划要求，这样才能确保整个工期。
第二节施工进度计划
一、计划编制
总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排上，进行细化和微量调整。
按主要节点的要求，制定出详细的施工进度计划，技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。
二、编制程序
三、划分施工项目
施工项目一般按各分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。
四、计算工程量
按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需要的劳动力、物资，确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。
第五章保证施工质量的措施、施工质量检测方法
第一节工程质量保证体系
围绕质量目标的管理网络，根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
工程质量管理网络
第二节针对性工程质量保证措施
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。
一、工程质量保证措施
a、施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求进行班组技术交底。
b、施工工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理保护成品。
c、施工完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。
d、成品保护：
在施工前，项目部应编制专项的成品保护措施。
e、作为项目负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。
f、施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的成品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。
g、在水电设备安装油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。
h、机电安装进行调试时，应派专人做好水源、电源的管理。
二、计、测量工程质量保证措施
1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。
2、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3、测量基准点要严格保护，避兔撞击、毁坏。
在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
4、总标高控制的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。
以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。
7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
第六章机械、人员调配计划
一、机械在工程开始时，全部进场。
机械设备名称
规格
单位
数量
备注
运输车
5T
台
1
磨光机
φ100-150
台
5
喷砂枪
DSX-10MPa
台
3
空压机
300
台
2
喷漆枪
S100
台
5
切割机
台
2
临时配电箱
个
1
二、人员调配计划
工种
数量
备注
电工
2
普工
6
油漆工
6
管道
4
合计
18
第七章安全生产保证措施
第一节安个管理目标及保障
一、安全管理目标
我公司按照招标文件的要求，结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标，并针对性提出一套安全控制、安全保证、安全责任、安全制度等措施、采用有的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标的实现。
二、安全管理网络
三、安全管理内容
1、前期安全工作
在施工开始前，组织管理班子编制施工组织设计，并对各施工班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。
2、安全教育工作
建立健全施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。
建立健全施工人员的上岗证制度。
特别是对于从事特殊工作作业人员，按国家培训证明上岗。
3、安全管理责任人
项目经理为负责施工安全管理的责任人。
根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。
4、安全技术措施
在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员进行安全技术交底。
5、施工安全防护设施的设置
现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：
（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。
（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
（3）根据季节或天气变化，调整安全防护措施。
6、机械、机具、电气设备的安装和使用
（1）安装前按规定进行检测，合格后使用。
（2）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
7、电气安全保护和防火安全
（1）保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。
（2）确保用火作业符合消防要求。
8、施工中的专项安全技术交底
施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。
9、施工人员作业的安全要求
施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全操作：
（1）按技术标准和安全操作规程进行施工。
（2）按国家劳动保护规定
（3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管
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