蓝田抗滑桩安全施工专项方案.docx
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蓝田抗滑桩安全施工专项方案
西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程施工安全专项方案
一、工程概况
1、概述
我单位（电子工业岩土基础工程公司）承接西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程，该滑坡治理工程共分两段，即：
H1-5李家坪村-城东坡村滑坡灾害点、H2-2黑坟村滑坡灾害点。
概述如下：
H1-5李家坪村-城东坡村滑坡灾害点、H2-2黑坟村滑坡灾害点位于西安灞桥区孟村乡白鹿原北侧塬边斜坡地带，发育有《西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程稳定性评价报告》（信息产业部电子综合勘察研究院，2013年10月）及《西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程补充勘查报告》（信息产业部电子综合勘察研究院，2013年11月）中所阐述的滑坡隐患，H1-5李家坪村-城东坡村滑坡目前处于蠕滑阶段、H2-2黑坟村滑坡灾害点在暴雨、连阴雨、地震等极端自然条件下将发生滑动，对目前厂区建设及未来生产运行造成极大的安全威胁，必须采取专项措施予以治理。
本治理工程按照设计单位（信息产业部电子综合勘察研究院）设计要求，采用抗滑桩+冠梁（H2-2黑坟村滑坡灾害点）及抗滑桩+钢筋混凝土挡土墙（H1-5李家坪村-城东坡村滑坡灾害点）措施治理滑坡隐患。
工程场地北距312国道约lkm，距西蓝高速公路1.5km，东北距灞河约200m，东南距孟村乡约4km，场地交通运输条件较为便利。
H2-2滑坡治理工程：
在滑坡前缘处修建13根抗滑桩，抗滑桩截面为2.0m×3.0m，共设置二种深度类型抗滑桩，其中：
Ⅰ型桩1#、2#、11#～13#桩深20.0m，Ⅱ型桩3#～10#桩深25.0m;桩顶设置一道冠梁，冠梁尺寸为1.0×1.05m（高×宽）；冠梁顶标高为：
472.80。
详见（S2-5）图
H1-5滑坡治理工程：
在滑坡前缘处修建13根抗滑桩，抗滑桩截面为1.0m×1.5m，共设置三种深度及标高类型抗滑桩，其中：
Ⅲ型桩1#～4#桩深12m、桩顶标高458.00，Ⅱ型桩5#～9#桩深13m、桩顶标高460.00，Ⅰ型桩10#～13#桩深14m、桩顶标高462.00；桩顶设置一道钢筋混凝土挡土墙，墙厚度0.3m，高度3.0m，整体呈阶梯形布置。
详见（S1-5）图
主要工作内容包括：
桩孔土石方挖运、钢筋混凝土护壁、钢筋混凝土桩身、冠梁、钢筋混凝土挡土墙、施工场地、施工便道修建等。
2、场地环境特点
滑坡场地位于山腰，斜坡地形，处于凹型坡体前缘，受其特殊的地形作用，雨水不断汇聚，以地下水进行径流，并在前缘形成湿地，滑体土在饱水作用下达到软塑~流塑状态，不断的发生蠕动变形，且H1-5滑坡处有数眼泉水流经工作面；数道在用供水管道亦通过，场地条件恶劣。
二、编制目的
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障本项目施工的顺利进行，完成安全生产目标，确保设备的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，有效控制施工过程中的安全事故，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定本施工专项安全方案。
三、编制依据
1、设计文件、施工图纸及相关资料
《西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程施工图》；
《西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程招标文件》；
本工程岩土工程勘察报告
《西安航天化学动力厂四号工程场地滑坡治理工程稳定性评价报告》（信息产业部电子综合勘察研究院，2013年10月）
2、与本工程有关的规范、规程
《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）
《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221-2006）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《施工临时用电安全规程》JGJ46-2006
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33
3、本单位质量体系的相关文件
１．《质量手册》
２．《质量体系程序文件》
3．《作业指导书》
4、我公司近两年完成的类似工程经验
我公司近两年完成的类似工程经验，如河南义马电厂滑坡治理、华县陕华厂新建项目滑坡治理，镇安县第二中学后滑坡应急治理等
四、安全生产管理体系
1、安全管理目标
1）杜绝因工死亡，杜绝一切机械设备重大损失事故；
2）杜绝发生小型机具使用伤害和触电事故；
3）控制事故频率在3‰以内，事故费率在1.5‰以下，现场施工人员的重伤率不大于0.05‰、负伤频率不大于0.5‰；
4）无其他恶性事故或事件。
2、安全管理组织机构
本项目实行项目经理负责制，项目经理是安全生产第一责任人，对本项目工程的安全负全面责任。
为了确保安全管理目标的实现项目部配备足够的安全管理人员，建立安全管理机构，全面负责本项目的安全生产管理工作。
详见安全管理组织框图。
根据现场施工的具体情况，本项目成立以项目经理为组长，执行经理为副组长的安全管理小组，具体人员职责：
1）项目经理郭建军负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。
2）执行经理常绍荣协助项目经理负责对抗滑桩施工过程进行全面监控、管总目标进行控制。
3）项目部各部门负责人负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。
4）安全负责人崔晓光对作业队人员、施工机械的安全要求执行情况进行检查、监督。
负责对施工过程的安全控制，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。
5）安全负责人崔晓光为安全突发事件第一责任人，事故发生后负责组织和处理突发事件。
安全管理组织框图
安全管理组织机构图
3、安全保证体系
建立健全安全保证体系，钢筋加工安装由钢筋加工班组负责。
抗滑桩施工由施工五队负责实施，桩身开挖、桩身护壁砼浇筑、桩身钢筋绑扎、桩身砼浇筑等施工。
各施工项均有明确的包括奖惩办法在内的保证措施。
认真做好各项安全工作，重要设备，重点防护，责任落实到人，彻底消除不安全因素。
建立安全生产责任制，项目经理，施工组长，操作工人，逐级建立安全生产管理制度，项目部设安全质量部及专职安检员，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
领导小组负责施工生产的安全管理、安全检查、特殊工种培训以及安全事故的调查、分析并参与事故处理工作，负责日常施工生产违章行为的处罚和纠正，负责安全施工的指挥、检查、监督管理工作。
安全保证体系框图
4、安全生产责任制
4.1项目经理
1）保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；
2）按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。
贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；
3）组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；
4）组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；
5）确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；
6）及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。
4.2执行经理
1）协助项目经理开展施工过程中的安全生产管理工作；
2）组织开展施工的各类安全生产检查工作；
3）坚持“管生产必须管安全”的原则，每周生产例会中，研究分析施工中存在的安全问题并制定解决方案。
4）负责安全防护用品采购，并保证提供物品合格，对其负有直接责任。
1）负责正确配置施工机械，保证机械、设备、电力的匹配。
2）负责施工供电系统建立、指派专职电工负责用电的安全工作；
4.3项目技术负责
1）对本项目的安全技术工作负全面责任；
2）认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程；
3）组织编制施工组织设计（施工方案）、组织安全技术交底工作，检查施
工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；
4）组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；
5．对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底；
6．参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；
7．参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。
8负责编制施工组织设计，并检查督促实施；
9对施工提供技术支持，对全体作业人员进行施工技术交底和安全技术交底；
10经常深入现场对挖孔桩施工过程进行检查，及时发现结构安全隐患、提出解决方案并督促整改。
4.4项目安全负责
1）执行上级有关安全生产的各项规定，对所施工队的安全生产负直接管理责任；
2）针对生产任务特点，向施工队进行书面安全技术交底，如实、详尽地向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进行检查、落实，随时纠正作业违章，对安全技术措施和安全技术交底的落实效果负责；
3）对施工队的作业环境及各种设施、设备的安全状况进行巡查，发现问题及时纠正解决。
强化对重点、特殊部位施工的安全状况检查，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥；
4）负责对班组的安全活动情况进行监督、管理，定期和不定期地组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其他有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的不安全问题；
5）做好因工伤亡及重大未遂事件的现场保护及上报工作。
4.5施工班班长
1）负责所管施工队作业区的安全生产工作；
2）负责及时整改各项安全隐患；
3）认真落实班前安全教育制度，并做好班前教育记录。
五、工程危险源辨识及其危害分析
抗滑桩施工安全的难点，决定了抗滑桩在施工中存在的危险源。
5.1高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
5.2物体打击
地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶装载的弃土（块）掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。
5.3淹溺
遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，或遇极端雨天雨水倒灌孔内导致孔内作业人员被淹没、掩埋。
，
5.4坍塌
孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取护壁措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。
5.5钢筋加工、挖孔时的机械伤害
钢筋加工机械有切断机、弯曲机，人工挖孔桩施工中机械伤主要有提升卷扬。
机械伤害主要是在加工、施工机械（具）的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。
5.6触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成
作业人员触电。
5.7窒息或中毒
挖孔施工过程中由于桩孔中可能存在有毒气体，使人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。
人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。
5.8.降雨隐患
极端雨天雨水倒灌孔内导致孔内作业人员被淹没、雨后施工抽排水，
持续降雨造成坡顶土体饱和，发生蠕滑，对井内施工人员形成威胁。
5.9抗滑桩挖孔作业安全施工难点
人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由风镐破碎，弃土装入吊桶内，垂直运输。
在孔口安装支架，用1~2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出，期间人员一直在井下，施工速度慢、危险性高。
工作面在山腰，场地较狭小，桩口近挨靠山侧土体；h1-5段1#~4#桩之间不断有地下水流出，遇雨天导致局部土体蠕滑；开挖、整理工作面时，h2-2段局部靠山侧土体直立约2m,这些隐患对井下作业人员安全威胁大，须采取专门措施予以防护。
六.抗滑桩施工专项安全方案
根据以上危险源辨识结果，采取针对性措施，形成本专项安全施工方案，详述如下
1、施工准备
1.1平整场地
根据桩位采用小型挖掘机平整场地，不宜大量开挖土石方，有条件时尽量将靠山侧放坡，减少土壁坍塌可能；平整后用机械夯实地面，减少雨水冲刷或雨水、地表水渗流。
1.2现场围挡
受限于挖孔工作面狭小，桩口近挨靠山侧土体，为防止土壁坍塌掉入孔中造成安全事故，对靠山侧土体须进行围挡。
见附图1~3
采用钢架管、扣件、木模板、密目网组合成围挡；高出靠山侧直立土体0.5m，整个工作面通长搭设。
沿开挖井口四周布置高1.0米围栏，防止人员、物料意外跌入。
1.3锁口盘、护壁
本工程抗滑桩成孔采用人工挖孔工艺、锁口盘、护壁是最主要的安全措施。
锁口盘、护壁均为钢筋混凝土结构。
锁口盘顶应高出地面约30cm，可防止雨水、地表水流入孔内、遇极端雨天应用木模板覆盖孔口，避免孔内积水。
H1-5区段抗滑桩护壁厚度25cm,H2-2区段抗滑桩护壁厚度20cm。
护壁钢筋为双层钢筋网片，H1-5区段护壁纵筋为双排Φ12@200、箍筋为Φ12@200；H2-2区段护壁纵筋为双排Φ16@250、箍筋为Φ12@250；纵筋间、箍筋与纵筋间均采用绑扎连接。
护壁钢筋下料、加工应符合相关规范、规程要求，详见（S1-11~S1-13图）、（S2-8~S2-9图）
先开挖至原地面以下1m左右，根据施工图纸要求用制作锁口，锁口顶面高出原地面30㎝左右为宜。
采用C25钢筋混凝土护壁，护壁支护长度每1.0m一段，如土质疏松应适当减少每模挖深。
土方挖掘完成后连续绑扎钢筋、支模、灌筑混凝土，尽量减少土壁暴露时间。
灌筑护壁混凝土24小时后方可拆模，继续下挖。
施工顺序见附图6
1.4排水设施
H1-5段1#~4#桩之间流出的地下水，拟在其上游处挖截水坑（槽），并埋设排水管将其导流致工作面外的排水沟流走，见附图4；1#~4#桩之间工作面疏干后再清理工作面、架设围挡。
每区段施工现场配置4台水泵，水管200米，根据施工需要适当增减水泵和水管的数量，保证桩孔内积水的排出，将水泵用提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的排水沟内。
1.5安装提升设备和通风设备
根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。
安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。
挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施。
人员上下另设绳梯与安全绳。
电动卷扬机绞车高出井口60~80㎝为宜，而且其安置要平稳、牢固。
并且电动卷扬机在锁口顶面固定稳固。
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，孔内钢筋焊接时亦会汇聚大量有毒有害气体，故每次下孔前，每次孔内焊接作业时，必须对孔内进行通风换气。
2、施工安全措施
2.1桩孔开挖安全措施
1开挖顺序
挖孔的顺序应跳桩开挖，先开挖单号桩，相邻单号桩成桩一天后方可开挖其中的双号桩。
2施工人员配备及方法
挖孔时实行班组作业制度，每班每口井2~3人，孔内1~2人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每班进行井下井上换班作业。
其它杂工、电工等随班配备。
3开挖方法
开挖的方法视地质情况而定。
在粘土层中用尖嘴铲开挖；在较硬或钙质结核层，用风镐破碎、凿除。
挖孔的桩位偏差控制在5㎝之内，孔的倾斜度（0.5%H）。
孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加护壁与井壁咬合摩擦力，有利于护壁的稳定。
坍孔较大时，采用浆砌片石回填。
如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，即刻汇报设计单位，根据设计调整再行施工。
挖孔和支护过程中，需要经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
电动提升设过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在的安全隐患的要及时更换新的、能保证安全的设备
2.2、钢筋加工、绑扎安全措施
钢筋加工所用机械应遵守操作规程，安全装置应配备齐全、动作有效，切实起到安全保护作用。
孔内护壁、桩身钢筋绑扎时，采用卷扬吊运至孔内，吊运时应捆绑牢固，检查吊运钢丝绳及吊钩保护锁，不得脱钩并避免碰撞孔壁；吊运重量不得超过额定量的60%；吊运时孔内工人必须佩戴安全帽，躲避在安全区内并发出明确信号后方可放钩或起钩。
桩身钢筋绑扎前应搭设牢固、平稳的工作面，工人必须佩戴安全帽、穿厚底防滑劳保鞋；按要求配带牢固的安全绳，预留长度不得过长，适当以便工作之需即可。
2.3、桩身混凝土浇注安全措施
桩身混凝土采用商品砼车泵泵送、导管法浇注，振动棒随浇随振捣。
浇注前检查导管连接是否牢靠，井口板安放是否稳固，浇灌架制动装置是否有效、灵敏；钢丝绳应符合使用安全要求。
浇注时导管底端距砼面不得超过2米、按时按量拆卸导管；灌注时孔口指定专人统一指挥，泵工在现场操作；移动泵管应发出警告，确保移动范围内无人、安全后方可移位，避免碰撞或撒料伤人。
2.4、井口安全措施
井口应采用钢架管搭设封闭围挡，仅留出卸土口；立杆高1.2米，间距2.0米；横杆设置3道，通长布置，间距0.4米；立杆、横杆结点采用扣件连接紧固，卸土口处设置可移动围挡，施工时移至靠山侧，不影响施工；下班或暂停施工时移至卸土口处形成完全封闭的围护。
下班后，将围挡封闭，并在井口上覆盖竹架板或木模板。
2.5、降雨安全措施
指定专人查询天气预报，若有极端雨天，停止施工。
做好现场围挡（见附图1~3），防止坡顶土体经雨水侵泡饱和发生蠕滑及松动土块崩落跌入井中造成伤害，并可为施工人员升井争取时间。
雨后应先测量井内水位，安放水泵抽水直至排干井内积水，检查现场围挡是否牢固、有无变形，无异常方可下井施工，否则应重新加固直至符合要求。
2.6、井内挖孔、焊接通风安全措施
采用空压机和足够通到井底的通风管通风。
孔内通风换气应按以下规定执行：
1、挖孔
1．1、挖深至5米以下时，每天开工前向桩孔内由下而上吹风，时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。
1.2、挖深超过10米，持续通风。
2、井内焊接
井内焊接作业时，会汇聚大量有毒有害气体（烟），故孔内焊接作业时，必须持续通风。
采用空压机，将通风管延伸至焊接工作面下方1米处，通风2分钟后，再开始焊接作业，期间不得停止通风；焊接结束，撤离升井后，方可停止通风。
2.7、安全要求
1、抗滑桩挖孔施工安全要求
1）项目经理部与作业队及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。
2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。
3）桩孔开挖前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；按设计要求制作锁口盘，并应高出地表0.3m。
4）防止护壁坍塌措施：
严格按每段最多1m要求开挖，严禁超挖。
每节桩孔挖完后立即绑扎护壁钢筋、支模、浇注护壁砼；一般情况下24h后方可拆除护壁模板，不得早拆。
护壁内的钢筋不得随意减少，上下节护壁钢筋搭焊接应牢固，搭接长度不小于30cm。
护壁支模时上下节应预留约25cm宽空隙，以便砼浇筑；拆模时应及时填补空隙，封闭严密。
支模时应采用钢架管、木撑、木枋等将模板支撑牢固。
5）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。
6）当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。
使用风镐凿除时必须加大送风量。
7）锁口护圈要高出地面0.3m，并防止锁口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
8）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。
9）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。
挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。
禁止向井内抛掷。
井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。
应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
10）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专职管理，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求。
11）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼孔内绑扎，要防止碰撞破坏孔壁。
12）桩身混凝土，必须当天连续浇筑完毕。
当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。
孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
13）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。
14）混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。
2、抗滑桩挖孔安全教育
首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知岗位危险和规避危险的方法，在防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。
1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。
桩孔施工平台靠近边坡处，采用围挡对边坡进行支挡，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。
挖出的土石方应及时外运。
孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）设置护栏和安全网。
孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防工具落入桩孔。
4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。
电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。
5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
施工人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。
不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。
电动葫芦采用倒顺开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。
吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。
6）渣土吊装用钢丝绳、滑轮安装稳固，钢丝绳吊重能力不小于10KN，并按时涂润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦；钢丝绳应经常进行检查，不合格者如有脱毛及断丝现象马上更换。
渣桶放至终孔孔底时，卷扬钢丝绳要保证预留3~4圈，与卷筒连接绑扎的绳卡要牢固可靠；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固；吊钩有防滑防脱落保险，与钢丝绳绑扎牢固，经检查、试验后才能使用；渣桶内渣石放于底部
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