金山一水厂二期工程调试方案终稿总工审核后12.docx
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金山一水厂二期工程调试方案终稿总工审核后12
金山一水厂二期供水工程
联动调试方案
市政工程设计研究总院（集团）
2011.12.10
金山一水厂二期供水工程
联动调试方案
编制人：
审核人：
批准人：
市政工程设计研究总院（集团）
2011.12.10
目 录
第1章概述
1.1联动调试目的
联通调试的目的是为了检查整个项目工艺构筑物、设备的性能、施工安装质量是否符合设计和国家和行业标准要求。
重点考察各单体之间的协调性，摸索工艺参数，如加氯、加药量和各水处理构筑物与设备的工艺运行参数，建立一套合理的生产运行模式。
从而保证出厂水的水量、水压、水质和生产废水处理指标满足国家和行业标准与设计要求。
调试过程中还需对水厂管理人员进行初步培训，逐步了解水厂现场管理和操作。
1.2联动调试的对象围
1）取水泵房：
新建二期取水泵房、原水加药间；
2）原水管道：
取水泵房至水厂之间DN1400原水管道，长7.89km；
3）净水厂：
制水流程、加药、加氯附属设施、排泥水处理设施、雨水排放设施。
1.3判定调试成功的考核指标
1）取水水量：
取水水量21万m3/d（含水厂自用）；
2）处理水量：
设计处理水量20万m3/d（该指标在调试阶段不能满负荷试运行，通过各单体能力考察）；
3）出厂水水质：
达到合同规定要求，基本达到国标《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求；
3）出厂水压力：
42m；
4）生产废水排放SS≤70mg/L，经脱水后污泥含固率30％以上；
5）设计干泥处理量达23T/d，最大干泥量达39T/d（该指标在调试阶段不能满负荷试运行，通过各单体能力考察）。
1.4主要设计参数
1.4.1工艺流程图
1.4.1.1取水泵房与原水管线
1.4.1.2净水厂
1.4.2主要设计参数
1.4.2.1取水泵房
取水泵房1座，规模按20万m3/d设计。
设吸水井2格，进水管为2根钢管，1根重力进水，另一根虹吸进水，吸水井进口处设有手动蝶阀，吸水井中间隔墙设DN1400连通管，并设手动蝶阀1只。
取水泵房设4台离心泵，2大2小，1大泵备用。
大泵单泵流量4375-6050-7000m3/h，扬程34.5-26m，电机功率630kw；小泵单泵流量2188-2900-3500m3/h，扬程34.5-23m，电机功率355kw。
每格吸水井对应1大1小两台水泵，大泵进水管直径DN1200，装有手动蝶阀与伸缩节各1只，出水管DN1000，装有止回阀、电动蝶阀、手动蝶阀与伸缩节各1只；小泵进水管直径DN800，装有手动蝶阀与伸缩节各1只，出水管DN700，装有止回阀、电动蝶阀、手动蝶阀与伸缩节各1只。
水泵起吊采用1台10吨电动单梁桥式起重机。
通风采用8套15600m3/h，219Pa，1.5kw轴流风机，4进4出。
泵房排水采用明沟形式排水至集水坑，设集水坑2只，排水泵2台，1用1备。
泵房设常吊真空系统1套，2x11KW，用于其中1根进水管虹吸进水。
1.4.2.2原水加药间
原水泵房进水管投加粉末活性炭，位于一期取水泵房自流管进口处，2处。
出水管投加高锰酸钾，3处，一期为2根DN1000管道，二期为1根DN1400管道。
原水加药间设计规模40万m3/d。
高锰酸钾最大投加量2mg/L，平均加注量0.5mg/L，粉末活性炭最大投加量30mg/L，平均投加量10mg/L。
1.4.2.3取水泵站总平面
二期取水泵房吸水井进水管由一期取水泵房吸水井接出，总平面虹吸进水管上设有DN1400手动蝶阀1只，与抽真空点。
取水泵房DN1400出水管与一期取水泵房出水总管联通并设有DN1400隔断阀门。
1.4.2.4原水管道
取水泵站至净水厂原水管道采用1根DN1400钢管，管线长7886m。
设计流速1.74m/s，水力坡降2.09‰。
断管时与一期原水管并行，保证70％设计水量，输水管线分成三段，中间设2处连通管，每处连通管设DN1400阀门2只，DN1000联通阀门1只。
全线设有DN150排气阀19处，DN400排水阀处15处。
1.4.2.5机械混合折板絮凝平流沉淀池
机械混合折板絮凝平流沉淀池1座，规模20万m3/d，分为独立工作的2格。
混合方式采用机械搅拌，每格沉淀池前设机械混合池1座，混合时间约24S，搅拌机功率7.5KW，进水管DN1200。
絮凝阶段采用混凝土折板，折板布置为并联单通道，每格并联分为14道，每道由三段串联，水流为竖向流，折板采用120º的相对折板，絮凝反应时间16min。
原水经折板絮凝后直接进入沉淀池，设计沉淀时间120min，沉淀池水平流速17mm/s。
沉淀池采用指形槽出水，材料为不锈钢，出水负荷为300m3/d·m，每池设指形槽7根。
采用孔眼出流形式。
每格沉淀池设1台泵吸式吸泥机，由8个吸口组成，沉淀池排泥过程为基本均匀排泥，设计每格每天4h排泥，沉淀池设有DN300放空管6处，可排至雨水系统。
沉淀池排泥槽设DN700放空管和DN500排泥管，排泥管设DN500闸门，可在放空与排泥之间切换。
两格沉淀池出口各设1400×1200闸板阀1只，沉淀池出水渠与滤池进水渠之间以渠道连通。
混凝剂采用液体聚合氯化铝，含Al2O310％，设计最大加注量70mg/L（原液），平均加注量40mg/L，投加浓度以Al2O3计为2％，投加点设在混合池中，共2点。
每座混合池DN1200进水管电动阀门井设前加氯点，流量仪井后设前加氨点。
设计前加氯4～8mg/L，加氨0.8～1.2mg/L。
1.4.2.6V型滤池
V型滤池规模20万m3/d，共12格，双排布置。
单池过滤面积为91.26m2，设计滤速8.0m/h。
滤料采用均粒石英砂，粒径d10为0.85mm，不均匀系数K80小于等于1.4，厚度1.2m；支承层为粗砂，粒径2～4mm，厚度0.05m。
每格滤池设进水闸板阀500×500，清水出水蝶阀DN500（调节），气冲洗蝶阀DN400，水冲洗蝶阀DN500，排水阀800×800，均采用气动阀门。
每格滤池还设有DN200放空管，并设手动阀门。
滤池气冲强度55m3/m2·h，气水反冲时气冲强度55m3/m2·h，2min，水冲强度9m3/m2·h，4min，单水冲时水冲强度17m3/m2·h，6min，排水管DN1000。
滤池管廊设1t电动葫芦2套。
滤池出水管DN1600。
管廊排水采用明沟集水至集水坑，集水坑2座，设潜水泵1台，功率1.5kw。
反冲洗泵设3台（2用1备），单泵流量775m3/h，扬程10m，电机功率30kw；设2台鼓风机（1用1备），风量5020m3/h，风压5m，电机功率110kw。
反冲洗泵进水管为DN500，装有手动蝶阀与伸缩节各1只，出水管DN400，装有止回阀、手动蝶阀与伸缩节各1只，反冲洗泵正进水。
单台鼓风机出风管DN400，并设有手动阀门1只，反冲洗泵房设有3t电动单梁悬挂起重机。
泵房排水采用明沟集水至集水坑，设潜水泵1台，功率1.5kw。
反冲洗泵房设空压机2台，1用1备，提供气源给气动阀门，空压机气量0.67~0.75m3/min，气压0.7MPa，功率7.5kw。
空压机系统中还设有贮气罐、过滤器、干燥器等设备。
1.4.2.7清水池
清水池容积20000m3，清水池设接触单元，加氯接触时间为0.5h，接触池容量为6000m3。
清水池总容量为26000m3，分为2座，每座容量为13000m3，最高水位-1.20m，最低水位-5.20m。
每座清水池设DN1200进水管与DN1400出水管各1根，在进出水管上均设手动蝶阀1只，每座清水池设DN1200溢流管1根，溢流口标高同高水位。
接触池与清水池用堰墙隔开，堰墙长20m，堰墙顶标高-1.60m。
后加氯点位于流量仪上游检修阀门前，后加氨点位于流量仪后检修阀门井。
1.4.2.8二级泵房
吸水井和二级泵房1座，设计规模20万m3/d。
吸水井分为独立的2格，中间设DN1400连通阀，每格进水管直径DN1400，进吸水井前设有DN1400手动阀门，吸水井底标高-7.90m（相对标高），最高水位-1.20m。
二级泵房设计时变化系数为1.15。
配置4台水泵，3用1备。
其中2台泵配变频调速电机。
水泵流量3276~4500~5000m3/h，扬程45~35~30m，NPSH2.50~5.00~7.00m，功率560kw，电压10kv。
水泵进水管管径DN1000，进水管上设1只手动蝶阀，出水管管径DN900，出水管上设1只微阻止回阀，以与电动蝶阀和手动蝶阀各1只。
出泵房后每台水泵出水管设DN900流量仪和检修阀门，总管上也设有DN1600流量仪和检修阀门。
并与一期的二级泵房出水总管联通，联通阀门DN1000。
水泵启动一般采用正进水方式，在清水池低水位启泵时，采用真空泵引水，设真空引水装置1套，最大抽气量12m3/min,功率18.5KW。
泵房下部两侧墙面上安装风机，4台进风，4台排风，共8台。
泵房排水采用明沟形式，排水至集水坑，集水坑直径φ1200，设潜水泵1台，功率2.2KW。
泵房起重采用10T电动单梁桥式起重机。
1.4.2.9综合加药间
综合加药间设计规模为20万m3/d。
含加矾、加氯、加氨系统。
加矾采用聚合氯化铝，液铝池1座，有效容积245m3，分隔成独立的二格。
提升泵采用设耐腐蚀液下泵2台，流量6m3/h，扬程12m。
加药间设溶液池3只，溶液池尺寸2.0×2.0×2.8m（有效深度）。
最大加注量70mg/L（以液体原液计），平均加注量40mg/L（以液体原液计），加注量每天调配三次设计，在每只溶液池中设慢速搅拌机1台，共3台，每台功率1.5KW。
设计最高投加溶液量为4375L/h，共设2处投加点，选用2×1200L/h，3.5bar双头隔膜式计量泵，2用1备，每个投加点，对应1台计量泵。
加氯分前加氯和后加氯，采用次氯酸钠，设计前加氯4～8mg/L，后加氯2～4mg/L。
前加氯点设在进水管上，共2点。
采用计量泵，2用1备，变频，Q=400L/h3bar电机0.18Kw。
后加氯2点，采用计量泵3台，2用1备，变频，Q=200L/h3bar电机0.18Kw。
加氨为前加氨，预留后加氨点，分别为2点，前加氨为混合池进水管上，后加氨预留在清水池进水管阀门井。
加氨采用液体硫酸铵，设计加注量0.8～1.2mg/L，采用计量泵，2用1备，变频，Q=60L/h3bar电机0.09Kw。
1.4.2.10污泥处理系统
排泥池1座，有效容积1500m3，分为独立的2格。
接纳沉淀池污泥与滤池反冲洗废水。
进水管直径DN1000，设有2扇900X900闸门，最高水位-2.50m，最低水位-5.30m。
出水采用4台潜水排污泵，2台变频，2用2备，紧急时可三用。
单台流量130m3/h，扬程13m，功率7.5KW。
每台泵出水管设止回阀和手动蝶阀。
排泥池设有水下推流搅拌机4套，功率4.5KW。
排泥池出水设应急排放口（雨水系统）。
浓缩池3座，单池有效容积约1100m3，液面负荷0.34m3/（m2h），固体通量1.26kg干固体/（m2h）。
每座直径18m，有效水深5.0m。
每座浓缩池设中心传动悬挂式污泥浓缩机，配电机功率1.5kw。
浓缩池设DN200上清液排水管排入厂雨水系统。
浓缩污泥由DN150排泥管重力输送至平衡池，设置电动衬胶软密封闸阀和手动衬胶软密封闸阀。
并设有DN300放空管和控制阀门，DN200进泥管和控制阀门。
平衡池一座，分成2池，单格容积900m3，直径17m，最高液位2.7m，最低-1.40m。
进泥管和出泥管均为DN150，并均设有手动阀门。
脱水机房与进料泵房合建，土建按40万m3/d设计，设备按20万m3/d配置。
泵房设螺杆式输送泵3台，均配变频调速电机，每台螺杆泵流量为30m3/h，扬程30m，配套电机功率7.5kw。
进水管管径为DN125，进水管设污泥切割机，手动闸阀各1只，出水管管径DN100，出水管上设止回阀1只。
泵房设1T电动单梁悬挂式起重机。
设计干泥量23T/d，最大干泥量39T/d。
本工程设离心脱水机3台，每台流量为22m3/h，配电机功率60kw。
另设置螺旋输送器2套，1套水平输送，1套倾斜输送。
当设计干泥量时，2台脱水机工作，每天工作16～24h，当最大干泥量时，3台脱水机工作，每天工作16～24h。
脱水机房设PAM配制装置1套，最大投药量为4kg/T干泥，投加能力6kg/h，配液浓度0.1~0.5%，加注泵3台，单台0.3~1.5m3/h，扬程30m，功率1.5KW。
脱水机房设5T电动单梁悬挂吊车。
1.4.2.11雨水泵房
雨水泵房1座，共设3台潜水排污泵，单泵流量2400m3/h，扬程15.8m，配电功率132kw。
进水总管1根，DN1400，并设进口闸门,吸水井前设格栅井，功率2.2KW；出水总管采用1根，DN1000。
水泵出水管上安装DN800止回阀和手动蝶阀各1只。
起吊采用5T电动葫芦。
1.4.2.12总平面
1.生产水管
二期工程进水总管1根，DN1400，分为2根DN1200管道，分别进两座混合池，每根DN1200进水管上设电动阀门和流量仪各1只，前加氯点设于电动阀门井，前加氨点设于混合池进水管道转角弯头前。
进水DN1400和DN1200管上均设有排气阀。
沉淀池与滤池通过渠道连接，每格沉淀池设1.4X1.3闸门，滤池进水渠道设总渠联通。
滤池出水总管为DN1600，后分为2根DN1200管道分别进2座清水池，每根支管上设2只DN1200阀门，阀门之间设流量仪，后加氯点设于第一道阀门前。
预留加氨点位于末端检修阀门井。
清水池出水管为DN1400，接入DN1600总管，接入前设有检修阀门。
总管分2根DN1400管道接入二级泵房吸水井，吸水井进水管道上设DN1400检修阀门。
二级泵房出水管为每台水泵出水管，共4根，分别装有DN900流量仪和检修阀门，总管为DN1600，东侧通过DN1000管道与一期工程二级泵房总管相连，西侧设流量仪、检修阀门，最后出厂。
2.排水与放空管
沉淀池排泥总管DN500，2根，放空总管DN700，2根。
排泥管进排泥池，放空管进雨水系统。
滤池排水管DN1000，2根，均进排泥池，放空管也通过排水管进排泥池。
清水池溢流管进厂区雨水系统，溢流管管径DN1200。
需通过排污泵放空。
二级泵房吸水井需通过排污泵放空。
综合加药间储液池只能通过潜水泵房放空，溶液池可直接放空，放空均排入厂区雨水系统。
排泥池出水管进入浓缩池，也能应急排放至厂区雨水系统。
浓缩池设有放空管和上清液排放管，均排至厂区雨水系统，浓缩池基本可重力排空。
平衡池通过出水总管可重力排空（出水总管盲板拆封）。
1.5现场条件
1.5.1调试用水
利用取水泵房从黄浦江上游取水，部分清洁用水从水厂现状自用水管接出。
1.5.2调试用电
联动试运行调试采用外线临时供电。
1.5.3调试放空、排水口
沉淀池通过放空管至厂区雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。
滤池通过放空管至排水槽，进入排泥池，再通过水泵提升至雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。
清水池通过溢流可至雨水系统，经雨水泵房提升进入紫石泾。
清水池和吸水井排空只有通过二级泵房水泵提升进入管网或通过排污泵打入雨水系统进雨水泵房再排出。
1.6调试方案编制依据
本工程调试试车方案，依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，进行了全面而细致的编制。
主要依据有：
（1）中华人民国建筑法；
（2）建设工程质量管理条例；
（3）2004版国家现行建筑工程施工质量验收规；
（4）给水排水管道工程施工与验收规GB50268-2008
（5）给水排水构筑物工程施工与验收规GB50141-2008
（6）现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-98
（7）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB50242-2002
（8）压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规GB50275-2010
（9）机械设备安装工程施工与验收通用规GB50231-2009
（10）起重设备安装工程施工与验收规GB50278-98
（11）城市供水厂运行、维护与安全技术规程CJJ58-2009
（12）生活饮用水卫生标准GB5749-2006
（13）地表水环境质量标准GB3838-2002
（14）污水综合排放标准GB8978-1996
（15）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
（16）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
（17）建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91
（18）建筑工程施工现场安全用电规GB50194-93
（19）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99
（20）工程建设标准强制性条文
（21）工程施工档案资料收集整理规定
（22）文明施工现场管理标准
（23）施工现场安全管理标准
（24）施工现场进度管理标准
（25）施工现场质量管理标准
（26）施工现场经济核算管理标准
（27）施工现场思想政治工作与管理标准
（28）工程质量管理点管理标准
（29）设备、材料的其它相关设计、生产、检验标准与规。
（30）金山一水厂二期供水工程工程电气、仪表与自控设备采购和安装工程招标文件。
（31）本工程施工图与初步设计文件。
第2章联动调试准备工作
2.1联动调试应具备的条件
2.1.1资料准备
联动调试前需准备好以下资料：
①由所有选用的机械设备、控制电器与备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。
②所有水厂设计文件与前阶段验收文件。
③相关设备与其安装验收的国家规和标准。
④所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。
2.1.2工程进度
1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程；
2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程；
3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕；
4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试；
5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷；
6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。
7）取水已具备法律和工程条件
8）水厂出厂管道已具备排水条件
9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。
10）厂区自用水已通水.
11）调试需要的各项资源已经到位（见第5章）。
2.2联动调试准备
2.2.1联动调试物资准备
详见第7章。
2.2.2联动调试前现场准备
正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。
1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。
对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。
对厂管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。
2、逐项检查已完工部分工程情况。
✧土建工程检查：
构建物注水试验与记录、沉降情况记录、防腐处理等。
✧管道、各类井室检查：
对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。
✧设备：
检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油与其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。
✧对引进设备部分：
除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。
✧电气、自控仪表：
检查装置安装、接线是否完毕，电压是否正常，检查所有设备的控制回路，记录齐全。
3、调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全；检查说明书是否齐全；完善安全操作规程。
4、各种药剂准备好，防毒措施准备好。
5、水质分析部门已做好检测准备。
2.2.3联动调试组织准备
2.2.3.1人员准备与培训
1）派遣足够的操作、维修和检验人员按时参加调试，进行岗位分工，明确职责围，详见第3章各调试阶段岗位与人员安排。
2）进行职前培训，熟悉系统参数，运行操作要求和调试方案。
2.2.3.2建立联动调试试车组织机构
●领导小组：
（1）建设单位：
总体负责联动调试监督与验收工作，并具体负责水源、电源到位，取水，排放许可，水质检测化验与总体协调工作；
（2）总包单位：
负责调试总体指挥、制定计划、调试期间各项物资准备；
（3）监理单位：
协助建设单位负责监督与审核工作。
●工作小组
（1）市政工程设计研究总院（集团）：
负责设计复核和调试总指挥
（2）市信高工业设备安装公司：
负责设备安装与现场操作
（3）各相关设备供应商：
现场操作配合
（4）土建施工单位：
负责土建部分现场操作配合，与管道部分的操作值班
成立调试指挥部，建立领导班子
名称
职务和主要负责容
调试总负责人
总负责，负责进度控制，人员配备，物质准备等
调试项目副经理
现场负责人，负责工艺设备调试
调试项目副经理
现场负责人，负责电气、仪表自控与安装工程调试
调试责任人
电气、仪表自控与安装工程调试技术负责人
调试责任人
电气调试负责人
调试责任人
设备调试负责人
调试责任人
仪表与PLC程序调试负责人
调试责任人
上位机软件调试负责人
水质检验责任人
水样采集、化验
安全、文明管理
安全管理员
质量管理
质检员
资料管理
资料管理员
2.3联动调试原则
2.3.1工艺系统联动调试原则
1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，所有设备安装质量应符合制造厂规定的技术要求，对不符要求的立即整改并进行复验。
2、系统设备调试将编制调试运转方案，报业主和监理审批后实施。
3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。
4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行。
上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
5、试运行前应将不参与运转的系统与附件拆除或隔断。
6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉与设备的冷却系统应先开启。
7、首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确，判断设备无碰与方可正常启动。
8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。
9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。
10、工艺试车可能反复进行，在试车过程中也可能对系统设备的工作状态作必要的调整。
11、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。
2.3.2电气系统联动调试原则
电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）、电气装置安装工程电力变流设备施工与验收规（GB50255-96）与电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电与试车工作。
电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序与进展状况，责任人和日期等必要容。
调整试验合格后，必须挂出“合格”标示。
2.3.3自控仪表调试原则
仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，只要参数设定正确，无需做任何调整，即可投入使用
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