7现代模具制造技术.docx

1、7现代模具制造技术附件7：中职加工制造类现代模具制造技术注塑模具技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容本赛项为注塑模具制造。根据赛场给定的制件2D图、模具2D装配图和半成品模具实物，完成制件3D建模、设计成型零件并加工、模具装调试模、制件检测等任务。二、竞赛方式2人团体赛。三、竞赛时量本赛项总时间为6.5小时。其中，第一阶段为6小时，完成模具设计、制作及装调任务；第二阶段为0.5小时，完成制件成型试模与检测任务。若第一阶段任务提前完成，结余时间可以顺延到第二阶段使用。若第一阶段在指定时间（6小时）未完成任务，则结束所有比赛，不进行第二阶段比赛任务。四、名次确定办法竞赛结果原则上按

2、照竞赛成绩从高到低排序确定名次。总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程较规范者名次列前。不设并列名次。五、评分标准与评分细则（一）评分标准及分值表1 成绩比例任务一级指标二级指标分值1制件3D建模（3%）制件3D建模32模具成型零件3D建模和2D图绘制（7%）成型零件3D图3成型零件2D工程图43模具成型零件加工（20%）成型零件加工工艺3成型零件CNC加工程序与工序卡3成型零件加工144模具装配和试模（30%）模具装配10模具调试与试模成型10试模报告105制件成型质量检验（30%）制件成型质量10制件尺寸精度检测报告10制件成型缺陷检查及质量分析评价报告10其

3、他安全文明生产（10%）设备操作规范3数控加工安全生产1模具装配操作规范2文明生产情况3超时1（二）评分细则表2 评分细则表任务评分内容配分评分标准1制件3D建模（3%）制件3D建模3每错或缺一个基础特征扣0.5 分，每错或缺一个其他特征扣0.1 分，扣完为止。2模具成型零件3D建模和2D图绘制（7%）成型零件3D图3每处不正确（分型面选择不正确、精定位设计不正确、结构设计不正确、流道设计不正确、无冷料井、拉料杆形式设计不合理、每处冷却布局设计不合理）扣0.1 分，扣完为止。成型零件2D工程图42D 工程图的视图个数、剖切形式、对应关系尺寸标注及工程标注（尺寸公差、粗糙度、几何公差）等符合国标

4、要求。每处错误扣0.1 分，扣完为止。3模具成型零件加工（20%）成型零件加工工艺3加工顺序安排合理、完整。加工顺序安排1 处遗漏或颠倒，得2分。加工顺序安排2处遗漏或颠倒，得1分。加工顺序安排3处及以上遗漏或颠倒，得0分。成型零件CNC加工程序与工序卡3加工内容、加工余量、设备及工装正确。加工内容、加工余量、设备及工装每1处不合理，扣0.5分，超过6处的得0分。任务评分内容配分评分标准成型零件加工14成型零件加工完整、加工质量符合设计要求。成型零件加工完整每处扣2分，加工质量不符合设计要求每处扣1分，扣完为止。4模具装配和试模（30%）模具装配10（1）分型面合模精度（2分），型腔与滑块分型

5、面合模精度、型芯与滑块分型面合模精度、滑块与滑块分型面合模精度、型芯上凸台与滑块分型面合模精度（每不吻合面低于10%扣0.1 分，扣完为止）。（2）分型面粗糙度（1分），（Ra 小于0.8m 满分，0.8 到1.6得0.5 分，1.6 到3.2 得0.2 分，3.2以上不得分）。（3）型腔、型芯的定位精度（2分），精定位两处每处1 分（每不吻合面低于10%扣0.1 分，扣完为止）。（4）滑块的配合与运动精度（2分），塞尺单边大于0.05mm 不得分，0.03mm到0.05mm之间得1分，0.03mm内满分。（5）滑块的定位精度（1分），辅助精定位两处每处0.5 分（每不吻合面低于10%扣0.1

6、 分，扣完为止）。（6）推出机构配合与运动精度（2分），配合长度与径向间隙各1 分，顶针孔各0.25 分（配合长度低于15mm 不给分，径向间隙过松不得分）。模具调试与试模成型10（1）模具能否开、合（0.5 分）。（2）顶杆能否顶出（0.5 分）。（3）滑块能否抽芯（0.5 分）（4）浇注与拉料完整（0.5 分）。（5）试模使用模温机1分。（6）水路通畅但漏水1 分，水路不通或缺少不得分。（6）打出制件结构完整满分6分，包括：筋、每处圆角、底孔、V型转弯与凸台做短做宽等（缺少1个结构特征扣2分，扣完为止）。试模报告10料筒温度、注射时间、冷却时间等参数的设置合理。试模报告的参数、填空一处不合

7、理扣0.5 分，扣完为止。任务评分内容配分评分标准5制件成型质量检验（30%）制件成型质量10塑件质量符合要求。每一处不符合要求，扣1分，扣完为止。制件尺寸精度检测报告10制件检测的尺寸与实际尺寸相符。每一个尺寸超差50%，扣1分，扣完为止。制件成型缺陷检查及质量分析评价报告10制件成型缺陷及质量分析评价报告合理。每一处不合理或错误扣1分，扣完为止。其他安全文明生产（10%）设备操作规范3撞刀（违反1 次扣1 分），断刀（违反1 次扣0.5 分），戴手套对刀、主轴未停，装夹工件、身体站跨在工作台上（违反1 次扣0.2 分），其他违规操作（违反1 次扣0.2分），扣完为止。数控加工安全生产1刀具

8、、工具、量具的正确使用及摆放规范。违反1 次扣0.2 分，扣完为止。模具装配操作规范2防止损伤模架、导向零件，镶件组件。违反1 次扣0.2 分，扣完为止。文明生产情况3着装整齐，劳保鞋不穿扣0.5分。防护镜不戴扣0.5 分。工作服不穿扣0.2 分。未清理机床及工位，违反1 次扣1 分。扣完为止。超时1到规定时间，不停止操作扣1 分。备注：由现场裁判根据评分规则分别独立进行现场评分，比赛结束后由选手确认签字。六、赛点提供设备、工具、量具和材料（一）第一阶段赛项的设施设备仪器1.计算机（1）赛场提供统一配置的比赛用机和备用机。（2）基本配置：每个工位配备两台，处理器：AMD X4以上；内存4G；独

9、立显卡，硬盘100G，19寸及以上显示器。（3）安装Windows 7操作系统；搜狗拼音、五笔输入法；Office 2007或以上版本；Adobe Reader 9或以上版本。2.主要设备仪器技术规格表3 设备仪器技术规格序号名称型号及规格、技术参数1加工中心加工中心VMC850E（沈阳机床厂）工作台尺寸：1000500mm最大行程：X：850mm，Y：560mm，Z：560mm主轴转速范围，无级变速：506000r/min进给速度：14000mm/min主轴锥孔： 刀柄BT40T型槽尺寸（槽宽槽距槽数）：18X5主电机功率：11KW台数：9台数控系统：FANUC 0i- MF生产日期：201

10、7.4机床厂家技术参数说明：2试模机卧式注射机+模温控制机（深圳市德立天科技有限公司）大赛智能精密油电注塑成型机，型号DLTZSCXJ-500A：螺杆直径：25mm射出压力：2800 Kgf/cm射出容量：50cm3射出速度：400mm/s螺杆转速：0-300rpm射出行程：130mm锁模力：30Ton模具最大尺寸：250250mm模具厚度：100-300mm模温控制机（油式模温机），型号DLTMWJ001：电源：3相380V/50Hz最高温度：200，温差：1；电热：6KW；泵浦功率：0.37KW泵浦最大流量：35L/min，泵浦最大压力：3Bar加热桶数量：1个冷却方式：板式换热器间接冷却

11、，冷却效率高进出水口：四进四出外形尺寸：655H*290W*730D mm采用微电脑控温方式，PID自动演算出油压力及温度显示；错相、逆相保护；泵浦过载保护；超温保护；缺油警示保护3全自动三维扫描与测量系统(HEXAGON海克斯康)蓝光拍照式高精度三维扫描设备，型号：PrimeScan R2相机分辨率：2 x 2.304.000像素(1.920 x 1.200)投影单元：微结构光栅投影技术投影仪分辨率：28.723.200像素(6.144 x 4.675)最短测量时间：1s 测量角度：26度工作距离：370mm 视场：150mm视场尺寸：130mm*85mm测量景深：78mmX,Y分辨率：69

12、m 极限分辨率(Z)：10m特征精度：8m评价软件：Geomagic Control X和Geomagic Design X4三坐标测量机(HEXAGON海克斯康)（仅用于评分裁判检测模具成型零件）型号：Global ES 8106测量行程：X轴800mm、Y轴1000mm、Z轴600mm示值误差MPEe：1.9+3L/1000um探测误差MPEp：1.9um5分度自动旋转测座，扫描测头最大被测工件质量750kgPCDMIS CAD测量软件机器重量：730kg5钳工工作台配备台虎钳、数控加工用刀架、锁刀器、台钻、压缩空气源、电源、台灯、高度尺、划线平台等。6半成品模具及成型部件坯料半成品成型模

13、架，成型零件半成品坯料，装模必备标准件。7刀具、夹具、模具钳工工具数控加工夹具一套、钳工工具一套等。注：具体清单另行公布。3.主要软件技术规格表4 软件技术规格序号软件名称与版本1软件名称：中望机械CAD教育版、中望3D教育版软件版本：2017版、2017版教材及参考书：机械绘图实例应用（中望机械CAD教育版）978-7-302-45288-12CAXA 3D实体设计V2016，CAXA CAM制造工程师软件V2016注：赛场准备物料清单及选手自带物品清单另行公布。（二）第二阶段赛项的设施设备仪器砂轮机：若干。钳工桌：长宽高=1500mm800mm800mm，若干。台虎钳：钳口宽150mm，丝

14、杠最大伸长值180mm，若干。机用虎钳：钳口宽200mm，若干。台式钻床：最大钻孔直径16mm，主轴转速4801500 r/min，若干。划线平板：400mm400mm，若干。表5 附件清单序号名称规格数量1机用虎钳12虎钳扳手1个3胶木榔头1个4紫铜棒301501个5活动扳手1个6毛刷1个7抹布若干8卸刀座共用9钢字码1套10加工件毛坯1（45钢）六面磨平见光2件11加工件毛坯2（45钢）六面磨平见光2件12加工件毛坯3（45钢）六面磨平见光1件13手锤1把14压板及螺栓若干七、选手须知（一）选手自带物品、刀具与工具清单1劳保物品清单序号名称规格及型号单位数量备注1劳保鞋双2竞赛现场检查列入

15、文明生产考核2防护镜付23口罩副24意外伤害险保险对应参赛选手份3赛事期间有效2数控加工刀具与工具清单序号名称规格及型号单位数量备注5找正对刀工具寻边器、Z 向对刀仪、百分表及磁性表座等套各 16硬质合金立铣刀D16R0.8把自定刀片+螺丝扳手7D10自定8D89D610D411D312D2.513D214硬质合金球头铣刀R4刃长15mm15R3刃长15mm16R2刃长15mm17R1.5刃长15mm18R1刃长15mm19圆角立铣刀（牛鼻刀）D10R1把自定20圆角立铣刀（牛鼻刀）D6R1把自定21圆角立铣刀（牛鼻刀）D2R0.5把自定刃长15mm22圆角立铣刀（牛鼻刀）D1.5R0.5把自

16、定刃长15mm23定心钻D6把自定带倒角功能24钻头D4.7把顶杆底孔25D5.2M6螺丝底孔26D5.8拉料杆底孔27D6水路孔28D6.8x120水路孔29D730D8.5PT1/8”底孔31D8斜导柱预钻32D11.8浇口套底孔33D12浇口套孔34D13斜导柱过孔35铰刀D5把自定36D637D12浇口套38牙攻M6把自定模仁固定螺丝39PT1/8水路堵头40丝攻铰手2至12铰刀或丝锥用把241刀柄BT40-ER32-70个6-7配相应刀柄扳手与拉钉BT40-45度42筒夹Er32规格：（16、10、8，6，4，3、2）个各型号一个43钻夹头Er32个1-2配相应刀柄扳手与拉钉BT40

17、-45度44加力管个1夹紧刀具用45标准垫铁套1一套14组46活动扳手10-200mm副147皮榔头个148红丹盒1 特别提示：上述清单之外的数控加工刀具，不允许带入赛场。3模具修配工具清单序号名称规格及型号单位数量备注49内六角扳手3mm-12mm副自定公制，模具装配时使用50铜棒根大小不限51什锦锉套52锉刀细锉、油光锉若干53合金组锉1组54锤子把55样冲根56毛刷把57生料带卷58锯条条59研磨膏W40W5W1.5支自定60锯弓副61铜丝刷把62角磨片型号不限片63气动角磨机型号不限个64气动打磨机型号不限个需自带快拆接头65油石形状、粗细不限条若干66砂纸粗细不限张若干67磨头型号不

18、限个若干68袖珍精密平口钳个169铰杠大、小各一个2M2M12攻丝70铜皮若干71台虎钳护口钳口150mm副1角尺铜皮72自制角度垫铁尺寸自定块1斜导柱加工用73平行夹板尺寸自定副1配做加工用74内六角螺栓M6x50个275内六角螺栓M8x50个2模具装配用76定位销6x50个477定位销12x60个278工具箱个自定79高度游标卡尺0300mm把1划线使用80模具清洗剂灌181脱模剂瓶182垫块尺寸大小自定个自定敲击模具及装配时使用83台灯个1仅限内置电池84划规85划针86平台87计算器 4量具清单序号名称规格及型号单位数量备注88游标卡尺0.02mm把10-150mm89杠杆百分表0.0

19、1把190钢直尺1mm把30091塞尺副付92深度尺0-150mm把93外径千分尺0-25mm把194外径千分尺25-50mm把195内测千分尺0-25mm把196内测千分尺25-50mm把197角度尺0-320把198刀口直角尺100x63mm把199R规1-6.5mm付1备注：（1）刀具数量、品种、规格按样题零件加工需要制定；请注意选手自带的刀柄要与现场提供的卸刀器、机床匹配，选手应携带匹配的刀柄。（2）未建议携带的物料根据自己所需也可自行决定，不允许携带自制刀具、二类工装夹具，允许自带竞赛用的工具车（使用过程中不得影响他人操作）。（3）允许选手使用自带的标准非定制平口钳（包括软钳口），与

20、之配套的在工作台安装所需用具自带。（4）自带中小型气动工具可以是电动工具但仅限内置电池手持式，不允许外接电源式。（二）主要技术规程及要求1.数控铣床安全操作规程（1）操作者应根据机床安全操作规程的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用；严禁戴手套操作机床。（2）机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。（3）开机前，操作者必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物。（4）铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。

21、（5）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。（6）机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。（7）在加工过程中，不允许身体的任何部位，进入机床运动部件的行程范围之内。（8）在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。主轴停止转动前，必须先停止进刀。（9）竞赛完毕，应清扫机床，保持清洁，将工作台移至中间位置并切断电源。（10）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告当值裁判。2.模具（装配）钳工操作规程（1）模具零件手动加工前，仔细研究和熟悉图纸，了解模具结构，确定加工方法、顺序，正确

22、使用钻床、锯、锉刀等设备和工具。（2）模具零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好，并摆放整齐，用完后应上油包好，以免生锈和碰伤。（3）模具零件装配前，不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。（4）加工零件时，使用工具用力要合理，装配时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。使用钻床钻孔时不得用手直接清理铁屑。（5）模具装配前零件清洗、装配时不许戴手套。（6）正确使用装配工具和测量仪器。（7）模具零件装调顺序要合理，并合理使用装调工具。（8）模具装调应保证零件相互位置的精确性和工作的正确性，移动和传动部位应灵活。（9）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致

23、，松紧适宜。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。（10）锤子不应有油，手上油汗应擦净，防止因滑动而失去控制。（三）选手注意事项（1）CAD/CAM软件由赛点提供，参赛选手不得自带软件；选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等，禁止使用清单中所列规格之外的刀具，否则裁判长有权决定终止其竞赛。（2）参赛选手的竞赛场次和该场次的竞赛题，均采取抽签的方式确定。（3）赛前30分钟，对参赛选手进行检录。（4）参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。各队领队和教练，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。（5）参赛选手竞赛前15分钟进

24、入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。选手迟到15分钟取消竞赛资格。（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，其不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。（7）参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜），参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。（8）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。（9）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。（10）参赛选手完成竞赛项目后，申请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。（11）裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。当听到竞赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。离开竞赛场地时，不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现场。