机电工程质量通病预防方案.docx

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机电工程质量通病预防方案

编号：

XXX安置小区工程

机电工程质量通病预防施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑XXX有限公司

二OXXX月

机电安装工程

一、室内给排水工程

1.室内给水（消防）管道安装

（1）管道支、吊、托架

【现象】

管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气（电）割；安装前不防腐，抱箍与管径不匹配；数量不足，支架不平，吊杆不直等。

【治理】

1）支、吊、托架制作尽量安排统一加工，型式一致；

2）型钢下料不宜采用气（电）割；打孔不得采用气（电）割孔，必须钻孔；

3）安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；

4）安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。

5）立管管卡安装，层高小于或等于5米时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。

且管卡安装高度，距地面的高度为1.5~1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。

6）支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。

（2）给水横管坡度问题

【现象】

给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。

【治理】

管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。

自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

（3）管道安装偏差

【现象】

管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。

【治理】

1）水平管道纵、横方向弯曲（碳素钢管道）:

管径小于或等于100mm的，每米不超讨0.5mm、全长（25m似上）不大于13mm；管径大于100mm的，每米不超过1mm，全长（25米以上）不大于25mm；

2）立管垂直度：

每米小于2mm。

全长（5米以上）小于10mm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；

3）弯曲部分:

当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。

（4）管道交叉敷设

【现象】

给水管道与其它管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。

【治理】

1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；

2）煤气管通引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于1.5m。

（5）管道水压试验、管道堵塞漏水等

【现象】

管道水压试验不正规、记录不准确；多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管于堵塞等事故。

【治理】

1）给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活软用水和生产、消防合用的管道、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。

如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。

水压试验时，在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。

2）压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。

3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m/s，在设计无规定的靖况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并作好吹洗记录，

（6）生活给水管使用管材或安装不当

【现象】

生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。

【治理】

1）生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管（热镀管）及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。

2）给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。

3）无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。

4）给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。

（7）给水管道流水不畅或堵塞

【现象】

管道水流不畅，甚至有堵塞。

【治理】

1）管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。

2）螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。

3）管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。

4）管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。

5）管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。

（8）室内给水管道结露

【现象】

管道通水后；管道周围结露；并往下滴水。

【治理】

重新修整保护层；保证严密封闭。

2．室内排水管道安装

（1）排水管道坡度不符合要求

【现象】

排水管道坡度不符合要求、出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管直度超标，影响观感质量。

【治理】

生活污水管道的坡度应符合的规定。

生活污本管道的坡度

项次

管径（mm）

标准坡度

最小坡度

1

50

0.035

0.025

2

75

0.025

0.015

3

100

0.020

0.012

4

125

0.015

0.010

5

150

0.010

0.007

6

200

0.008

0.005

立管垂直度每m不大于3mm，全长（5m以上）不大于5mm。

（2）排水管上的检查口或清扫口的设置

【现象】

排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。

【治理】

根据技术标准GBJ242—82第4.2.3条及4.2.4条和检验评定标准GBJ302—88规定：

在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：

1）立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。

如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。

暗装立管在检查口处应安检修门。

2）在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水。

3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4）埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口的法兰。

（3）排水管道的吊钩、卡箍和管径

【现象】

排水管道的吊钩或卡箍设置不规则；数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。

【治理】

1）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；

2）沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。

固定件间距横管不得大于2m；立管不得大于3m。

层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。

严禁利用建筑物吊平顶的吊筋当作吊钩的吊杆。

（4）排水管道交付使用前不按规定做灌水试验

【现象】

排水管道交付前不做灌水试验，管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。

【治理】

1）排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。

雨水管潮水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；

2）灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，作好灌水试验记录；

3）暗装或埋地的排水管通还应力理隐蔽手续方准隐蔽。

管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。

同时，污水管道严禁与其它管道连通。

（5）排水管排水不畅或堵塞

【现象】

排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

【治理】

1）用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。

2）安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。

3）施工中需及时封严甩□、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。

4）排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。

6）立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。

施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。

7）管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。

（6）排水管道渗漏

【现象】

排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。

【治理】

1）选用配套、合格的管材、管件。

2）管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。

3）管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。

4）立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。

5）支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止"塌腰"产生。

6）做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。

（7）排水管道甩口不准，立管坐标超差

【现象】

排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。

【治理】

1）挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。

2）管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。

3）编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。

4）卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。

5）管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。

（8）生活污水管内污物、臭气不能正常排放

【现象】生活污水立管、透气管内污物（水）、臭气排放受阻。

【治理】

如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。

在施工中还应注意几点:

1）卫生器具排水管应采用90°斜三通；横管与横管（立管）的连接，应采用

45°或90°斜三（四）通，不得用正三（四）通，立管与排出管连接，应采用两个

45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

2）排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。

3）排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。

4）排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。

污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm。

5）存水弯内壁要光滑，水封深度50~100mm为宜。

6）通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶2m以上。

7）对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。

3．卫生洁具的安装

（1）卫生器具安装不稳固

【现象】

卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确，不稳固，影响使用。

【治理】

1）固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。

严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。

2）卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出；该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。

3）安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。

4）在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。

（2）蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞

【现象】

蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。

【治理】

1）大便器排水管甩口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。

2）排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理干净。

3）防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。

4）大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好。

5）用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。

（3）坐式大便器进出水接口处渗漏

【现象】

冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。

【治理】

1）安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检查，挑选合格品安装。

2）按坐便器实际尺寸，留准排水管甩口，高出地面10mm，先安装大便器，使便器出口与甩口对准，用油灰连接紧密，并用水平尺找平，使便器进口中心与水箱出口中心成一直线，挂好线，量好尺寸，将水箱、冲洗管与大便器连接紧密。

3）坐便器安装好后，其底部间隙用玻璃胶密封，或底部使用橡胶垫，并将排出口堵好。

4）冲洗管接口偏斜应拆除后重新挂线，水箱上口水平，其中心与便器中心成一直线重新安装；锁紧螺母滑丝，橡胶垫、冲洗管有裂纹，应更换新材料；排水管甩口偏离或高度不够，要剔开接口调整管位和管长，重新用油灰做好接口。

（4）浴盆安装质量缺陷

【现象】

浴盆排水管、溢水管接口渗漏，浴盆排水管与室内排水管连接处漏水；浴盆排水受阻，并从排水栓向盆内冒水；浴盆放水排不尽，盆底有积水。

【治理】

1）浴盆溢水、排水连接位置和尺寸应根据浴盆或样品确定，量好各部尺寸再下料，排水横管坡向室内排水管甩口。

2）浴盆及配管应按样板卫生间的浴盆质量和尺寸进行安装。

3）浴盆排水栓及溢、排水管接头要用橡皮垫、锁母拧紧，浴盆排水管接至存水弯或多用排水器短管内应有足够的深度，并用油灰将接口打紧抹平。

4）浴盆挡墙砌筑前，灌水试验必须符合要求。

5）浴盆安装后，排水栓应临时封堵，并覆盖浴盆，防止杂物进入。

6）溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，应打开浴盆检查门或排水栓接口，修理漏点；若堵塞，应从排水管存水弯检查口（孔）或排水栓口清通；盆底积水，应将浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排尽盆底积水。

（5）地漏安装质量通病

【现象】

地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。

【治理】

1）找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。

2）剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。

3）根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。

4）地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。

5）安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。

头滴水等

二、室内采暖、热水供应工程

1．管道安装

（1）主管、支管敷设坡度不符合要求

【现象】

主管、支管敷设坡度不符合要求，严重的倒坡影响使用效果等

【治理】

安装管道应有坡度，如设计无要求，可按下列规定执行:

1）热水采暖和热水供应管道及汽、水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；

2）汽、水逆向流动的蒸汽管道、坡度不得小于0.005；

3）连接散热器的支管应有坡度，支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm，当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm；

4）坡度值要符合设计或上述要求，坡度的正负偏差不应超过规定坡度值的1/3。

（2）管道穿墙及楼板处问题

【现象】

施工时不按规定设置排气装置与泄水装置，影响使用功能；管道穿墙及楼板不按规定设置套管，造成粉层、楼板、墙体拉裂，套管洞不密封造成漏水等。

【治理】

采暖、供热管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙、垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面天棚相平齐；安装在墙壁内的套管，其套管两端应与饰面平齐，并且套管固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，管口齐平，环缝均匀。

2．散热器安装

【现象】

散热器安装座标，标高不符合要求、支、托架设置不按规定，表面不平、安装不直、歪斜、不清洁、影响观感质量等，组装中不按规定进行水压试验。

【治理】

散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平正、牢固。

各类散热器的支、托架数量如设计无规定，则应符合表19—1的规定。

散热器组装后应作水压试验，其试验压力庄符合表19—2规定，并作好记录。

散热器中心与墙表面距离应符合表19—3的规定。

散热器安装各部位允许偏差应符合表19—4的规定。

表19—1散热器支、托架数量

散热器

型号

每组片数

上部托勾或卡架数

下部托勾或卡架数

总计

备注

60型

1

2

1

3

2-4

1

2

3

5

2

2

4

6

2

3

5

7

2

4

6

132

M型

150

3-8

1

2

3

不带足

9-12

1

3

4

13-16

2

4

6

17-24

2

5

7

21-24

2

6

8

柱型

3-8

1

2

3

9-12

1

3

4

13-16

2

4

6

17-20

2

5

7

21-24

2

6

8

圆翼型

1

2

3

扁管、板式

1

2

2

4

串片型

每根长小于1.4米

2

长度在1.6~2.4米

3

多根串连托勾阀距不小于1米

表19—2散热器试验压力

散热器型号

60型M150132型

柱型圆翼型

扁管型

板式

串片

工作压力Mpa

≤0.25

＞0.25

≤0.25

＞0.25

/

≤0.25

＞0.25

试验压力Mpa

0.40

0.60

0.60

0.80

0.75

0.40

1.40

要求

试验时间2~3分钟，不渗不漏为合格

表19—3散热器试验压力

散热器型号

60型

M150132型

四柱型

圆翼型

扁管板式（外）

串片型

平放

竖放

中心距墙表面距离m/m

115

115

130

115

30

95

60

表19—4散热器安装允许偏差

项次

项目

允许偏差m/m

1

散热器

内表面与墙表面距离

6

与窗口中心线

20

散热器中心线垂直度

3

2

铸铁散热器正面全长内的弯曲

60型

2-4

4

5-7

6

圆翼型

2米以内

3

3-4米

4

M150132型、柱型

3-14片

4

15-24片

6

3

钢串片型散热器

2节以内

3

3-4节

4

三、建筑电气安装工程

1．线路敷设

（1）电管连接要求

【现象】

电管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。

【治理】

电线管的连接应符合以下规定:

1）丝扣连接—管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端视管径大小用ф6—8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；

2）套管连接—该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的l.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1/3周长；

3）薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。

（2）电线管不进行防腐处理

【现象】

电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。

【治理】

电线管应刷防腐漆（埋入混凝土内的电线管除外），埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其它隔墙内的电线管应刷防锈漆；天棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。

（3）电线管制作粗糙

【现象】

管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。

【治理】

电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处（灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等）顺直，在箱（盒），内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0~2扣，管子与箱（盒）固定方式：

薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。

箱（盒）开孔严禁气割孔。

（4）由于建筑物沉降将电线管及电线拉断

【现象】

穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建（构）筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。

【治理】

线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。

往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。

（5）导线的连接

【现象】

导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。

【治理】

导线连接应符合以下规定：

1）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；

2）铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；

3）分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；

4）导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5