7现代模具制造技术.docx
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7现代模具制造技术
附件7：
中职加工制造类现代模具制造技术·注塑模具技术赛项
技能竞赛规程、评分标准及选手须知
一、竞赛内容
本赛项为注塑模具制造。
根据赛场给定的制件2D图、模具2D装配图和半成品模具实物，完成制件3D建模、设计成型零件并加工、模具装调试模、制件检测等任务。
二、竞赛方式
2人团体赛。
三、竞赛时量
本赛项总时间为6.5小时。
其中，第一阶段为6小时，完成模具设计、制作及装调任务；第二阶段为0.5小时，完成制件成型试模与检测任务。
若第一阶段任务提前完成，结余时间可以顺延到第二阶段使用。
若第一阶段在指定时间（6小时）未完成任务，则结束所有比赛，不进行第二阶段比赛任务。
四、名次确定办法
竞赛结果原则上按照竞赛成绩从高到低排序确定名次。
总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程较规范者名次列前。
不设并列名次。
五、评分标准与评分细则
（一）评分标准及分值
表1成绩比例
任务
一级指标
二级指标
分值
1
制件3D建模（3%）
制件3D建模
3
2
模具成型零件3D建模和2D图绘制（7%）
成型零件3D图
3
成型零件2D工程图
4
3
模具成型零件加工（20%）
成型零件加工工艺
3
成型零件CNC加工程序与工序卡
3
成型零件加工
14
4
模具装配和试模（30%）
模具装配
10
模具调试与试模成型
10
试模报告
10
5
制件成型质量检验（30%）
制件成型质量
10
制件尺寸精度检测报告
10
制件成型缺陷检查及质量分析评价报告
10
其他
安全文明生产（10%）
设备操作规范
3
数控加工安全生产
1
模具装配操作规范
2
文明生产情况
3
超时
1
（二）评分细则
表2评分细则表
任务
评分内容
配分
评分标准
1
制件3D建模（3%）
制件3D建模
3
每错或缺一个基础特征扣0.5分，每错或缺一个其他特征扣0.1分，扣完为止。
2
模具成型零件3D建模和2D图绘制（7%）
成型零件3D图
3
每处不正确（分型面选择不正确、精定位设计不正确、结构设计不正确、流道设计不正确、无冷料井、拉料杆形式设计不合理、每处冷却布局设计不合理）扣0.1分，扣完为止。
成型零件2D工程图
4
2D工程图的视图个数、剖切形式、对应关系尺寸标注及工程标注（尺寸公差、粗糙度、几何公差）等符合国标要求。
每处错误扣0.1分，扣完为止。
3
模具成型零件加工（20%）
成型零件加工工艺
3
加工顺序安排合理、完整。
加工顺序安排1处遗漏或颠倒，得2分。
加工顺序安排2处遗漏或颠倒，得1分。
加工顺序安排3处及以上遗漏或颠倒，得0分。
成型零件CNC加工程序与工序卡
3
加工内容、加工余量、设备及工装正确。
加工内容、加工余量、设备及工装每1处不合理，扣0.5分，超过6处的得0分。
任务
评分内容
配分
评分标准
成型零件加工
14
成型零件加工完整、加工质量符合设计要求。
成型零件加工完整每处扣2分，加工质量不符合设计要求每处扣1分，扣完为止。
4
模具装配和试模（30%）
模具装配
10
（1）分型面合模精度（2分），型腔与滑块分型面合模精度、型芯与滑块分型面合模精度、滑块与滑块分型面合模精度、型芯上凸台与滑块分型面合模精度（每不吻合面低于10%扣0.1分，扣完为止）。
（2）分型面粗糙度（1分），（Ra小于0.8μm满分，0.8到1.6得0.5分，1.6到3.2得0.2分，3.2以上不得分）。
（3）型腔、型芯的定位精度（2分），精定位两处每处1分（每不吻合面低于10%扣0.1分，扣完为止）。
（4）滑块的配合与运动精度（2分），塞尺单边大于0.05mm不得分，0.03mm到0.05mm之间得1分，0.03mm内满分。
（5）滑块的定位精度（1分），辅助精定位两处每处0.5分（每不吻合面低于10%扣0.1分，扣完为止）。
（6）推出机构配合与运动精度（2分），配合长度与径向间隙各1分，顶针孔各0.25分（配合长度低于15mm不给分，径向间隙过松不得分）。
模具调试与试模成型
10
（1）模具能否开、合（0.5分）。
（2）顶杆能否顶出（0.5分）。
（3）滑块能否抽芯（0.5分）
（4）浇注与拉料完整（0.5分）。
（5）试模使用模温机1分。
（6）水路通畅但漏水1分，水路不通或缺少不得分。
（6）打出制件结构完整满分6分，包括：
筋、每处圆角、底孔、V型转弯与凸台做短做宽等（缺少1个结构特征扣2分，扣完为止）。
试模报告
10
料筒温度、注射时间、冷却时间等参数的设置合理。
试模报告的参数、填空一处不合理扣0.5分，扣完为止。
任务
评分内容
配分
评分标准
5
制件成型质量检验（30%）
制件成型质量
10
塑件质量符合要求。
每一处不符合要求，扣1分，扣完为止。
制件尺寸精度检测报告
10
制件检测的尺寸与实际尺寸相符。
每一个尺寸超差50%，扣1分，扣完为止。
制件成型缺陷检查及质量分析评价报告
10
制件成型缺陷及质量分析评价报告合理。
每一处不合理或错误扣1分，扣完为止。
其他
安全文明生产（10%）
设备操作规范
3
撞刀（违反1次扣1分），断刀（违反1次扣0.5分），戴手套对刀、主轴未停，装夹工件、身体站跨在工作台上（违反1次扣0.2分），
其他违规操作（违反1次扣0.2分），扣完为止。
数控加工安全生产
1
刀具、工具、量具的正确使用及摆放规范。
违反1次扣0.2分，扣完为止。
模具装配操作规范
2
防止损伤模架、导向零件，镶件组件。
违反1次扣0.2分，扣完为止。
文明生产情况
3
着装整齐，劳保鞋不穿扣0.5分。
防护镜不戴扣0.5分。
工作服不穿扣0.2分。
未清理机床及工位，违反1次扣1分。
扣完为止。
超时
1
到规定时间，不停止操作扣1分。
备注：
由现场裁判根据评分规则分别独立进行现场评分，比赛结束后由选手确认签字。
六、赛点提供设备、工具、量具和材料
（一）第一阶段赛项的设施设备仪器
1.计算机
（1）赛场提供统一配置的比赛用机和备用机。
（2）基本配置：
每个工位配备两台，处理器：
AMDX4以上；内存≥4G；独立显卡，硬盘≥100G，19寸及以上显示器。
（3）安装Windows7操作系统；搜狗拼音、五笔输入法；Office2007或以上版本；AdobeReader9或以上版本。
2.主要设备仪器技术规格
表3设备仪器技术规格
序号
名称
型号及规格、技术参数
1
加工中心
加工中心VMC850E（沈阳机床厂）
工作台尺寸：
1000×500mm
最大行程：
X：
850mm，Y：
560mm，Z：
560mm
主轴转速范围，无级变速：
50～6000r/min
进给速度：
1～4000mm/min
主轴锥孔：
刀柄BT40
T型槽尺寸（槽宽×槽距×槽数）：
18X5
主电机功率：
11KW
台数：
9台
数控系统：
FANUC0i-MF
生产日期：
2017.4
机床厂家技术参数说明：
2
试模机
卧式注射机+模温控制机
（深圳市德立天科技有限公司）
大赛智能精密油电注塑成型机，型号DLTZSCXJ-500A：
螺杆直径：
≥25mm
射出压力：
≥2800Kgf/cm
射出容量：
≥50cm3
射出速度：
≥400mm/s
螺杆转速：
0-300rpm
射出行程：
130mm
锁模力：
≥30Ton
模具最大尺寸：
250×250mm
模具厚度：
100-300mm
模温控制机（油式模温机），型号DLTMWJ—001：
电源：
3相380V/50Hz
最高温度：
200℃，温差：
±1℃；
电热：
6KW；泵浦功率：
0.37KW
泵浦最大流量：
35L/min，泵浦最大压力：
3Bar
加热桶数量：
1个
冷却方式：
板式换热器间接冷却，冷却效率高
进出水口：
四进四出
外形尺寸：
655H*290W*730Dmm
采用微电脑控温方式，PID自动演算
出油压力及温度显示；错相、逆相保护；泵浦过载保护；超温保护；缺油警示保护
3
全自动三维扫
描与测量系统
（HEXAGON
海克斯康）
蓝光拍照式高精度三维扫描设备，型号：
PrimeScanR2
相机分辨率：
2x2.304.000像素（1.920x1.200）
投影单元：
微结构光栅投影技术
投影仪分辨率：
28.723.200像素（6.144x4.675）
最短测量时间：
1s测量角度：
26度
工作距离：
370mm视场：
150mm
视场尺寸：
130mm*85mm测量景深：
78mm
X,Y分辨率：
69m极限分辨率（Z）：
10m
特征精度：
8m
评价软件：
GeomagicControlX和GeomagicDesignX
4
三坐标测量机
（HEXAGON海克斯康）
（仅用于评分裁判检测模具成型零件）
型号：
GlobalES8106
测量行程：
X轴800mm、Y轴1000mm、Z轴600mm
示值误差MPEe：
1.9+3L/1000um
探测误差MPEp：
1.9um
5°分度自动旋转测座，扫描测头
最大被测工件质量750kg
PCDMISCAD测量软件
机器重量：
730kg
5
钳工工作台
配备台虎钳、数控加工用刀架、锁刀器、台钻、压缩空气源、电源、台灯、高度尺、划线平台等。
6
半成品模具及成型部件坯料
半成品成型模架，成型零件半成品坯料，装模必备标准件。
7
刀具、夹具、模具钳工工具
数控加工夹具一套、钳工工具一套等。
注：
具体清单另行公布。
3.主要软件技术规格
表4软件技术规格
序号
软件名称与版本
1
软件名称：
中望机械CAD教育版、中望3D教育版
软件版本：
2017版、2017版
教材及参考书：
机械绘图实例应用（中望机械CAD教育版）978-7-302-45288-1
2
CAXA3D实体设计V2016，CAXACAM制造工程师软件V2016
注：
赛场准备物料清单及选手自带物品清单另行公布。
（二）第二阶段赛项的设施设备仪器
砂轮机：
若干。
钳工桌：
长×宽×高=1500mm×800mm×800mm，若干。
台虎钳：
钳口宽>150mm，丝杠最大伸长值180mm，若干。
机用虎钳：
钳口宽200mm，若干。
台式钻床：
最大钻孔直径16mm，主轴转速480～1500r/min，若干。
划线平板：
400mm×400mm，若干。
表5附件清单
序号
名称
规格
数量
1
机用虎钳
1
2
虎钳扳手
1个
3
胶木榔头
1个
4
紫铜棒
Φ30×150
1个
5
活动扳手
1个
6
毛刷
1个
7
抹布
若干
8
卸刀座
共用
9
钢字码
1套
10
加工件毛坯1（45钢）
六面磨平见光
2件
11
加工件毛坯2（45钢）
六面磨平见光
2件
12
加工件毛坯3（45钢）
六面磨平见光
1件
13
手锤
1把
14
压板及螺栓
若干
七、选手须知
（一）选手自带物品、刀具与工具清单
1．劳保物品清单
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
劳保鞋
双
2
竞赛现场检查列入文明生产考核
2
防护镜
付
2
3
口罩
副
2
4
意外伤害险保险
对应参赛选手
份
3
赛事期间有效
2．数控加工刀具与工具清单
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
5
找正对刀工具
寻边器、Z向对刀仪、百分表及磁性表座等
套
各1
6
硬质合金立铣刀
D16R0.8
把
自定
刀片+螺丝扳手
7
D10
自定
8
D8
9
D6
10
D4
11
D3
12
D2.5
13
D2
14
硬质合金球头铣刀
R4
刃长≥15mm
15
R3
刃长≥15mm
16
R2
刃长≥15mm
17
R1.5
刃长≥15mm
18
R1
刃长≥15mm
19
圆角立铣刀（牛鼻刀）
D10R1
把
自定
20
圆角立铣刀（牛鼻刀）
D6R1
把
自定
21
圆角立铣刀（牛鼻刀）
D2R0.5
把
自定
刃长≥15mm
22
圆角立铣刀（牛鼻刀）
D1.5R0.5
把
自定
刃长≥15mm
23
定心钻
D6
把
自定
带倒角功能
24
钻头
D4.7
把
顶杆底孔
25
D5.2
M6螺丝底孔
26
D5.8
拉料杆底孔
27
D6
水路孔
28
D6.8x120
水路孔
29
D7
30
D8.5
PT1/8”底孔
31
D8
斜导柱预钻
32
D11.8
浇口套底孔
33
D12
浇口套孔
34
D13
斜导柱过孔
35
铰刀
D5
把
自定
36
D6
37
D12
浇口套
38
牙攻
M6
把
自定
模仁固定螺丝
39
PT1/8＂
水路堵头
40
丝攻铰手
2至12铰刀或丝锥用
把
2
41
刀柄
BT40-ER32-70
个
6-7
配相应刀柄扳手与拉钉BT40-45度
42
筒夹
Er32规格：
（Φ16、Φ10、Φ8，Φ6，Φ4，Φ3、Φ2）
个
各型号一个
43
钻夹头
Er32
个
1-2
配相应刀柄扳手与拉钉BT40-45度
44
加力管
个
1
夹紧刀具用
45
标准垫铁
套
1
一套14组
46
活动扳手
10"-200mm
副
1
47
皮榔头
个
1
48
红丹
盒
1
★特别提示：
上述清单之外的数控加工刀具，不允许带入赛场。
3．模具修配工具清单
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
49
内六角扳手
3mm-12mm
副
自定
公制，模具装配时使用
50
铜棒
根
大小不限
51
什锦锉
套
52
锉刀
细锉、油光锉
若干
53
合金组锉
1组
54
锤子
把
55
样冲
根
56
毛刷
把
57
生料带
卷
58
锯条
条
59
研磨膏
W40\W5\W1.5
支
自定
60
锯弓
副
61
铜丝刷
把
62
角磨片
型号不限
片
63
气动角磨机
型号不限
个
64
气动打磨机
型号不限
个
需自带快拆接头
65
油石
形状、粗细不限
条
若干
66
砂纸
粗细不限
张
若干
67
磨头
型号不限
个
若干
68
袖珍精密平口钳
个
1
69
铰杠
大、小各一
个
2
M2~M12攻丝
70
铜皮
若干
71
台虎钳护口
钳口150mm
副
1
角尺铜皮
72
自制角度垫铁
尺寸自定
块
1
斜导柱加工用
73
平行夹板
尺寸自定
副
1
配做加工用
74
内六角螺栓
M6x50
个
2
75
内六角螺栓
M8x50
个
2
模具装配用
76
定位销
Φ6x50
个
4
77
定位销
Φ12x60
个
2
78
工具箱
个
自定
79
高度游标卡尺
0～300mm
把
1
划线使用
80
模具清洗剂
灌
1
81
脱模剂
瓶
1
82
垫块
尺寸大小自定
个
自定
敲击模具及装配时使用
83
台灯
个
1
仅限内置电池
84
划规
85
划针
86
平台
87
计算器
4．量具清单
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
88
游标卡尺
0.02mm
把
1
0-150mm
89
杠杆百分表
0.01
把
1
90
钢直尺
1mm
把
300
91
塞尺
副
付
92
深度尺
0-150mm
把
93
外径千分尺
0-25mm
把
1
94
外径千分尺
25-50mm
把
1
95
内测千分尺
0-25mm
把
1
96
内测千分尺
25-50mm
把
1
97
角度尺
0-320°
把
1
98
刀口直角尺
100x63mm
把
1
99
R规
1-6.5mm
付
1
备注：
（1）刀具数量、品种、规格按样题零件加工需要制定；请注意选手自带的刀柄要与现场提供的卸刀器、机床匹配，选手应携带匹配的刀柄。
（2）未建议携带的物料根据自己所需也可自行决定，不允许携带自制刀具、二类工装夹具，允许自带竞赛用的工具车（使用过程中不得影响他人操作）。
（3）允许选手使用自带的标准非定制平口钳（包括软钳口），与之配套的在工作台安装所需用具自带。
（4）自带中小型气动工具可以是电动工具但仅限内置电池手持式，不允许外接电源式。
（二）主要技术规程及要求
1.数控铣床安全操作规程
（1）操作者应根据机床安全操作规程的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用；严禁戴手套操作机床。
（2）机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。
（3）开机前，操作者必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。
机床工作台运行区域内不允许有障碍物。
（4）铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。
（5）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
（6）机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。
（7）在加工过程中，不允许身体的任何部位，进入机床运动部件的行程范围之内。
（8）在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。
主轴停止转动前，必须先停止进刀。
（9）竞赛完毕，应清扫机床，保持清洁，将工作台移至中间位置并切断电源。
（10）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告当值裁判。
2.模具（装配）钳工操作规程
（1）模具零件手动加工前，仔细研究和熟悉图纸，了解模具结构，确定加工方法、顺序，正确使用钻床、锯、锉刀等设备和工具。
（2）模具零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好，并摆放整齐，用完后应上油包好，以免生锈和碰伤。
（3）模具零件装配前，不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
。
（4）加工零件时，使用工具用力要合理，装配时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。
使用钻床钻孔时不得用手直接清理铁屑。
（5）模具装配前零件清洗、装配时不许戴手套。
（6）正确使用装配工具和测量仪器。
（7）模具零件装调顺序要合理，并合理使用装调工具。
（8）模具装调应保证零件相互位置的精确性和工作的正确性，移动和传动部位应灵活。
（9）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧适宜。
销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
（10）锤子不应有油，手上油汗应擦净，防止因滑动而失去控制。
（三）选手注意事项
（1）CAD/CAM软件由赛点提供，参赛选手不得自带软件；选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等，禁止使用清单中所列规格之外的刀具，否则裁判长有权决定终止其竞赛。
（2）参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题，均采取抽签的方式确定。
（3）赛前30分钟，对参赛选手进行检录。
（4）参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。
各队领队和教练，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
（5）参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。
选手迟到15分钟取消竞赛资格。
（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，其不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。
（7）参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜），参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。
（8）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
（9）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。
（10）参赛选手完成竞赛项目后，申请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
（11）裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。
当听到竞赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
离开竞赛场地时，不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。
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