给排水生产实习报告.docx

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给排水生产实习报告

实习目的及要求…………………………………………………2

实习的内容、形式、方法……………………………………2-4

实习的组织与实施………………………………………………4

时间安排…………………………………………………………4

污水厂实习……………………………………………………5-17

昆明市第一污水处理厂………………………………………………6-9

昆明市第二污水处理厂……………………………………………10-12

昆明市第四污水处理厂……………………………………………13-15

昆明市第五污水处理厂……………………………………………16-17

建筑小区中水工程………………………………………………18

云南铜业股份有限责任公司废水处理工程…………………19-21

自来水厂实习………………………………………………22-28

昆明市第五自来水厂……………………………………………22-24

昆明市第七自来水厂……………………………………………25-28

实习总结………………………………………………………29

实习目的及要求

通过近三年的理论学习和一系列的课程设计实践环节的训练，学生在基础理论、应用技术和专业知识等诸方面已初步具备了给水排水专业的业务知识。

但是，将所学的理论知识应用于科学研究和工程设计尚有一个过程。

生产实习的目的是让学生把所学的理论知识与实践相结合，培养他们的实际动手能力，为学生的后续学习和面向社会实际工作打下良好的基础。

生产实习是给水排水专业的主要教学环节之一。

1、在掌握给水排水工程专业基础知识和部分专业知识的基础上，结合实习过程中的收获，提高给排水工程的感性认识。

2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。

3、了解和掌握自来水厂和污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。

4、了解和掌握自来水厂和污水处理厂运行管理方面的技能。

5、了解和掌握建筑给排水工程的设计方法，施工方法。

6、了解和掌握市政给排水管道工程的设计方法，施工方法。

7、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。

8、实习期间，学生应认真记录技术人员和工人师傅介绍的有关内容，认真写好实习日记，绘制必要的草图，并及时整理笔记。

实习的内容、形式、方法

（一）自来水厂实习内容及要求

实习内容：

1．请实习单位的技术人员就该水厂的设计思想、设计规模、厂址选择、工艺流程、操作管理等方面作报告。

2．了解各个子系统的运行管理情况、操作规程、监测及自动化控制技术及有关技术经济指标。

3．跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。

实习应了解和掌握的知识：

1.了解水源情况（水源水量、水位、流速及水质等），厂址选择原则，出水水质要求及主要技术经济指标。

2.了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。

3.了解水厂使用净水溶剂（混凝、助凝）的品种、投量和投加方式，消毒方法、投加量及投加设备。

4.熟悉和了解各单项构筑物的形式和构造，基本设计参数，运行方式和运行管理的的各项控制指标，优缺点等。

5.了解水厂的辅助建筑物，附属建筑，道路，厂区给排水和绿化工程的布置情况。

6.了解水厂化验室的任务，化验项目和方法，主要化验设备情况。

7.了解水厂自动化设施及运行情况。

8.了解水厂的组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。

（二）污水处理厂实习内容及要求

实习内容：

1.请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想，工艺流程，调试运行和操作管理等方面作报告。

2.了解各个子系统的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标；

3.跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。

实习应了解和掌握的知识：

1.了解污水处理厂的用地要求和厂址选择原则。

2.了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。

3.了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。

4.熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。

5.熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空压机房、脱水车间的操作规程，工作情况，自动控制技术及有关指标。

6.熟悉和了解化验室的工作情况、化验项目及方法，各主要项目的分析数据，主要化验设备及化验室的总体布置情况。

7.了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标，包括人员编制，电耗，污水处理成本等。

8.了解污水处理厂的调试运行情况。

实习的组织与实施

采用集中实习方式，由任课专业教师组织联系实习单位。

时间安排

2009年6月30日昆明市第二污水处理厂

2009年7月1日昆明市第一污水处理厂某酒店中水系统

2009年7月2日昆明市第七自来水厂昆明市第二自来水厂

2009年7月3日昆明市第五污水处理厂昆明市第四污水处理厂

2009年7月6日云南铜业有限公司

污水厂实习

通过以下几个污水厂的参观实习，可知昆明市现有的主要城市污水处理厂目前运行状况良好,各项出水水质指标（除个别处理厂的TP外）的年平均值达到现行国家城镇污水处理厂一级排放标准,TP基本达到原设计要求。

但昆明城市污水处理系统仍存在着一定的问题:

1．该市的排水体制主要以合流制为主,部分污水处理厂以受污染河水为原水,造成处理水质低于设计标准值,不利于各个污水处理厂的运行,应进一步强化污水管网的建设。

2.由于污水处理厂出水的最终受纳水体为滇池,考虑到缓解污水处理厂出水对于滇池富营养化的影响,目前各污水处理厂出水中氮、磷的指标（特别是磷）仍有待提高。

从全国各中、小城市的污水处理状况来看,利用河道作为合流制污水系统的组成部分之一,以河道混合污水作为污水处理厂原水的城市为数不少,这些城市的污水处理同样存在着类似问题。

因此,在管网系统完善还需要一定时间的前提下,提高昆明市城市低负荷污水处理的质量、改善管理运行模式、增加经济投入等,这在全国都有较高的借鉴价值。

昆明市污水处理的发展方向:

1.　根据滇池治理的要求,同时考虑污水资源的合理利用,昆明市的污水处理率和处理标准必须进一步合理提高,特别为解决滇池的富营养化问题,必须提高氮、磷的处理标准,进一步强化污水处理厂出水的综合利用以及后续的生态处理与处置,形成污水处理厂集中处理与后续生态处理相结合的综合治理模式（如在对污水处理厂处理工艺进行优化改进的基础上,利用其尾水受纳河道,通过生态系统恢复或重建的措施进一步净化河道水质,以提高最终受纳水体补充水水质的综合治理模式）,同时强化污水管网的建设和地表径流的单独处理处置工作。

2.　随着脱氮除磷要求的提高,有必要针对低负荷城市污水的脱氮除磷工艺,进行深入的数据分析和技术方案研究,对现有运行工艺进行综合改进和优化;对原设计中存在缺陷和设备配置中的问题进行系统的技术改造与工程改造;同时不断提高污水处理厂的运行管理水平,保证专项的运行管理与研究开发经费,使已有的污水处理厂高效稳定运行,发挥最佳的处理效能。

下面将对所去污水厂做一一介绍：

昆明市第一污水处理厂

时间：

2009年6月30日

地点：

昆明市第一污水处理厂

讲解人员：

水厂工作人员

第一污水处理厂概况：

昆明市第一污水处理厂由中国市政工程西南设计研究院设计，位于滇池路船房村南侧，于1991年7月建成投入运行生产。

处理能力为5.5

10m3/d，采用Bardenpho/Carrousel（卡鲁塞尔氧化沟为主体的巴登富流程）氧化沟曝气脱氮除磷工艺，现接纳船房河系统收集的城市污水。

该厂出水水质良好，特别是除磷效果很好，只是总氮去除率略低，在2002年进行了改建，改建工程于2003年6月竣工，使原处理系统的处理能力由5.5万m3/d提高至8万m3/d。

从运行的情况来看,除磷效果保持良好,总氮的去除率明显提高，处理水水质已经超过一级B标。

现在它的纳污面积为14km2，人口40万。

设计处理能力为10-12万m3/d，新系统占其中的4万m3/d。

卡鲁塞尔氧化沟（Carrousel）:

卡鲁塞尔氧化沟就是所谓的老系统，1991年投产运行。

2002年根据具体的运行情况有所改进。

卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟是一个多沟串联的系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作循环流动，并采用垂直安装的低速表ICI曝气器，每组沟渠安装-个，均安在一端。

这不仅有利于生物凝聚，使活性污泥易沉淀，而且创造了良好的生物脱氮环境。

卡鲁塞尔氧化沟分三部分，好氧、缺氧、厌氧连续进行，污水在沟中停留时间21h，新增ORBAL后增加了10h。

运用转碟机和搅拌机进行曝气，防止污水中淤泥在沟中沉淀。

曝气过多或过少对污水的处理都有一定的影响，曝气过少会使总磷处理差，总氮处理好；曝气过大使NH3-N氧化分解为N2O。

卡鲁塞尔氧化沟平面图

奥贝尔氧化沟：

即为此种新型氧化沟中主要的一种，该工艺在节约能耗、减少占地、抗冲击负荷和高效脱氮等方面显示出优异的性能。

奥贝尔氧化一般沟由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道（进行硝化和反硝化处理）进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。

最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。

在各沟

道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。

经过卡鲁塞尔和奥贝尔工艺处理后污水进入到终沉池进行沉淀。

上清液被直接排入河道或做回用水，池底污泥进入终沉池旁边的污泥浓缩池。

第一污水处理厂工艺流程：

粗格栅细格栅池

（1）

污水

回流污泥

污泥

池（4）池（3）池

（2）

清水排至明渠

污泥外运

图Bardenpho/Carrousel工艺流程

污水在进水泵房经粗格栅过滤，主要截留污水中较大的漂浮固体，可以减少对泵房水泵的损坏及减轻后续处理构筑物的负担。

粗格栅之后，污水由潜污水泵提升至进水渠，经细格栅再次过滤，提升污水水位可以让污水通过重力流进入后续水处理构筑物。

细格栅之后，污水进入钟式沉砂池，去除污水中的较大无机颗粒，池底设吸砂机，附近设砂水分离器。

至此一级处理结束。

经过沉砂之后的污水和终沉池回流污泥一起进入二级处理核心处理单元，即一体化氧化沟。

卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟是一个多沟串联的系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作循环流动，并采用垂直安装的低速表面曝气器，每组沟渠安装-个，均安在一端，因此形成靠近曝气器下游的富氧区和曝气器上游以及外环的缺氧区，这不仅有利于生物凝聚，使活性污泥易沉淀，而且创造了良好的生物脱氮环境。

厌氧池、氧化沟Ⅰ、氧化沟Ⅱ、富氧池这四池顺序串联，完成混合活性污泥反应。

厌氧池直径12.OM池深5.7M，功能是让混合液处干绝对厌氧状态，满足脱磷的需要，完成磷的释放、水解酸化、提高水质可生化性。

氧化沟Ⅰ完成BOD5的去除、生物硝化、磷的吸收。

氧化沟Ⅱ的作用是反硝化脱氮。

富氧池主要驱走氮气泡。

厌氧池和氧化沟Ⅱ不曝气，设搅拌器缓慢搅拌以防污泥沉淀。

氧化沟Ⅰ和富氧池由表曝机曝气，混合液在氧化沟Ⅰ停留时间长，可达完全硝化，氧化沟Ⅰ的混合液不回流至厌氧池，而是进入氧化沟Ⅱ，混合液的NO3-被反硝化菌通过内碳源反硝化而还原成氮气，随后进入富氧池，使溶解氧足够高以驱走氮气泡，避免形成浮渣，同时避免污泥在沉淀池厌氧放磷。

此工艺流程不仅具有良好的去除BOD及磷的效果，同时也具有良好的除氮效果。

经过氧化沟工艺处理后的混合液进入到终沉池进行固液分离，达到最终从流水中去除、分离有机物的目的。

终沉池直径40M，池深4.5M，周边进水、周边出水，有容积利用率高、沉淀效果好、排泥浓度高等优点。

终沉池上清液被排入明渠，活性污泥在回流泵抽升下部分回流至厌氧池，剩余污泥进入浓缩池脱水，稍微降低含水率后进入贮泥池，最后经带式压滤机再次脱水。

由于活性污泥在系统中的停留时间很长，排出的剩余污泥已趋于稳定，因此只进行浓缩和脱水处理，省去污泥消化池。

实习小结：

昆明市第一污水处理厂采用Carrousel氧化沟技术Bardenpho流程具有很好的有效性和可靠性。

新增的转碟和搅拌器使氧化沟能形成明显的A/O区段,靠近曝气机处好氧,远离曝气机处缺氧,而且整个工艺流程:

厌氧池→氧化沟→富氧池→终沉池刚好能满足生物除磷的条件。

但转碟使污水扬起，周围臭味增加，影响环境。

今天由于天气原因，我们室外参观受到了一定的影响，但是讲解员给我们补充讲解了一些实验测定方面的知识，包括COD4，

5用容量法的测定以及比色法测氯的具体操作，对于我们很少接受实验的学生来说是很有帮助的，让我们了解到实验环节是污水处理厂的重要组成部分，一个工厂的处理水平如何，可以从实验上得到验证，同时也是对他们处理工艺处理是否正常提供依据。

昆明市第二污水处理厂

实习时间：

2009年6月30日

实习地点：

昆明市第二污水处理厂

第二污水厂概况：

来到污水厂后，我们受到热烈欢迎，长期负责水厂运行的杨工程师在厂里的会议室为我们详细讲解了水厂概况和整个工艺流程，让我们对昆明市第二污水处理厂有了较为全面和详尽的认识。

从讲解中我们得知，昆明市第二污水处理厂位于六甲张家庙、盘龙江东侧，1995年设计并开始建设，1995年11月8日建成，1996年投产。

设计进水：

BOD5=180mg/LSS=250mg/LT-N=45mg/LT-P=5mg/L；设计出水：

BOD5=15mg/LSS=150mg/LT-N=8mg/LT-P=1mg/L；实际出水：

BOD5=20mg/LSS=20mg/LT-N=20mg/LT-P=1.5mg/LCOD=60mg/L。

设计处理规模为10*104m3/d。

该污水处理厂采用的瑞典ET公司提供的多格厌氧池和“同心圆形A2/O法”。

所谓A2/O，即是厌氧（Anaeroxic）－缺氧（Anoxic）－好氧（Oxic）生物脱氮除磷工艺的简称；同心圆形即是指降解池是分为内外两圈的同心圆形。

该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

主要接纳明通河系统所收集的污废水，将其处理之后排入盘龙江。

该种工艺为全国首次使用，并由中方加以改进，增大了污泥到厌氧池的回流量，稳定了污泥量，同时也使得除磷效果更显著。

但脱氮效果始终不太理想，目前也没有办法改进。

出水达到一级B标，由于处理后的水排入盘龙江，而盘龙江仅为五类水体，所以水质完全达到了环境的要求。

工艺流程：

进水由明通河进入污水处理厂，首先通过三台1500m3/h的离心泵将污水抽升至污水处理厂内，再经过主要用于拦截污水中塑料制品的粗格栅，然后经过拦截浮渣和一些渣滓等的细格栅。

在除去了一些浮渣等以后，污水进入到回转式钟式沉砂池中，比重较大的沙粒等在此处沉到池底，沉砂池内要求水流速度小于0.3m/s，比重较大的沙粒通过重力沉降到池底。

随后水流流入巴式计量槽，流量得到测量以后第一级物理处理到此结束，污水进入第二级处理过程。

第二级处理共分为三个阶段，厌氧池、降解池（NDN池）、沉淀池，三个部分组成。

厌氧池（20m×58m×3.9m）两组6格。

并且设置搅拌器，目的是使污水与污泥混合均匀。

当厌氧池中的DO值小于0.3mg/L时，污泥中的聚磷菌在一定压力条件下压抑释放。

大约进行1.5h。

在这个过程中达到除P的效果。

在厌氧区内保证DO≤0.3mg/L而且不能含有分子态的氧，不能含有化合态的氧。

此时将污水中的有机物存储起来，，正磷酸盐在厌氧压抑过程聚磷菌体内的磷压抑释放，在此过程内磷的释放越多越充分，对后面过程中的磷吸收更为有利。

降解池（降解池（NDN池）），共4组都为内外同心圆结构。

，

污水从内圈中央进水，并顺时针旋转进入外圈。

外圈进行曝气，在外圈有机物分解，进行硝化作用，聚磷菌贪婪吸收。

内圈反硝化进行除N。

降解池（NDN池）常常会出现短流情况—有部分未经处理的水直接排除。

但着并不造成出水水质恶化。

二沉池出来的污泥通过污泥泵房提升后一部分回流，另一部分剩余污泥输送到污泥脱水车间进行脱水脱水机器采用小型的带式压滤机，脱水车间在二楼，而絮凝剂填加车间在一楼。

小结：

该厂的工艺的优势地方有：

厌氧池独立前置，有利于污泥适应污水，使污泥与污水均匀混合。

并且可以有效控制污泥膨胀。

增大污泥回流到厌氧池的量，能使污泥更快的适应污水，增加除P的效果。

同时降解池（NDN池）采用同心圆结构，可以节省动力损耗。

减少阀门这些易损坏部件的数量，从而有效控制工厂造价。

剩余污泥处理方面，昆明市第二污水处理厂采用两座两座浓缩池，通过带式压滤机将污泥含水率降至80%左右，再外运。

不足之处有：

降解池（NDN池）可能出现短流情况—有部分未经处理的水直接排除，可能部分影响出水水质。

而且脱氮处理效果较差。

昆明市第四污水处理厂

时间：

2009年7月3日

实习地点：

昆明市第四污水处理厂

讲解人员：

厂内工作人员

昆明第四污水处理厂作为本次实习的倒数第二站，其实大家都已经有些疲惫了，但还是强打起精神，今天昆明天气继续多云，上午经过了长时间的步行到昆明第五污水处理厂，中午又在午饭前走路赶往第四污水处理厂，一路劳累。

但是即便这样同学们依然打起精神，认真的听水厂管理人员解说等等，很是让人感动。

昆明第四污水处理厂位于昆明市中区北部、盘龙江油管桥附近的昆明市第四污水处理厂，采用ICEAS工艺，主要负责处理市中心北部的全部生活污水和工业废水。

厂区占地面积36亩，服务人口28.8万人，纳污面积11.86km2，设计处理能力6万m3/d。

由于厂区位于市区，受城市规划限制，无法扩建，基本满足本地区服务要求。

出水达到GB18918-2002的一级B标准。

ICEAS工艺全称“间歇反应器体系的连续进水、周期排水、延时曝气好样活性污泥工艺”，是SBR工艺的改良形式。

具有占地面积小、构筑物简单、流程短及自动化程度高等优点。

主要工艺流程图如下：

ICEAS反应池是整个污水处理工艺的核心,它集初沉池、曝气池、沉淀池为一体,处理过程循环往复进行,12个ICEAS反应池的结构和尺寸完全一样,每个ICEAS反应池长50米宽18米深5米，池内主要有:

2166个7英寸微孔曝气头及管道,250KW离心鼓风机,1个高精度的电动碟阀,2台水下搅拌器,1台滗水器,1台剩余污泥泵,1台溶氧仪,1台超声波液位计,1台水位调节堰门。

曝气采用5台（2用3备）离心鼓风机,压缩空气经过空气总管送至12个池子的空气支管,由一个高精度的电动碟阀加以控制,整个空气管道网络是连通的。

池内分预反应区（生物选择区）和主反应区两部分。

第四污水处理厂日处理近7万方污水，，污泥龄保持在11-12天。

ICEAS为连续进水，周期排水，延时曝气，好氧活性污泥法，作为SBR法中较好的变种，它有流程短（进水到出水仅50m），自动化程度高（仅需2名员工），耐冲击负荷等特点，广泛受到欢迎。

ICEAS反应池构造图

生化反应池对污水进行二级处理。

在每个生化反应池之前设有一个预反应池，24小时不停进水，预反应池与主反应池下部有孔道相通。

主反应池处理过程为：

搅拌30min→曝气80min→搅拌10min→沉淀1hour→滗水1hour。

生化反应池采用7寸微孔曝气，曝气系统向反应池内供氧，DO为4～5mg/l，此时有机物经微生物作用被生物氧化，污水中的氨氮经微生物硝化作用，被氧化生成为硝态氮；同时聚磷菌吸收磷，使污水中的磷储存在聚磷菌体内（即污泥内）。

二级反应后的处理水，一部分排放到盘龙江，一部分用于绿化，由于水厂配有深度处理的中水系统，回用部分水用于污泥脱水机的滤带冲洗。

而从生化反应池中沉淀下来的剩余污泥被潜污泵抽至污泥浓缩池，由2个（29×18×5）m3的矩形池组成。

在污泥出浓缩池后要加入6%聚丙烯酰胺作为絮凝剂，絮凝后的污泥进入带式压滤机脱水后成为泥饼。

由于设备老化，脱水能力低；并且位于市中心地区，未免噪音污染，夜间禁止运泥，大量污泥滞留浓缩池，所以污泥回流量很高、进水BOD、COD分别达到480mg/L、700mg/L。

通过污泥脱水，污泥含水率由反应池的99%以上降至82%以下。

采用ICEAS工艺的昆明市第四污水处理厂以36亩的小厂区高度处理了11.9km2市区全部的生活污水和工业废水，为莲花池公园，盘龙江，翠湖公园以及昆明市绿化浇洒提供了大量的达标水，虽然存在无法扩建和运泥困难等制约因素，四厂还是会以积极向上的姿态继续为昆明市的水处理工程奉献自己的力量。

第五污水处理厂

参观时间：

2009年7月3日

参观地点：

昆明市第五污水处理厂

讲解人员：

厂内工作人员

水厂概况：

第五污水处理厂属银汁河系统,负责处理北市区的分流制污水,位于北郊金刀营、盘龙江东岸,于2002年10月建成,一期设计处理规模为7.5万m³，经挖潜改造后处理规模为10万m³，再经二期改造后处理规模可达到18.5万m³（二期改造正在进行），现在处理出水可达一级B标，二期建成后经三级深度处理出水可达一级A标。

本污水厂采用A

/O脱氮除磷微孔曝气工艺（六厂也采用此工艺）,工厂占地94.34亩,服务人口35万人，纳污面积20.49km

，第五污水处理厂及其配套管网总投资为2.29亿元。

其资金主要来自于世行贷款。

建厂至2007年累计去除污染物总量72296.31吨。

累计处理污水量11963.4191万吨。

工艺流程：

来自于盘龙江的污水进入污水处理厂以后，首先进入粗格栅，该处采用耙式粗格栅共两组，用于截留大颗粒的物体，每三十分钟自动排渣一次。

然后进过在水下的潜水提升泵，将污水提升12米的高程。

通过两个阶梯式的细格栅，栅距6mm，去除掉水中的一些浮渣类物质，每三十分钟自动排渣一次。

然后进入钟式旋流沉砂池两组，将水中的大比重物质沉降到池底，以免对后续处理流程产生影响。

沉淀的沙经过沙水分离机，水回流，沙外运。

第一级处理到此结束，污水进入第二级处理。

污水在第二级处理中，首先进入生物反应池，该部分为A2/O法的核心部分，分为厌氧，缺氧，好氧三个阶段，厌氧段DO≤0.5mg/L，需要控制溶解氧量，让聚磷菌在压抑状态下，释放磷，该部分释放越充分，后面过程的吸收越充分。

缺氧段中1mg/L≤DO≤1.5mg/L在此区内进行反硝化，将氮以气体的方式释放出来。

接着进入好氧区，1mg/L≤DO≤3mg/L此阶段中主要以硝化为主，并由聚磷菌将水中的磷吸收到菌体内，通过鼓风机对好氧区内进行曝气。

硝化反应将氨氮转化为化合态的氮，通过回流至反硝区，以气体方式释放。

内回流比保持在70-80%，。

回流分为两个部分，一个是好氧区返回到缺氧区，解决了由硝化到反硝化的过程，完成了出氮的基本步骤；另一个是缺氧区到厌氧区，将缺氧区的污泥回流至厌氧区除磷。

污水随后流入终沉池，污泥MLSS保持在3000-4000之间，保证里污泥的良好沉降性。

终沉池为中心进水周边出水型，浮渣又悬臂式吸刮泥机排出，将污泥沉淀下来，清水跨过围堰流出，池底通过静水压吸泥，吸泥容易发生堵塞，需要保持液位差。

剩余污泥进入储泥池投加聚丙烯酰胺后经过浓缩和带式压滤机脱水后外运。

70%左右的回流污泥回流至沉砂池出水处，进入生物反应池一起进行反应。

出水通过二氧化氯消毒后排入盘龙江内，基本达到一级A标。

建筑小区中水工程

时间：

2009年7月1日

实习地点：

昆明旅游度假村中水工程

讲解人员：

刘工程师

酒店的刘工程师的带领下，我们开始了对酒店中水工程的参观。

该中水工程由昆明景辉水工业公司承接