工具式卸料平台施工方案.docx
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工具式卸料平台施工方案
工具式卸料平台施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》
2、《建筑施工手册》
3、《现行建筑材料规范大全》
二、卸料平台用途及极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2，最大负载为3600Kg，堆放高度不大于1米。
三、卸料平台的设计
1、平台形式
卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢设600mm、1200mm两道，并用钢板网封闭严密，设180mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。
预埋钢筋锚固在框架梁内。
材料名称
规格
尺寸
（mm）
数量
材料名称
规格
尺寸
（mm）
数量
槽钢
[18
5400
2根
钢丝绳
30ｍ
槽钢
[10
3000
6根
钢丝夹具
YT＿22
24个
矩形空心钢
J50×30×4
1200
4根
钢筋
Φ25
2400
4根
矩形空心钢
J50×30×4
1170
8根
螺栓
Φ10
140
矩形空心钢
J50×30×4
770
12根
方钢
30×20
180
18
矩形空心钢
J50×30×4
1275
4根
安全网
密目型
13ｍ2
矩形空心钢
J50×30×4
1245
2根
花篮螺栓
00型3.0
4个
矩形空心钢
J50×30×4
540
2根
木架板
4100×300×50
10块
矩形空心钢
J50×30×4
1340
2根
钢板
—3mm
4000×180
2块
钢板
—10mm
100×100
12块
钢板
—3mm
1420×180
2块
2、材料用量表
3、搭设简图
次梁
次梁
四、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程
安装检查：
安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：
将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：
吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：
脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。
4、拆除：
拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
五、卸料平台的检查与验收
1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。
2、集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。
3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。
4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。
5、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
六、注意事项
1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
2、施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。
3、吊环必须采用直径25mm的HPB235级钢筋。
4、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
卸料平台设计计算书
1、脚手板承载力及挠度验算
脚手板支承在次梁上，按5跨连续梁考虑，作用在脚手板上的荷载包括脚手板自重和活荷载。
按均布荷载考虑，计算简图如下：
①荷载统计
恒载：
脚手板自重查《建筑施工手册》得gK=400N/㎡
活载：
取3000N/㎡
则荷载组合为：
q=1.4×3000=1.2×400=4680N/m
②脚手板截面最大弯矩：
取=l/4
M=α（p+q）l2
=4680×0.83÷4=599.04N.m
脚手板抗弯强度应满足以下公式
1.1WM≦5/r`m
其中：
W：
脚手板毛截面抵抗力矩
w=bh2/6=300×52÷6=1250cm3
r`m:
材料强度附加分项系数查得r`m=1.1705
f:
木脚手板抗弯设计强度查得f=1.18N/㎜2
将数据代入公式得
1.1×599.04×103/1250×103=0.527<1.18/1.1705=1
③挠度验算
脚手板挠度应满足
ω=5ql4/384EI<[ω]
其中：
E：
脚手板弹性模量查表得E=10000N/㎜2
I:
脚手板截面惯性矩：
I=bh3/12=300×503/12=3125×103㎜4
[ω]:
脚手板允许挠度[ω]=l/150
将数据代入公式
ω=5×4680×10-3×8003l/384×10000×3125×103
=6.6×1012/12×1012
=l/1005<[ω]=l/150
2、次梁承载力及挠度计算
次梁支撑在主梁上，按简支单跨梁考虑，作用在次梁上的荷载包括：
次梁自重、脚手板自重、施工活荷载。
计算简图如下：
①荷载统计：
[10槽钢自重查得q1=100N/m
由脚手板传递的荷载为4680N/m2
则荷载组合为：
1.2×3×100+4680×0.8×3=11592N
转化为匀布荷载q=11592/3=3864N/m
②次梁最大弯矩
M=ql2/8=3864×32/8=4347N.m
[10槽钢抵抗矩W=39700mm3
则б=M/W=4347×103/39700=109.5N/mm2③次梁挠度验算
次梁挠度应满足
ω=5ql4/384EI<[ω]
其中：
E:
[10槽钢的弹性模量查表得E=2.06×105Mpa
I:
[10槽钢的截面惯性矩查表得I=198cm4
[ω]:
[10槽钢的允许挠度[ω]=l/250
代入式中：
ω=5×38644×10-3×30003×l/384×2.06×105×198×104
=l/300<[ω]=l/250
3、悬挑主梁承载力及挠度计算
主梁采用[18槽钢，为保证安全，且计算简化，平台主梁上的两根钢丝绳按外侧一根受力，内侧一根不起作用计算，且荷载按匀布荷载考虑。
计算简图如右侧所示：
①荷载统计：
[18槽钢自重查得q1=230N/m
J50×30×4矩形空心钢自重查表得q2=41.98N/m
3mm厚钢板自重查表得q3=256N/m
恒载：
[10槽钢的自重产生的恒载：
100×3×5=1500N
[18槽钢的自重产生的恒载：
230×4×2=1840N
脚手板自重产生的恒载：
400×4×3=4800N
栏杆自重产生的恒载：
（11×2＋1.2×8）×41.98=1830N
挡脚板自重产生的恒载：
0.18×11×256=506N
活载：
取：
3000N/㎡
则荷载组合为：
（1500＋1840＋4800＋1830＋506）×1.2＋3000×3×4×1.4
=62971N
转化为匀布荷载，每根挑梁荷载：
q=6297/2/4=7871N/m
②主梁最大弯矩
M=ql2/8=7871×42/8=15743N.m
[18槽钢抵抗矩W=152000mm3
则б=M/W=15743×103/152000=103.6N/mm2③主梁挠度验算
主梁挠度应满足
ω=5ql4/384EI<[ω]
其中：
E:
[18槽钢的弹性模量查表得E=2.06×105Mpa
I:
[18槽钢的截面惯性矩查表得I=1370cm4
[ω]:
[18槽钢的允许挠度[ω]=l/250
代入式中：
ω=5×67871×10-3×40003×l/384×2.06×105×1370×104
=l/427<[ω]=l/250
4、钢丝绳验算
与主梁验算作同样简化，两根钢丝绳，按照外侧一根受力计算，计算简图如右侧所示：
①荷载统计T=31486N
G=G总/4=62971÷4=15743N
根据D点力矩平衡则
TLsin=GLG=15743N
则T=15743/sinαN
钢丝绳的安全系数应满足下式：
K=F/T≧[K]
其中：
F：
钢丝绳的破断拉力，取钢丝绳的破断拉力总和与换算系数N=0.82的乘积。
[K]:
w作吊索用钢丝绳的法定安全系数取10
代入式中：
K=F/T=F/（15743/sinα）>[K]=10
按F/（15743/sinα）>10按下表进行钢丝绳选择。
钢丝绳选用表
层高
2.8m
3.0m
3.3m
3.6m
4m
4.2m
α角
34.9
36.8
39.5
41.9
45
46.4
钢丝绳规格
6*37*24
6*37*24
6*37*24
6*37*21.5
6*37*21.5
6*37*21.5
破断拉力
358
358
358
296
296
296
安全系数
10.6
11.17
11.86
10.3
10.9
11.2
5、钢筋吊环验算
钢筋吊环承载力
P=f×A=205×3.14×252/4×2
=201156N>T=31486N符合要求
6、连接板抗剪验算
由次梁验算可得：
连接板剪力V=11592/2=5796N
连接板宽度b=100mm，厚度（按槽钢厚度计算）t=5.3mm，螺栓直径d=10mm，螺栓的允许剪应力[τ]=100Mpa，槽钢允许应力[σ]=215Mpa
①按剪切强度条件验算
τ=Q/A=V/πd2=5796/314×10-6
=18.4MP<[τ]=100Mpa
②按挤压强度条件验算：
σ=V/A=5796÷4÷53×10-6=27.3Mpa<[τ]=215Mpa
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