一汽大众九 大 要 素.docx

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一汽大众九大要素

前言

1.一汽-大众生产现场管理系统是由哪九大部分组成？

答

2、请说明你对“一汽-大众生产现场管理体系”九大要素的相互关系的

看法。

做为工段长或班组长你在推行九大要素中应该怎样去做？

Ø九大要素的各要素环环相扣、缺一不可，都是生产管理体系中必不可少的部分，并且他们所处的位置相当于汽车的各部件在汽车中所起的作用。

Ø目标是前进的方向；改进活动是各项工作开展的思路；目视是工作标准和内容的展示；标准化操作是使工作行为更加规范统一；工位组织是现场管理、人机工程的标准；过程控制是开展质量工作的依据；TPM是设备管理所追求的目标，物料管理生产及维修材料管理的方法。

Ø其中班组管理是体系的核心，因为其它各项工作都要落实到班组去开展，即班组的各项工作要遵照其它要素的要求去开展，班组管理的水平决定着其它各要素开展的深度。

作为工段长或班组长首先要认真学习各要素的工作要求和标准，并且组织班组成员来学习，指导员工按照标准的来开展各项工作，并且不断对照标准进行检查，对于存在的差距进行不断改进，并且不断循环下去。

一.KVP2

1.什么是KVP2

答:

K-不断的；V-改进；P-过程；2-代表以平方的速度跳跃式的

2.KVP2所提的七种浪费？

答:

（1）生产过剩

（2）等待（3）搬运（4）加工本身（5）库存提高（6）动作（7）制作不良

二、标准化操作

1.什么是标准化操作？

答：

标准化操作就是跨班次制定的、统一的工作流程和工作方法。

2.标准化操作的优点是什幺？

∙由班组成员负责编制“标准操作卡”

∙保证各班次按相同的工作方法完成工作

∙发现并消除浪费，提高劳动生产率

∙避免缺陷，保证质量标准

∙在完成工作过程中保证工人安全

∙工作过程具有高的透明度、分工明确、目视化

∙方便新员工熟悉工作

∙是KVP2活动的基础

∙是规划工位的基础

3.在标准化操作Audit评审中，如果该工位已完成，由工业工程科授予绿色工位称号

4.标准化操作达标率怎样体现？

绿色工位数+黄色工位数

标准化操作达标率=X100%

工位总数

5.标准化操作Audit复审频次？

答：

一次/季度

6.用自己的话说明为什么要推行标准化操作？

三、班组工作：

1、什么是班组工作？

班组工作是企业在空间或专业方面有相互联系的多个员工为了独立完成工作内容和完整的工作任务而进行的紧密合作。

2、为什么开展班组工作？

开展班组工作的目的在于，在充分考虑员工目标的同时，保证企业目标的不断实现。

有助提高企业竞争力，提高工作满意度，同企业保持一致。

3、设置班组园地的目的是什么？

班组园地是班组成员休息和交流的地方、是培训新员工的地方、是班组长和班组成员从事管理工作的地方。

4、对班组目视板的管理原则是什么？

答：

目视內容必须与实际情况相符并体现最新状态、本着谁负责，谁维护的原则，并保持

目视板的清洁。

5、班组长的任免程序如何？

任命：

本人同意和充分听取班组成员意见的基础上，工段长推荐人选，最后车间讨论审核后给予任命。

免职：

本人申请或工段长提出申请，并经由车间审核批准后宣布免职，同时取消班组长津贴

6、《班组星级评审考核细则》规定了那些方面的考核内容，各占多少分？

答：

（1）质量管理-20分

（2）设备与工装管理-10分（3）成本管理-15分

（4）改进活动-10分（5）标准化操作-10分（6）工位组织及目视管理-10分

（7）班组工作-25分（2001年标准）

7、星级班组的评分标准如何？

答：

90-100分/五星级；80-89分/四星级；70-79分/三星级；60-69分/二星级；

50-59分/一星级；50分以下/不合格

8、班组多技能率计算公式为？

班组人员能操作的岗位数量之和

答：

班组多技能率=

班组人数*工位数

9、简述《班组日记》的填写要求？

答：

开早例会传达给员工的精神，当天的工作重点安排描述，班长签字，主管现场工程师

每周在周总结上签字。

10、班组长的权利、任务和责任如何？

Ø负责班组成员各项任务的分配。

Ø协调和控制班组成员按要求完成生产和管理任务。

Ø组织班组成员共同制定和落实班组规章制度。

Ø代表班组对内和对外联系。

Ø在班组成员缺勤时，承担生产任务、返修任务。

四、过程质量控制:

1.过程质量控制包括哪两部分?

答:

QRK质量环和VDA

2、过程的概念：

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

资源包括人、机、料、法、环、测等。

3、VDA的概念：

VDA是VerbandDerAutomobilindustrieev的缩写，德文直译为－德国汽车工业联合会。

4、VDA6.3是指什么方面的内容：

VDA6.3是汽车工业质量管理第三部分－过程审核，是对过程的质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。

5、VDA6.3中与生产相关的要素有哪些：

与生产相关的是要素6，

其中分要素：

6.1人员素质

6.2生产设备／工装

6.3运输／搬运／储存／包装

6.4缺陷分析／纠正措施／持续改进

6、过程质量控制的真正含义是什么：

过程质量控制就是控制过程相关要素（人、机、料、法、环、测）在规定的偏差范围内稳定运行，从而保证质量目标的实现。

7、过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面：

人、机、料、法、环、测

质量环：

2.什么是质量环?

答:

质量环是不断的采集控制量与给定量进行比较并依次把控制量调整到与给定量相符。

3.质量环三要素是什么?

答:

检查、统计评定、排除

4.请简述本工段或班组的质量环代码，并解释

答:

QRKBS07A:

“QRK”代表质量环；“BS”代表焊装车间；“07”为工段代码；“A”为班

组质量环代码。

5.请简述本工段或班组质量环中缺陷检查、收集、分析、处理的程序？

答:

重点讲清4张表格的使用

A：

终检抽查表，常见缺陷20%抽检，由终检人员填写。

B：

缺陷收集卡，（班长填写）。

C：

缺陷分析卡。

（班长填写/周）对超标问题填写整改措施表。

如果未超标，填写前2项。

D：

整改措施表及跟踪验证表（由工段长做）。

6.请简述你对质量环的看法？

（质量环的作用）

1）可以保证得到一个质量较好的车。

2）能够使内部用户原则得到更好得贯彻，使所有的车符合质量标准。

3）使过程稳定受控。

4）能够对质量经常进行监控分析。

5）有利于正确快速的解决问题。

6）争取实现零缺陷。

7.焊装车间目前共建立了多数个QRK？

截止到2001年2月，焊装车间共建立了39个质量环，其中Jetta线25个，Audi线14个。

8.质量环的实施步骤如何？

检查的实施方法：

1）由工作人员对每道工序进行100%检查，判断零件或工序合格/不合格。

2）在QRK内按照检查项目表对整车或零件进行20%抽查。

3）当过程不稳定时在QRK内按照检查项目表对整车或零件进行100%检查。

统计分析方法:

记录缺陷、可控变量的分析评定、确定并反馈偏差。

排除方法：

分析、在现场排除缺陷、通过长期记录持续排除缺陷。

9.质量控制环控制形式是什么？

答：

质量控制环可以是：

1、合理的组织在一起的生产工序。

2、小组。

3、工段。

4、生产线。

质量控制环的大小不同，反映的速度也不同从分钟（控制环）到天（整车Audit）到

月（外部用户）。

10.质量控制环外表特征是？

答：

信息板里有目标值和动态信息、检查记录、作业指导文件、质量环标识。

11.质量控制环的运行条件？

答：

1）对质量控制环的开始和结束做标识，明确其界限。

2）用作业指导文件的形式确定质量控制环内的工作。

3）把质量、评定、排除的职能纳入文件中。

4）确定与各控制环进行界限信息交流的方法和途径。

5）明确规定每个控制环的量化目标值

6）不断给员工反馈质量控制环实现目标值的情况。

7）任命一位控制环负责人。

12.质量控制基本方法是？

答：

1）首检、中间检、完工检。

2）自检、互检、专检。

3）三自一控（自检、自分、自作标记、控制自检正确率）。

4）不良品统计管理。

5）应用控制图表方法。

6）工序诊断调节法。

13.质量环内部执行文件有？

答：

1）检查文件。

2）成员工作任务分工。

3）工作细则（包括：

范围、职责、实施细则）

4）质量检验指导书。

5）质量检验标准。

6）质量目标（来自本环内部的可调整目标）。

7）质量环工作流程。

8）具体运作（有4张表）。

14.焊接缺陷种类有哪些？

答：

1）功能缺陷：

结构尺寸、错装、缺件。

2）外观缺陷：

表面缺陷、平度、间隙匹配。

3）强度缺陷：

缺少焊点、开焊、涂胶缺陷。

15.质量环的工作流程是怎么的？

通知上道工序操作者返工

返工

结束

发往下道工序

轻微不合格线上返修

下道工序互检

自检

操作者完成工作

开始

OK

OK

NONO

OK

NONO

OK

严重不合格下线返修

NoNONONO

OK

VDA：

1.VDA6.3主要从哪几部分进行过程审核?

答

（1）人员/素质、

（2）设备/工装、（3）运输/零件处理/储存/包装、

（4）缺陷分析/纠正/不断改进。

2.什么是VDA?

答：

德国汽车工业联合会

3、过程控制的六个因素为人、机、料、法、环测。

4、员工对设备维护要求做到“三好”：

管好、用好、维修保养好。

“四会”：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

5、车间质量的控制方式如何？

车间各工序之间采取内部用户原则，即上工序不合格品不收，本工序不合格品不干，不合格品不下流。

质量方面的检查包括：

操作者的自检，上下道工序之间的互检，班组长的抽检以及车间检查员的专检。

6、简述不合格品处理过程及标识。

∙发现不合格品时，先隔离标识，然后根据不合格品的形态和产生原因分别处理。

∙本车间内部产生的废品，按规定时间，由检查员配合质保部人员共同进行判断处理，填写《废品通知单》，涂红漆，然后通知现场管理人员组织运走。

∙本车间内部产生的返修品首先隔离到返修区，用返修黄卡标识，由生产班长组织返修，返修后复检并填写质量记录。

每周每月进行不合格品的统计分析，挑出主要问题进行整改。

∙因冲压或CKD来件产生的废品和返修品，由车间质量管理人员与质保部人员和供件单位共同处理。

五、TPM：

1.什么是TPM?

答:

TPM是全面效率维修,它是一个通过全员参与维修活动,并以提高设备利用率为目的的改进系统。

2.TPM追求的目标？

答：

零停台、零缺陷、零事故

3.TPM五大支柱？

答：

消除难点问题、计划维修、自主维修、人员培训、设备早期管理

4.请简述红、蓝卡的使用方法？

答：

当点检中遇到问题时，如自己和本线电/钳工能够处理的填写蓝卡,本线电钳工无法处理的填写红卡,由成本中心电钳工处理,并在红/蓝卡的背面写明处理人和处理方法.

5.请简述自主维修Audit的五级标准？

答：

Audit1:

基本清洁及首次检查；

Audit2:

针对污染源所采取的措施，改进检查和清洁过程中所发现的缺陷；

Audit3:

确定清洁及润滑的临时标准；

Audit4:

针对所有设备检查的培训；

Audit5:

自主的设备检查，标准化工作的开展情况，自主维修的全面应用。

6.请说出下列设备管理表格填写的方法及注意事项（设备点检表、计划检修单、设备停台记录单）任选其一

六、目标管理：

1、什么是目标管理？

答：

在一个组织（班组、工段、车间）内就确定的目标值进行目视化和跟踪。

2、目标应具有哪两个作用？

答：

目标应具有激励作用和导向作用

3、目标管理的三个特征是什么？

目标分解、自我控制和目标的目视跟踪和讲评。

4、常见的目标分哪几种？

答：

质量、成本、设备、成本、安全、员工满意度、劳动生产率等

5、目标目视化分为几种？

内容包括哪些？

答：

班组目标目视化；工段目标目视化；车间目标目视化

内容包括公用信息和组织结构、工作目标和成果。

6、工作地目视管理的构成因素包括哪些？

答：

班组目视板、料架标识、工位标识、班组园地、工位器具的固定位置、地面标识等。

7、目视管理中地面标识如何规定？

答：

生产区域地面标识为灰色、行车道为桔黄色、危险警示地面标识为黑、黄相间颜色，表

示上方有可移动物通过提醒注意。

8、目视管理中规定存放区域标识如何？

标识白色为合格品、空工位器具、工装和可移动物。

黄色表示待检验或返修的零件，红色为废品。

七、工位组织：

1.什么是工位组织？

答：

工位组织是本着安全、清洁、良好保养、人机工程、清晰的原则，合理地形成和保

养工作位置及工作位置周围区域，去除不必要的物件。

2.开展工位组织的优点？

●工位上存放必要的工位器具、设备、材料及物品

●工位器具、材料及物品布置清楚

●工位的秩序得到规范和保证，做到人定岗、物定位，人与物的联结最佳化、规范化、标准化

3.工位组织的流程？

答：

（1）拿走不必要的物品

（2）给工位器具和设备做标识

（3）工位的形成（4）持久保持

4.工位组织的特征?

答:

工位设计、有序、整洁、素养

5.什么是工位设计?

答:

员工从安全、一目了然及人机工程的角度来装备工作位置及其周围区域的方法

●所有不必要的东西都从工位上拿走

●工位上存在着确定好的类别划分

●所有的东西及每件东西都给予一个确定的位置

6.工位设计的目的？

答：

一个理想的工位设计，可以为我们完成下面的内容打好基础：

●使工序范围内的工作流程一目了然

●实现不断提高的劳动生产率、质量及员工的满意度

●缩短新员工的熟悉工作时间

●充分发挥不同能力员工的积极性

7.什么是人机工程？

答：

人机工程是由工位、工作介质、工作环境、工作过程构成的，是以上条件的有机组合

8.人机工程的目的？

●考虑人的特性的情况下，可以实现的

●经过平衡的要求（即不高也不低的要求）

●工作系统的充分利用

●对健康没有损害

9.什么是整洁有序？

答：

每个人都保持他的工位，他的工位周围区域，他的使用的工具干净且有序（条件）

●工作区域是干净的

●料箱中仅存在预定好的东西

●料箱在预定好的位置

●在工作区域内没有多余的物品

●工具、辅具及其所属的存放地都做了清楚地标识（如，用颜色）

●工具、辅具都在为它们预定好的位置上

10.整洁有序的目的？

答：

实现高质量的产品达到顾客（用户，下道工序）满意，工位的整洁和有序是提高质量

的保证，好的产品质量会受到顾客的奖励一个舒适和安全的工作环境将有助于完成和

简化工作。

11.什么是素养？

答：

素养是自觉的保持工位设计及清理，整顿过程中所采取的措施

●将自己与自己的工位视为一体

●工作结束时要保持工位整洁有序，达到人们所希望的那样

●设备、工具、物品的损坏要登记

●准时

●成为模范

12.良好的素养能带来那些优点？

●能保持一个持久的卓有成效的合作

●一个可以成为榜样的工位组织以有素养的员工为前提条件（好的标准的工位组织需要有素养的员工保持）

八、目视管理：

1.什么是目视管理？

答：

目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然、一看就明白，并能识别和理解错误所在。

2.实行目视管理有那些优点？

答：

每个人都有相同的信息基础；把注意力集中到主要问题上来，避免浪费；使用统一的标准；简化跨部门之间的信息；以固定的标准为基础，用较少的费用容易交流和沟通；

3.目视管理的构成？

答：

地面标识；工装、工具的标记；材料（物品）的标识；生产现场中的车辆管理标识；保证员工劳动安全的有关标识；引导标识；

4.生产区域地面，行车道中的主通道、一般通道、标识线各是什么颜色？

答：

生产区域的地面颜色是固定的（灰色），行车道中的主通道是（桔黄色），道宽按规划标准；一般通道为本色（灰色），道宽根据实际情况确定；标识线为白色；

5.料箱，料架，存放区域标识线白色、黄色、红色各代表什么意义：

――白色：

合格品、空的器具、工装和可移动的设备；

――黄色：

待检验、返修的零件

――红色：

废品零件；

6.车位标识线什么颜色？

宽度多少？

从车身到该车位末左右各间隔多少？

答：

颜色：

红色；

标识线宽度：

60mm；标识线起始从车身到该车位末左右各间隔：

500mm;

7.单箱存放标识线尺寸？

8.零件目视图片有那些内容组成？

答：

零件名称、图片、工位、零件名称、工位器具编号、最高储备、最低储备

9.颜色释义表：

（1）特征颜色：

有迅速通知或报警的任务，如：

管道、管路相适应的标记

（2）条理颜色：

通过容易辨别的颜色或标识来整理工作地如：

工位器具、货架、工具箱

、资料柜。

（3）安全颜色：

安全色

意义

说明

红色

禁止

危险行为

危险

停止使用

灭火材料和实施

设定标志

黄色

警告

注意、小心、仔细检查

白色

合格

合格品、合格区域标识

蓝色

固定要求

有特殊的职责或任务而配置的标识