质检站统一节能施工方案郭庄一期.docx
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质检站统一节能施工方案郭庄一期
建筑节能工程专项施工方案
（标准化格式文本）
工程名称：
安宜镇郭庄农民集中居住区一期工程
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
江苏银河建设工程有限公司
日期：
2011年8月8日
江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一〇年十二月
1建筑节能工程概况
1.1工程概况：
本工程所在城市为扬州市宝应县，气候分区夏热冬冷，结构形式为砖混结构，层数6层，建筑物南向，风载体型系数1.3。
本工程设计使用年限50年，建筑耐火等级为二级。
外墙采用240厚MU10多孔砖，外墙采用30-35厚玻化微珠保温，屋面采用60厚岩棉板，门窗采用塑钢窗，5+9+5中空玻璃。
1.2本工程建筑节能工程概况
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能工程
外墙采用30-35厚玻化微珠
15000㎡
江苏银河建设工程有限公司
2
门窗节能工程
窗采用塑钢窗，5+9+5中空玻璃
4500㎡
江苏银河建设工程有限公司
3
建筑外遮阳工程
江苏银河建设工程有限公司
4
屋面节能工程
60厚岩棉板
4200㎡
江苏银河建设工程有限公司
5
地面节能工程
6
采暖节能工程
7
通风与空调节能工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程
9
配电与照明节能工程
10
监测与控制节能工程
11
可再生能源工程
12
其它节能工程
表1.1
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
民用建筑热工设计规范
GB50176-1993
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
2004
建筑节能工程质量验收规范
GB50411-2007
2007
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2001
江苏省工程建设标准建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J19-2007
2007
墙体节能构造图集
06J123
2006
屋面建筑节能构造图集
06J204
2006
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ134-2001
2010
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1墙体保温建筑节能分项工程：
一、施工准备：
玻化微珠无机隔热颗粒保温砂浆建筑保温系统是由界面层、保温层、界面剂、耐碱玻纤网格布、抹面层和饰面层构成的保温系统，设置在建筑外墙外侧。
1、界面砂浆（或界面剂）
用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。
亦可用专用界面剂代替。
2、玻化微珠无机隔热颗粒保温砂浆
由硅酸盐水泥胶凝材料、外加剂和具有一定粒径、级配的经表面亲水处理的玻化微珠颗粒等在工厂复合而成的干拌保温砂浆。
且保温砂浆中玻化微珠颗粒体积比不小于80%，最大粒径不大于5mm。
使用时只需加入一定比例的水，搅拌成粘稠膏体，粉刷到工作面上，硬化后具有吸水率小的砂浆保温隔热层。
适用于外墙保温系统。
水泥基玻化微珠颗粒保温砂浆根据物理性能指标的不同，可分为加强型（简称为W型）和普通型（简称L型）。
W型水泥基玻化微珠颗粒保温砂浆适用于涂料饰面或面砖饰面（一般用于外墙外保温），L型适用于涂料饰面（一般用于外墙内保温）。
3、抗裂砂浆
由胶凝材料、填料、外加剂和可分散纤维等在工厂复合而成，能满足一定变形而保持不开裂的干拌砂浆。
4、耐碱玻纤维网格布（以下简称网格布）
由玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。
埋入抹面层中用于提高防护层的抗冲击性和抗裂性。
5、热镀锌电焊钢丝网（以下简称钢丝网）
经热镀锌防腐处理的电焊钢丝网。
6、锚固件
由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将热镀锌钢丝网固定于基层墙体的专用连接件。
7、柔性耐水腻子
由粉状或液状多功能高分子材料、助剂和填料等配制而成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子。
专用于涂料饰面的找平。
二、性能指标
1、界面砂浆性能应符合表1的要求
表1 界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
界面砂浆拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.5
浸水后
MPa
冻融循环后
MPa
1、水泥基玻化微珠颗粒保温砂浆的技术性能应符合表2的要求
表2 水泥基玻化微珠颗粒保温砂浆性能指标
项目
单位
W型水泥基玻化微珠颗粒保温砂浆
L型水泥基玻化微珠颗粒保温砂浆
干表观密度
Kg/m3
≤400
≤250
导热系数
W/（m·k）
≤0.08
≤0.06
体积吸水率（1h）
%
≤8
≤10
压缩强度（形变10%）
kPa
≥600
≥250
抗拉强度
kPa
≥200
≥100
线形收缩率
%
≤0.20
≤0.20
软化系数
-
≥0.70
≥0.70
燃烧性能
级别
-
A级
A级
水蒸气渗透系数
Ng/（Pa·m·s）
≥0.80
2、抗裂砂浆的性能应符合表3的要求
表3 抗裂砂浆性能指标
项目
单位
用于T型保温系统
用于C型保温系统
外观
-
含纤维灰褐色粉状
含纤维灰褐色粉状
可操作时间
h
≥1.5
≥1.5
浸水拉伸
粘结强度
MPa
≥0.50
（与水泥砂浆板粘结）
≥0.1
抗压强度
MPa
≥2.5
-
压折比
-
≤3.0
≤3.0
重量吸水率
（1h）
%
≤8
≤8
线形收缩率
%
≤0.20
产品详细介绍：
3、网格布的性能应符合表4的要求
表4 网格布性能指标
项目
单位
指标
外观
-
合格
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
网孔中心距
mm
4～6
单位面积质量
g/m2
≥160
断裂强力
N/50mm
≥1500
耐碱强力保留率
（经、纬向）
%
≥50
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
g/m2
≥20
4钢丝网应符合QB/T3897并满足表5的要求
表5 钢丝网性能指标
项目
单位
指标
丝径
mm
0.90±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
＞65
镀锌层质量
g/m2
≥122
三、胶粉玻化微珠颗粒保温：
基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或膨胀螺栓）→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖（外墙涂料饰面）。
1、施工工艺说明：
1）施工准备：
搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工；玻化微珠颗粒应有好的保护防止包装的破坏；对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖；对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。
2）保温施工作业前提：
外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理 ；作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
3）保温及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
4）基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。
5）界面拉毛
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1：
1，合理调整界面剂用量。
拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。
6）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20㎜的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用水泥砂浆5×5㎝粘贴。
7）钉射钉或膨胀螺栓
砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓；每平方米4~5枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。
8）抹基层保温浆料
保温浆料的配制：
先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒入一袋玻化微珠颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
胶粉玻化微珠无机隔热颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。
9）抹面层保温浆料
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10㎜为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；保温层施工的几项注意事项：
① 搅拌棚的搭设：
搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。
② 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
10）绑扎铺贴钢丝网
待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有无松动及漏钉，如发现及时补缺，补缺的过程应严格把关。
具体做法如下：
换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100×100㎜范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。
检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
11）抹抗裂砂浆
隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。
抗裂砂浆的配制：
42.5普通水泥：
中砂：
抗裂剂，按1：
3：
1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。
2、成品保护
① 门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；
② 翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；
③ 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
四、验收：
A一般规定
（1）质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19、《民用建筑节能工程现场热工性能检测标准》DGJ32/J23及其他有关标准执行。
（2）材料和配套辅件（材）必须符合设计和国家及江苏省现行工程建设标准、产品标准的要求。
材料或产品进入施工现场时，应具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告等。
（3）外墙保温工程常用材料应进行现场验收，涉及安全和使用功能的应进行复验，复验项目见附录A。
复验批次应符合《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19附录A的要求。
（4）外墙保温系统分项工程质量验收，应在砌体分项工程验收合格、各部分相关检验批全部验收合格的基础上，进行质量记录检查和现场热工性能检测，确认达到验收条件后方可进行。
验收内容包括墙体保温工程质量验收、热桥保温工程质量验收和交接面处理质量验收。
（5）每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。
（6）检验批应按主控项目和一般项目验收。
检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1主控项目应全部合格。
2一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
（7）验收时应检查下列文件和记录：
1设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查文件。
2设计与施工执行标准、文件。
3材料、部品及配件产品质量合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告及进场验收记录等。
4材料、部品及配件进场抽检复验报告。
5各项隐蔽验收记录。
6检验批、分项工程验收记录。
7施工记录。
8质量问题处理记录。
9现场实体检测及热工性能抽样检测报告。
10其他必须提供的资料。
B主控项目
（1）采用的玻化微珠保温砂浆、热桥保温材料、抗裂砂浆、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、热镀锌电焊钢丝网等应做质量检查和验收，其品种、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法：
1检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内型式检验报告。
2现场抽样复验，复验项目详见附录A。
（2）墙体、热桥保温层平均厚度必须符合设计文件要求，不允许有负偏差。
检验方法：
对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录；钻孔和尺量检查。
检验数量：
每楼层每施工段至少抽查一次，每次抽查5处。
（3）墙体、热桥保温层与墙体基层之间必须粘结牢固，平均抗拉强度不小于保温材料本身的抗拉强度，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、裂缝。
检验方法：
抗拉拔试验、用小锤轻击和观察检查。
检查数量：
每种做法应各做抗拉拔试验一组，每组测试3处；小锤轻击和观察检查每检验批不同构造做法各3处。
（4）抗裂砂浆层与保温层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、裂缝。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
检验数量：
每楼层每施工段至少抽查一次，每次抽查5处。
C一般项目
（1）墙体保温层表面允许偏差和检验方法应符合表7.3.2的规定。
检验方法：
观察、尺量检查。
表6.1墙体保温层表面允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
验收方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检测尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
（2）表面平整洁净，接槎平滑，线角顺直、清晰。
检验方法：
观察检查。
（3）当采用增强网作为防止开裂的措施时，增强网的铺贴和搭接应符合设计和相关标准的要求。
砂浆抹压应密实，不得空鼓，增强网不得皱褶、外露。
检验方法：
观察检查,核查隐蔽工程验收记录。
五、复验项目
8.0.1墙体相关材料复验项目
组成材料
项目
抹面砂浆
粘结强度、保水率
8.0.2热桥、墙体保温相关材料复验项目
组成材料
项目
玻化微珠砂浆
密度、导热系数、抗拉强度
锚固件
抗拉拔力
8.0.3交接面处理相关材料复验项目
组成材料
项目
抗裂砂浆
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）
热镀锌电焊钢丝网
网孔大小、丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量
耐碱玻纤网格布
单位面积质量、断裂强力、断裂强力保留率
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
保温砂浆
导热系数
4.1.2施工机具见表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
电热丝切割器
10
节能开工时
2
电动搅拌器
5
节能开工时
3
壁纸刀
10
节能开工时
4
螺丝刀
10
节能开工时
5
剪刀
5把
节能开工时
6
冲击钻
2台
节能开工时
7
电锤
3台
节能开工时
8
刷子
根据需要
节能开工时
9
粗砂纸
根据需要
节能开工时
10
钢锯条
根据需要
节能开工时
44.1.3操作工艺施工操作执行的标准：
（1）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004。
（2）《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007。
（3）《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001。
（4）《江苏省工程建设标准建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2007。
1、工艺流程
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
查看出厂合格证、检验报告和实物检查规格、尺寸。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施堆积在指定仓库，派专人负责看管、发料。
（3）材料的堆放排列图：
考虑到库房堆放能力，及工序的先后，材料按工期进展情况分批供应。
（4）门窗洞口建筑节能构造措施在洞口四周粉刷20-25厚玻化微珠保温，四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。
（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：
用经纬仪或水平管沿保温系统最底端其实标高水平弹线。
（6）其他：
。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层施工质量验收合格。
基层要求平整、坚固、清洁、干燥。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
专人拌置，规定时间使用。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
必须垂直、水平，平整、粘结牢固。
（4）对冷、热桥施工的措施：
采用玻化微珠保温砂浆。
（5）对锚固件的锚固要求：
单个塑料锚栓抗拉承载力，性能指数≧0.8KN，单个锚栓对系统传热增加值，性能指数≦0.004（m2..k）。
（6）对现场拌材料的配制要求：
将粉料倒入有洁净水的容器当中，用机械搅拌均匀，静置（5～10）min后再次搅匀即可使用，应根据气候情况掌握胶浆稠度，以易施工、不流淌为度，严格控制用水量，配制的料以3小时以内用完为宜，每次搅拌的胶浆不宜过多。
配好的料注意防晒避风，超过3小时不能再度加水使用，应作为废料处理。
（7）对施工过程中质量控制的要求：
材料按规定配置使用，砌筑砌体符合规范要求。
（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：
无要求。
（9）门窗洞口的节能构造措施：
在洞口四周粉刷20-25厚玻化微珠保温，四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。
（10）砌体与门窗框的连接要求：
门窗框采用双面固定片连接，固定片间距为≤500mm。
（11）墙上留孔、洞的要求：
无要求。
（12）堵塞孔、洞时要求：
无要求。
（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
无要求。
（14）埋设管线后，对槽口的处理要求：
无要求。
（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：
无要求。
（16）其他要求：
无要求。
4、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
龄期满28天以上使用。
（2）材料、制品运输、装卸的要求：
轻搬轻放。
（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求：
无要求。
（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：
无要求。
（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
无要求。
（6）对施工垃圾及时清理的措施：
建筑垃圾及时清运严禁使用超期砂浆。
（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：
全封闭严防粉尘抛洒。
（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
大风大雨天严禁施工具体见施工方案。
（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：
搭拆脚手架严禁碰撞砌体。
（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
按相关标准要求进行。
（11）其他要求：
无要求
4.2门窗建筑节能分项工程：
4.2.1、施工准备
⑴本工程门窗采用预留洞口法安装。
门窗洞口尺寸应符合《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824）的有关规定，规定如下：
洞口宽度或高度尺寸允许偏差
洞口宽度或高度
墙表体
小于2400
2400-2800
大于
未粉刷墙面
±10mm
±15mm
±20mm
已粉刷墙面
±5mm
±10mm
±15mm
⑵对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
⑶门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。
门窗不应接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
⑷装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗，应竖直排放并固定牢固，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
⑸安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检查，如达不到要求，应及时更换。
⑹门窗安装前，应按设计图纸的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合适者予以更换。
4.2.2、施工程序
装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰→外墙洞口保温浆料→抗裂砂浆压入网格布→清理砂浆→安装门窗扇→装封盖、防风条→装纱窗→安装五金件→清理表面→撕下保护膜。
4.2.3、施工要求
⑴建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料
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