框架涵施工作业指导书DOC.docx
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框架涵施工作业指导书DOC
1.编制目的
明确混凝土框架涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土框架涵施工。
2.编制依据
（1）《XX实施性施组》；
（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设﹝2010﹞241号；
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
（5）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；
（6）《客运专项铁路地基处理技术手册》（工管技[2009]77号）
（7）《施工图设计文件》。
3.适用范围
适用于XX的混凝土框架涵施工。
4.作业准备
4.1审阅图纸
仔细审阅施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。
4.2施工技术交底
技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。
施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式，技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录。
5.混凝土框架涵施工
5.1施工工艺流程
针对我部框架涵的施工特点，基坑采取明挖放坡开挖，开挖方法以机械为主、人工配合。
混凝土由混凝土搅拌站集中供应，采用罐车运输。
基础混凝土采用溜槽入模，框架身混凝土选用泵送入模。
施工工艺流程见下图
施工工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1施工准备
（1）全面熟悉设计标准、技术条件及要求，对施工图进行审核；施工前复核线路与道路交叉里程、交叉角度是否正确；对框架涵处地下水地表水抽样取验；对框架涵处地下管网用探测仪进行探测。
确保设计与现场符合，并保证施工安全。
（2）场地平整，在四周挖好临时排水沟或设置隔水带，防止基坑开挖后地表水浸泡基坑。
然后根据设计资料进行框架涵中线及控制点的放样工作，引好护桩以及高程控制桩。
（4）按试验及检测要求设置工地试验室，检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。
（5）做好人员培训及技术交底工作。
对相关施工管理、作业人员进行集中岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。
5.2.2地基加固
根据已到设计图纸提供资料，本段涵洞部分箱体置于软土层上，为保证涵基的稳定以及沉降，部分涵洞基底下采用水泥搅拌桩地基处理或M10浆砌片石加固。
具体施工方法参考《水泥搅拌桩施工作业指导书》。
5.2.3基坑开挖
施工前，首先确定出框架涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出框架涵轴线与线路中心线的准确位置。
（1）框架涵基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30～50cm时采用人工清底避免扰动地基。
（2）基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。
（3）根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖。
当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。
（4）当开挖时有硬质岩石无法使用机械开挖时，可根据岩石特性（硬度，整体性，风化情况等），采用人工风镐或浅孔松动爆破开挖。
基坑开挖时严禁超挖。
（5）弃土堆距离基坑坡口线不得小于5米，堆土高度小于2米。
框架涵基坑开挖后，立即以对基底承载力进行检查，达到设计规范要求方能进行下一步工序。
5.2.4基底垫层混凝土浇注
依据设计要求，检验合格后应尽快进行基础混凝土的施工，避免基坑暴露时间过长而降低地基承载力。
5.2.4框架施工
5.2.4.1箱身底部放线
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋骨架变形。
钢筋搭接及弯钩符合设计规范及验标要求。
5.2.4.2钢筋制作及安装
（1）钢筋制作
框架涵钢筋制作，首先加工底板钢筋并对墙身钢筋进行预留，待底板及下梗肋施工完成后再绑扎墙身及顶板钢筋。
钢筋加工应符合下列要求：
1）具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
③钢筋接头采用采用双面搭接焊。
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。
焊条，焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规定，各种焊接材料就分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
④钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
2）接头应避免设置在钢筋承受应力最大处，并应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：
闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。
绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。
两钢筋接头相距30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内，均视为处于同一截面，但不得小于50cm。
3）闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并应对每个接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度，冷弯试验。
（2）安装
1）制作完成后，采用人工分批抬入模板，现场绑扎或点焊安装，用钢管、圆木等设置支撑使钢筋骨架不致变形。
模板安装后将其撤除。
在浇筑砼之前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
安装的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2）砼保护层的厚度6m，在钢筋模板间应使用同等级的水泥砂浆块支垫，为防止垫块外露影响外观，采用弧形垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保护层垫块数量不少于4个/m2。
焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。
3）框架涵钢筋绑扎时，首先绑扎底板钢筋并对墙身钢筋进行预留，预埋墙身钢筋时应错头预埋，保证在同一截面钢筋接头不得超过50%，错头长度不小于35d且不小于50cm。
待底板及下梗肋施工完成后再绑扎墙身及顶板钢筋
5.2.4.3模板及支架
（1）模板采用组合钢模。
模板接缝采用双面胶，保证接缝处严密不漏浆；模板接缝处错台不大于2mm。
模板垂直度、大面积平整度均符合规范要求。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
模板上涂脱模剂。
（2）在模板上设对拉螺杆以防涨模。
对拉螺杆间距为1.5m。
根据模板高度在模板背部设置一定的剪刀撑，保证模板系统稳定性满足规范要求。
安装侧模时，应防止模板移位和凸出。
基础侧面可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行检查。
砼浇筑前应清除模板表面所有杂物（脱模剂除外）。
（3）墙身模板支立时，底脚加扫地方木，两侧设对拉螺栓和水平撑、斜撑，以防止模板在浇筑砼时板动、跑模、下沉、变形等问题。
墙身支模时，每隔80cm设一道Φ14mm对拉螺栓，呈梅花形布置，采用15*15cm方木背棱。
螺栓外套Φ16mmPVC管，保证拆模时对拉螺栓能够顺利拆出。
墙身侧模支立时采用斜撑和拉杆固定相结合的方法进行。
模板支立时，在模板内侧设置同墙体等宽的内撑，保证墙体砼厚度。
内撑设置间隔为1.5m，呈梅花形布置。
内撑采用Φ16mm钢筋制作，随着砼的浇筑，内撑随即拔除。
（4）内支撑采用φ48脚手管搭设，纵、横向间距不大于0.8m，竖向层距不大于1.2m，并加设剪刀撑。
脚手管顶部和横向采用可调顶托，进行顶模板和内侧模板的调节。
顶托上布置10×10cm木方做为纵梁，纵梁上布置间距30cm，5×10cm木方做为横梁和内侧模板的竖梁，墙身内侧模板横梁采用双联［10型钢，间距70cm。
最后在5×10cm木方上铺设顶模板和墙身内侧模板。
（5）安装模板及支架的过程中，工人必须佩带安全帽，当高度超过2m时，工人必须系安全带。
必须设专人对模板支撑的稳定性进行检查，并在砼浇筑过程中进行安全巡视，防止模板倒塌或支架扣件不牢固而导致安全事故的发生。
5.2.5沉降缝施工
涵身长度顺涵轴向按设计布置沉降缝，缝宽3㎝。
箱涵在沉落缝设置处，内侧填塞聚苯乙烯泡沫塑料板，在模板安装时按设计要求埋设橡胶止水条及传力杆，传立杆采用HRBφ32钢筋制作，单根长50cm。
为了保证整个沉降缝竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆联连。
5.2.6混凝土浇筑及养护
（1）混凝土浇筑
混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，罐车运输，采用地泵泵送入模。
浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
沉降缝的设置，应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装。
浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。
砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1m左右，防止砼离析。
砼的捣固：
砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。
一是必须固定人员，责任到人，分片承包。
二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。
大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。
在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。
（2）混凝土养护
混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12h即采用薄膜覆盖养生，直至规定的养护时间。
操作时，不得使砼受到污染和损伤。
当时昼夜平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护。
洒水次数应以混凝土表面保持湿润为度。
养护用水应与拌制用水相同。
养护时间不得少于14天。
（3）拆模
侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且砼养生强度达到设计强度的75%，表面棱角不因拆模而受损时方可拆除，承重模型在砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。
5.2.7防水层及保护层施工
5.2.7.1防水层施工
框架涵防水层分为甲种防水层和丙中防水层
甲种防水材层设置于框架涵顶部，丙种防水层设置于框架墙身及底部。
具体设置见下图。
（1）涵顶面基层应平整。
框架涵桥顶C15细石子混凝土与涵身同时浇筑形成1%的坡度。
（2）平整度用1m长的靠尺检查，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。
（3）桥顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。
（4）对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。
（6）涂刷防水涂料基层应干燥。
基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光辐射1~3小时后（或用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。
（7）备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。
（8）防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3～5分钟，或根据产品说明确定。
（9）甲种防水层防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。
涂刷应均匀，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。
卷材搭接处涂刷厚度不得小于1.0mm。
无需防水卷材的丙种防水层涂料厚度不的小于2.0mm，每平方用量不的小于2.4kg。
（10）防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先进行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。
纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。
（11）较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。
铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。
（12）防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。
（13）防水层敷设完毕后，方可进行保护层的施工。
5.2.7.2保护层施工
框架涵保护层采用C40细石聚丙纤维网混凝土
（1）保护层混凝土浇筑必须在防水层完全固化后方可进行
（2）浇筑混凝土保护层时，其施工工具、材料必须轻吊轻纺，严禁碰伤已铺设好的防水层。
（3）混凝土的原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合（客运专线高性能混凝土暂行技术条件）的有关规定和设计要气。
5.2.8附属工程施工
出入口按设计要求放样开挖后，出入口泄床，翼墙均采用C30混凝土浇筑。
锥体采用M10浆砌片石。
附属工程包括框架涵M10浆砌片石检查台阶、C30混凝土路面、锥坡等。
附属施工首先做好场地防排水工作，加强工艺控制，做到附属工程施工内实外美。
具体施工方法如下：
（1）砂浆配合比应由工地试验室现场取样进行确定。
混凝土由混凝土拌合站统一拌合。
（2）砌筑时，由边坡坡脚处向上砌筑。
砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不得干接触，形成干缝、瞎缝。
露出地面部分及台阶面均应用M10水泥砂浆抹面。
（3）砌筑完成后，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。
（4）清理施工场地周边的环境，施工中产生的废渣，运至指定的弃土场掩埋。
5.2.9基坑回填
框架涵两侧采用C15混凝土或灰土分层回填至基顶面，并采用小型机具碾压密实。
6施工注意事项
（1）立模及拆模：
台身及盖板等各部位砼按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂，脱模剂不得混用，以保持砼外表色泽一致。
严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。
模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，方可灌注砼。
重复使用的模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。
任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须修整，符合要求后方可使用。
模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。
（2）不承重的侧面模板，如基础、台身侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，砼强度大于2.5Mpa时方可拆除。
两端现浇斜盖板砼必须达到设计标号的75%以上方可拆除底模。
拆除模板时的砼强度以浇筑砼时同期制做的砼试件经试验结果确定。
（3）拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时用力宜轻缓，拆下来的模板及时清理、刷洗，以利于钢模周转次数和加快施工进度。
（4）钢筋工程：
所有钢筋均在预制场进行加工，盖板钢筋绑扎在预制场内进行。
斜交盖板及台帽钢筋在施工现场进钢筋绑扎。
（5）所有砼采用搅拌站集中拌制，严格控制好砼的施工配合比，砂石材料必须严格过磅，拌和机采用自动上料设备，不得用体积法计量，确保砼的内在质量，减少砼的不密实和表面收缩裂缝的不利因素，砼由罐车运输，吊车送入模板内。
砼捣固采用插入式捣固棒，分层灌注、分层捣固。
基础及台身砼根据沉降缝的位置，分块一次性浇筑完成。
（6）台帽砼灌注前，清除台身顶砼浮渣，并用水冲洗干净，在台帽与台身相接处用与台帽同标号的砂浆顺接，顺接层厚2~3cm，然后灌注台帽砼。
（7）砼灌注前，对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收，模板内的杂物清除干净，经监理工程师检查签认后方可施工。
（8）砼要连续灌注，砼浇注的分层振捣厚度要严格控制，易薄不宜厚，加强砼的振捣，以利于砼中的气泡及时排出，减少砼构件的表面气孔。
严格控制砼振捣浇注的间隔时间，不得大于砼的初凝时间，消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题，以免出现蜂窝、麻面、离析等现象。
（9）在砼灌注过程中，设有专人值班，观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状况，发现异常情况，立即处理或停止施工。
7验收标准
（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求
（2）基底地质承载力是否与设计相等
（3）基底排水是否满足要求
基底允许偏差见下表
基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表
序号
基坑情况
允许偏差（mm）
检验方法
1
土（高程）
±50
测量检查
2
石（高程）
+50
-200
模板的偏差和检验方法如下表：
模板的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线
位置
基础
15
尺量每边不小于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
+20
测量
梁、柱、板、墙、拱
+5
4
模板的
侧向弯曲
柱
h/1000，且小于15
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500，且小于15
5
两模板内侧宽度
+10/-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留
孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10/0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
8.劳动组织
劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
人员配置情况见表。
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
工班长
人
1人
以满足施工为准
2
技术员、安全员
人
2人
以满足施工为准
3
质检员
人
1人
以满足施工为准
4
钢筋工
人
6人
以满足施工为准
5
模板工
人
6人
以满足施工为准
6
混凝土工
人
6人
以满足施工为准
7
普工
人
8人
以满足施工为准
其中工班长、技术员、安全员和质检员必须有正式职工担任。
主要机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
PC400
2
以满足施工为准
2
夯实机
蛙式
3
以满足施工为准
3
振捣器
插入式
5
以满足施工为准
4
压路机
YZ-18
2
以满足施工为准
5
混凝土罐车
4
以满足施工为准
6
电焊机
BX3-500
3
以满足施工为准
7
柴油发电机
30KW
3
以满足施工为准
8
汽车起重机
QY25
1
以满足施工为准
9
全站仪
2
以满足施工为准
10
水准仪
2
以满足施工为准
9.安全、文明施工
9.1文明施工
（1）机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。
储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
（2）所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
（3）施工时注意环境保护和水土保护：
生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。
（4）土工材料进场后应整齐堆放在料棚内。
。
9.2.安全防护
施工前，须对参与本项目的全体施工人员进行安全生产岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。
严格按照项目部编制的安全管理体系中各项措施进行管理，严格按照各项检查制度对该施工段进行检查。
（1）施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
（2）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
（3）施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
（4）在施工区段的危险区域必须设置安全防护围栏，高度不得低于1m，并在显眼位置处做好警示标识牌。
（5）人工搬运施工所用材料时，应互相配合，同步操作。
（6）每台机械必须有专人指挥
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