可门电厂节能基础问答讲义.docx

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可门电厂节能基础问答讲义

可门电厂节能基础问答50题

1.什么是负荷率与出力系数

负荷率是平均负荷与最高负荷之比，用以说明负荷的均衡程度。

负荷率＝（计算期平均负荷/计算期最高负荷）×100％

对于发电厂更多关心的是机组在运行时接带负荷的情况，故电厂用出力系数来反应发电厂的出力情况，出力系数（及负荷系数）是指平均负荷与发电机额定容量之比，因此严格讲，出力系数与负荷率不同。

出力系数＝（计算期利用小时/计算期运行小时）×100％

一般来说，出力系数越高，机组的经济性能越好。

2.什么是供电煤耗，主要影响因素是？

供电煤耗率是指火电厂每供出1KWh电能所消耗的标准煤量（g/kwh）。

供电煤耗率（g/kwh）＝发电标准煤量（T）/计算期内供电量（kwh）;

主要影响因素：

（1）发电煤耗率高

①锅炉热效率低。

②汽机热耗率高。

③煤质差。

④季节因素（不可控）。

⑤管道效率低。

⑥机组负荷率低。

（2）厂用电率高

①运行方式不合理，辅机设备效率低。

②机组公用系统运行方式不合理。

③煤质差。

④机组负荷率低。

（3）能源计量不准确。

（4）管理原因

①供电煤耗率数据不准确。

②不重视耗差分析，未实现机组优化运行。

③激励、约束机制不健全。

④煤质监督管理不到位。

⑤煤位、粉位未按规定交接班，计算机组煤耗存在系统误差。

⑥贮煤场管理不严，堆放不合理，煤场储煤损耗大。

⑦燃烧非单一煤种时，未进行合理的配煤掺烧。

⑧节能降耗计划不合理，改造力度不够。

⑨管理不到位，设备可靠性差，机组非计划停运次数多。

3.经济煤粉细度的定义，经济煤粉细度的选取主要考虑哪些因素

答：

随着煤粉细度R90的减小、煤粉变细、飞灰含碳量降低。

考虑固态未完全燃烧热损失与厂用电（制粉单耗引起），对于煤粉细度存在一个经济煤粉细度。

经济煤粉细度是指锅炉的不完全燃烧损失与制粉系统电耗之和，即q4+qzf为最小时的煤粉细度。

经济煤粉细度的选取主要考虑以下三个因素：

1）煤的燃烧特性。

一般来说，挥发分高、灰分少、发热量高的煤燃烧性能好，煤粉细度可以适当放粗。

2）燃烧方式、炉膛的热强度和炉膛的大小。

旋风炉、炉膛的热强度高及炉膛极大、较高时，煤粉细度可以适当放粗。

3）煤粉的均匀性系数。

煤粉的均匀性较好时，煤粉细度可以适当放粗。

4.煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？

煤粉越细，越均匀，煤粉总的表面积越大，挥发份越容易尽快析出，有利于着火和燃烧，降低排烟、化学、机械不完全燃烧热损失，提高锅炉效率，但煤粉过细炉膛容易结焦。

煤粉越粗，越不均匀，不易着火，燃烧时间延长，使燃烧不稳，火焰中心上移，烟温升高，增加机械不完全燃烧和排烟损失，降低锅炉效率，并增加受热面磨损。

5.为什么要监督调整煤粉细度?

煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来调节。

当煤粉过粗时，燃烧不完全，当煤粉过细时，燃烧能完全，但增加了磨煤机的耗电量和降低磨煤机的寿命，加大磨煤机磨损。

所以要根据不同的煤种，定期监测煤粉细度以及飞灰含碳和大渣含碳量，保证煤粉的最佳经济燃烧，调整风量和出粉口角度。

1）减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。

当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。

同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。

2）开大粗粉分离器折向挡板开度或转速，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。

但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。

6.锅炉生产过程主要包括哪些热损失

主要有：

排烟热损失q2、化学未完全燃烧热损失q3、固体未完全热损失q4、散热损失q5、灰渣物理热损失q6，其中排烟热损失q2最大，固体未完全热损失q4次之。

锅炉的热平衡是指输入锅炉的热量与鼓励输入热量之间的平衡。

输出热量包括用于生产具有一定热能的蒸汽的有效利用热量以及生产过程中的各项热量损失。

如果把输入的热量即燃料燃烧所放出的热量看成100%，则可以建立以百分数表示的热平衡方程式：

即：

100%=（q1+q2+q3+q4+q5+q6）%

式中：

q1--锅炉有效利用热量占输入热量的百分数，%

q2--排烟热量损失占输入热量的百分数，%（约占5%~7%）

q3--化学不完全燃烧热量损失占输入热量的百分数，%（是指排烟中残留的可燃气体，如CO、H2、CH4等未放出其燃烧热二造成的损失，煤粉炉不超过0.5%）

q4--固体未完全燃烧热量损失占输入热量的百分数，%（是由飞灰和炉渣中的残碳所造成的热损失，约占0.5%~5%）

q5--锅炉散热损失占输入热量的百分数，%

q6--灰渣物理热量损失占输入热量的百分数，%

7.简述排烟热损失q2定义及影响因素

答：

排烟热损失q2是锅炉各项热损失中最大的（约占5%~7%）。

锅炉排烟温度偏高，会严重影响锅炉经济运行（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失约增加0.5%~0.8%）；过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成威胁。

降低排烟热损失包括两个方面，一是降低排烟温度，二是降低总烟气量。

影响锅炉排烟温度的运行方面的因素，主要包括受热面结垢积灰结渣、过量空气系数、火焰中心位置、炉膛及制粉系统漏风、一次风率、磨煤机出口温度、空气预热器进口风温、制粉系统运行方式、锅炉负荷、燃料品质、燃料水分等。

8.降低排烟热损失q2主要节能措施

1）时刻注意氧量的变化，控制合理的过量空气系数。

同时要正确监视和分析炉膛出口氧量表和排烟氧量表及风量的变化，并参照风机运行情况，进行调整。

在满足燃烧条件下尽量减少送风量，氧量按燃烧调整卡中下限执行。

2）合理投入煤粉燃烧器。

正常运行时，一般应投下层燃烧器，以控制火焰中心位置，维持炉膛出口正常的烟温。

3）根据煤种变化合理调整风、粉配合，及时调整风量配比，避免煤粉气流冲墙，防止局部高温区域的出现，减少结渣的发生。

同时磨通风量过大、磨出口温度过低，也会造成燃烬时间延长，造成炉膛出口温度升高，引起排烟热损失上升。

其中磨通风量调整以尽量偏低运行为佳，磨出口温度一般按调整卡维持80度以上运行。

4）按照吹灰制度加强定期吹灰，以保持受热面清洁，降低传热热阻，有效降低排烟温度。

5）及时关闭各检查门、观察孔，以减少漏风。

运行中发现检查门观察孔漏风需及时联系检修。

6）制粉系统在运行中应少开冷风，加大热风比率，提高热一次风量，提高空预器换热效果，降低排烟温度与稳定燃烧。

9.运行中发现锅炉排烟温度升高，可能有哪些原因？

7）受热面结渣、积灰。

无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

8）过量空气系数过大。

正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。

过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。

可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。

9）漏风系数过大。

负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。

当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。

而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

10）给水温度。

当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。

一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。

11）燃料中的水分。

燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。

12）锅炉负荷。

虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。

负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

13）燃料品种。

当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。

煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。

所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。

14）制粉系统运行方式。

制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高，反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

10.运行中发现排烟过量空气系数过高，可能是什么原因？

1）送风量太大。

表现为炉膛出口过量空气系数和送、引风机电流较大。

2）炉膛漏风较大。

负压锅炉的炉膛内是负压，而且炉膛下部的负压比操作盘上的炉膛负压表指示值要大得多。

所以，空气从炉膛的人孔、检查孔、炉管穿墙处漏入炉膛，都会使炉膛出口过量空气系数增大。

3）尾部受热面漏风较大。

由于锅炉尾部的负压较大，空气容易从尾部竖井的人孔、检查孔及省煤器管穿墙处漏入。

在这种情况下，送风机电流不大，排烟的过量空气系数与炉膛出口的过量空气系数之差超过允许值较多，引风机的电流较大。

4）空气预热器管泄漏。

在这种情况下，引、送风机电流显著增加，预热器出口风压降低，严重时会限制锅炉负荷。

预热器前后的过量空气系数差值显著增大。

5）炉膛负压过大。

当不严密处的泄漏面积一定时，炉膛负压增加，由于空气侧与烟气侧的压差增大，必然使漏风量增加，造成排烟的过量空气系数增大。

11.锅炉漏风包括哪些，为消除漏风对排烟温度影响，应采取的措施

漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风。

炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风。

制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。

应采取的措施：

在锅炉大小修及日常运行中，针对锅炉本体及制粉系统进行查漏和堵漏工作，检查各个连接法兰密封、膨胀节处密封及炉本体密封，检查锁气器是否严密，特别应检查炉底水封槽、炉顶密封及磨煤机冷风门能否关严；或者采用密封比较好的门、孔结构等。

在运行过程中，随时关闭各看火孔、炉膛负压尽量控制较低。

经验表明，通过漏风综合治理，一般可降低排烟温度2~3℃。

12.固体未完全燃烧热损失q4定义及影响因素

答：

固体未完全燃烧热损失是由飞灰和炉渣中的残碳所造成的热损失。

锅炉运行中，由于部分固体燃料在炉内未燃尽就以飞灰形式随烟气排出炉外或随炉渣进入冷灰斗中，而造成固体未完全燃烧热损失。

固体未完全燃烧热损失是燃煤锅炉的主要损失之一，通常仅次于排烟热损失。

影响这一项热损失的主要因素是炉灰量和炉灰中残碳的含量。

其中，炉灰量主要与燃料中灰分含量有关，而炉灰中的残碳含量则与燃料性质、煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、过量空气系数、锅炉运行工况以及运行调整水平等因素有关。

一般地，固态排渣煤粉炉的q4约为0.5%~5%。

显然，煤中灰分和水分越少、挥发分最多、煤粉越细，则q4越小。

炉膛结构不合理（容积小或高度不够）以及燃烧器的结构性能差或布置不恰当，都会影响煤粉在炉内停留的时间及风粉混合质量，从而使q4增大。

锅炉负荷过高将使煤粉来不及在炉内燃尽，而负荷过低则炉温降低，都会导致q4增大。

运行中，锅炉过量空气系数适当，炉膛温度较高时，q4较小；当过量空气系数降低时，一般会导致固体未完全燃烧热损失增加。

13.降低固体未完全燃烧热损失q4的主要节能措施

1）合理配煤以保证煤质稳定，减少燃煤的大幅度变化，维持运行参数基本稳定。

2）定期合理调整煤粉细度。

煤粉细度是影响飞灰可燃物含量的主要因素。

经济煤粉细度定期根据热力试验进行选取。

3）运行人员要重视燃烧调整，加强参数分析。

炉内燃烧状况的好坏、温度水平直接影响灰渣可燃物的含量。

燃烧状况又直接影响温度水平和着火过程。

运行中应根据煤种变化掌握燃烧器特性、风量配比、一次风煤粉浓度及风量调整的规律，重视燃烧工况的科学调整，使炉内燃烧处于最佳状态。

14.简述散热损失q5定义及影响因素

答：

锅炉运行时，炉墙、金属结构以及锅炉机组范围的烟风管道、汽水管道和联箱等的外表温度高于周围环境温度，这样就会通过自然对流和辐射向周围散热。

这部分散失的热量，就称为散热损失。

散热损失的大小，主要决定于锅炉容量、锅炉外表面积、炉墙结构、管道保温以及周围的空气温度等。

显然，锅炉结构紧凑、外表面积小、保温完善时，q5较小；锅炉周围空气温度较低时，q5较大。

由于锅炉容量的增加幅度大于其外表面增加幅度，所以大容量锅炉的q5较小。

对于同一台锅炉来说，负荷低时q5较大，这是因为炉膛面积并不随负荷的降低而降低，炉壁温度降低的幅度也比负荷降低的幅度要小。

15.降低锅炉各项热损失应采取哪些措施？

1）降低排烟热损失：

应控制合理的过剩空气系数；减少炉膛和烟道各处漏风；制粉系统运行中尽量少用冷风和堵漏风；应及时吹灰、除焦，保持各受热面、尤其是空气预热器受热面清洁，以降低排烟温度；送风进风应采用炉顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。

2）降低化学不完全燃烧损失：

主要保持适当的过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。

3）降低机械不完全燃烧热损失：

应控制合理的过剩空气系数；保持合格的煤粉细度；炉膛容积和高度合理，燃烧器结构性能良好，并布置适当；一、二次风速调整合理。

适当提高二次风速，以强化燃烧；炉内空气动力场工况良好，火焰能充满炉膛。

4）降低散热损失：

要维护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内及锅炉范围内的烟，风道，汽水管道，联箱等部位保温。

16.机组运行经济性要注意哪些方面？

1）维持额定蒸汽初参数和再热蒸汽参数；

2）保持最有利真空；

3）保持最小的凝结水过冷度；

4）充分利用加热设备，提高给水温度；

5）注意降低厂用电率；

6）降低新蒸汽的压力损失；

7）保持汽轮机最佳效率；

8）确定合理的运行方式；

9）注意汽轮机负荷的经济分配。

17.汽温过低时对汽机运行有何影响？

1）主汽压力及其他条件不变，初温降低，如不改变汽机进汽量，则由于理想焓降减少，将使机组负荷降低。

如要保持负荷，则进汽量增加，这两种情况对于调节级来说，由于级的焓降减小，叶片受到的应力也减小，且级的工作温度低，许用应力提高，因此不会发生危险。

2）对于最末级，使级的叶片过负荷，最后几级的蒸汽湿度增加，加大了湿气损失和末几级叶片的冲蚀。

3）除了末级以外，各级的焓降都减小，反动度都增加，转子的轴向推力将增大。

4）当初温降低很多时，汽机是不允许运行的，至规定值以下，必须降负荷。

18.为什么要严格控制再热减温水量，汽温调节一般不使用喷水减温和使用摆角调整？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。

这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。

这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，就限制了高压缸的做功能力。

而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

19.怎样调整再热汽温?

1）烟气挡板调节。

烟气挡板调节是一种应用较广的再热汽温调节方法。

烟气挡板可以手控，也可自控，当负荷变化时，调节挡板开度可以改变通过再热器的烟气流量达到调节再热汽温的目的。

如当负荷降低，开大再热器侧的烟气挡板开度，使通过再热器的烟气流量增加，就可以提高再热汽温。

2）烟气再循环调节。

烟气再循环是利用再循环风机从尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛，运行中通过对再循环气量的调节，来改变流经过热器、再热器的烟气量，使汽温发生变化。

3）摆动式燃烧器。

摆动式燃烧器是通过改变燃烧器的倾角，来改变火焰中心的高度，使炉膛出口温度得到改变，以达到调整再热汽温的目的。

当燃烧器的下倾角减小时，火焰中心升高，炉膛辐射传热量减少，炉膛出口温度升高，对流传热量增加，使再热汽温升高。

4）再热喷水减温调节。

喷水减温器由于其结构简单，调节方便，调节效果好而被广泛用于锅炉再热汽温的细调，但它的使用使机组热效率降低。

因此在一般情况下应尽量减少再热喷水的用量，以提高整个机组的热经济性。

5）为了保护再热器，大容量中间再热锅炉往往还设有事故喷水。

即在事故情况下危及再热器安全（使其管壁超温）时，用来进行紧急降温，但在低负荷时尽量不用事故喷水。

遇到减负荷或紧急停机时应立即关闭事故喷水隔绝门，以防喷水倒入高压缸。

6）除了上述几种再热蒸汽调整方法以外，还有几种常用的方法，如：

调整上下层给粉机的出力、调整上下层二次风量等。

总之，再热蒸汽的调节方法是很多的，不管采用哪种方法进行调节，都必须做到既能迅速稳定汽温，又能尽量提高机组的经济性。

20.为什么要减少风、粉系统漏风，锅炉有何危害？

答：

风、粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。

漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。

由于冷风通过进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。

21.锅炉运行优化调整的目的

1）通过燃烧优化调整，尽量减少各种热损失，提高锅炉热效率。

2）保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，减少过热器、再热器减温水流量等，以提高整个机组的热效率。

3）通过燃烧调整提高锅炉运行安全性，主要包括提高锅炉燃烧稳定性；防止火焰发生偏斜，减少炉膛出口烟温偏差；避免水冷壁附近产生较强的局部还原性气氛，防止水冷壁高温腐蚀；减少炉膛结渣、防止燃烧器烧损；避免水冷壁、过热器、再热器超温等。

4）通过燃烧优化调整最大限度减少污染物排放量。

5）通过燃烧优化调整确定锅炉最佳运行方式，为锅炉运行操作提供指导。

此外，通过燃烧系统运行优化调整，还可以使运行人员更好的了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，使试验和理论知识更紧密的联系起来。

22.对锅炉进行经济运行和调节的任务是什么?

为保证锅炉运行的经济性与安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节。

对锅炉进行监视的主要内容为：

主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位：

各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等。

保证蒸汽压力、温度在正常范围内。

对于变压运行机组，则应按照负荷变化的需要，适时地改变蒸汽压力。

合理地调节燃烧，设法减小各项热损失，以提高锅炉的热效率。

合理调度、调节各辅助机械的运行，努力降低厂用电量的消耗。

23.什么是启动流量？

对启动过程有何影响?

直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面良好冷却所必须建立的给水流量（包括再循环流量），称启动流量。

直流锅炉一点火，就要需要有一定量的工质强迫流过蒸发受热面，以保证受热面得到可靠的冷却。

启动流量的大小，对启动过程的安全性、经济性均有直接影响。

启动流量越大，流经受热面的工质流速较高，这除了保证有良好的冷却效果外，对水动力的稳定性和防止出现汽水分层流动都有好处。

但启动流量过大，将使启动时的容量增大。

启动流量过小，又使受热面的冷却和水动力的稳定性难以保证。

确定启动流量的原则是：

在保证受热面可靠冷却和工质流动稳定的前提下，启动流量应尽可能小一些。

一般启动流量约为锅炉额定蒸发量的25%～30%。

24.锅炉低负荷运行时应注意些什么？

1）保持煤种的稳定，减少负荷大幅度扰动。

2）尽量减少锅炉漏风，特别是油枪处和炉底部漏风。

3）风量不宜过大，粉不宜太粗，开启制粉系统操作要缓慢。

4）投停油枪应考虑对角，尽量避免非对角运行。

5）出渣时必须通知监盘值班员并征得同意。

6）燃烧不稳时应及时投油助燃。

7）尽量提高一、二次风温。

8）保持合理的一次风速，炉膛负压不宜过大。

25.什么是折焰角？

折焰角有何作用？

后墙水冷壁在炉膛出口之前，向炉内延伸所形成的凸出的深度，约相当于炉膛深度的1/4—1/3。

折焰角的主要作用是：

1）相当于增加了水平烟道的长度，在不增加锅炉总深度的情况下，可布置较多的过热器；

2）改善了烟气对布置于炉膛出口的过热器的冲刷特性，由原来的斜向冲刷变成横向冲刷，提高了对流传热效果；

3）由于烟气流经折焰角时要往前绕，使炉内火焰充满程度提高，并使烟气沿炉膛出口高度方向的分布趋于均匀，可减小后部受热面的热偏差。

26.空预器漏风有何危害？

1）使送、引风机电耗增大；

2）使排烟温度升高，排烟损失增大，锅炉效率下降；

3）送入炉膛的风量不足，使化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增大，降低炉效率，并可能使炉膛结渣。

27.什么是热偏差?

造成受热面热偏差的基本原因是什么?

过热器是由许多并列的管子组成的，管子的结构尺寸、内部阻力系数、热负荷等不可能每根管子都相同，因此每根管子中蒸汽的焓增就不相同，这种现象称为热偏差。

造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。

受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

（1）吸热不均方面

1）沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。

2）焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。

3）热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。

4）流过热器或再热器，由于管子节距差别过大或检修时·

5）个别管子而未修复，形成烟气"走廊，使其邻近的管子吸热量增多。

6）式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其它管子的吸热量大。

（2）流量不均方面

1）并列的管子，由于管子的实际内径不一致（管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等），长度不一致，形状不一致（如弯头角度和弯头数量不一样），造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。

2）联箱与引迸引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。

现代锅炉多采用多管引迸引出联箱，以求并列管流量基本一致。

28.什么是锅炉热效率?

什么是正平衡热效率与反平衡热效率?

如何计算?

答：

锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比，称为锅炉热效率ηl。

它表明燃料输入炉内的热量被有效利用的程度。

ηl=（Q/B）×100%=（QL/Qr）×100%

式中B一锅炉燃煤量，kg/h；

Qr—输入热量，kJ/kg；

Q锅炉总有效利用热量，kJ/h；

QL一相应lkg燃料的有效利用热量，kJ/kg。

利用上式计算出的热效率称正平衡热效率。

也可先求出各项热损失，从100%中扣除各项热损失之和所得热效率称反平衡热效率，即

ηl二100-（q2+q3+q4+q5+q6）%

目前，发电厂中较多的采用反平衡法确定热效率。

因为，用正平衡法计算热效率时，需要准确测知汽水流量、参数及燃煤量。

当前不少锅炉还没有测知燃煤量的手段，这就给计算带来困难。

同时，计算出的效率值较大（90%左右），一旦有误差，误差绝对值就较大。

另外，从正平衡效率中，也较难看出效率不高的原因何在。

利用反平衡效率，各项热损失数值较小，引起误差的绝对值不会太大，同时，还可根据各项热损失的情况，采取提高效率的措施。

29.提高机锅炉效率与锅炉负荷间的变化关系如何？

在较低负荷下，锅炉效率随负荷增加而提高，达到某一负荷时，锅炉效率为最高值，此为经济负荷，超过该负荷后，锅炉效率随负荷升高而降低。

这是因为在较低负荷下当锅炉负荷增加时，燃料量风量增加，排烟温度升高，造成排烟损失q2增大；另外锅炉负荷增加时，炉膛温度也升高，提高了燃烧效率，使化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4及炉膛散热损失q5减小，在经济负荷以下时q3+q4+q5热损失的减小值大于q2的增加值，故锅炉效率提高。

当锅炉负荷增大到经济负荷时q2+q3+q4+q5热损失达最小锅炉效率提高。

超过经济负荷以后会使燃料在炉内停留的时间过短，没有足够的时间燃尽就被带出炉膛，造成q3+q4热损失增大