道路工程质量保证措施.docx

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道路工程质量保证措施

道路工程质量保证措施

一、测量工作的质量保证措施

1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校准，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校准，满足精度要求后，方可使用。

2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。

二、实验工作的质量保证措施

在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质量保证书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。

三、材料质量保证措施

1、对供货方质量保证能力进行评定。

2、对供货方质量保证能力评定原则包括：

（1）材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。

（2）供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。

（3）供货方的顾客满意程度。

（4）供货方交付材料之后服务和支付能力。

（5）其他如价格、履约能力等。

3、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。

4、对原材料、半成品、构配件进行标识

（1）进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。

（2）对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。

（3）对容易损坏的材料、设备，要做好防护。

（4）对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。

（5）标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。

5、加强材料检查验收

（1）用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。

（2）发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。

贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。

上述材料经验证不合格，不得用于工程。

发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。

6、材料质量抽样和检验方法

材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。

材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。

材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。

四、机械设备控制措施

1、机械设备使用形式决策

所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。

机械设备的使用形式所括：

自行采购、租赁、承包和调配等。

（1）自行采购：

根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。

应使所购置机械设备在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。

（2）租赁：

某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。

（3）机械施工承包：

某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。

（4）调配：

一些常用机械，由项目所在公司调配使用。

究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。

2、注意机械配套

机械配套有两层含义：

其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖土机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。

上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。

3、机械设备的合理使用

（1）合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。

我们将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。

并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。

当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。

搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。

（2）要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。

（3）机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，我们将做好机械设备的保养。

（4）保养分为例行保养和强制保养。

例行保养的主要内容有：

保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。

强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。

（5）对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。

机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。

五、钢筋施工质量保证措施

1、钢筋采购

必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

2、钢筋加工

（1）操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

（2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。

（3）钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

六、支架及模板质量保证措施

（1）支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

（2）支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

（3）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

（4）钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

（5）拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

七、混凝土的质量保证措施

（1）根据混凝土的强度要求，与商品混凝土供应商作平行试验，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。

（2）派专人（试验人员）到商品混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。

（3）混凝土运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇注，若塌落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

（4）当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。

（5）浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。

（6）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

（7）混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。

（8）混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

（9）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

（10）混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。

八、排水工程质量保证措施

1、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

2、回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。

3、为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。

沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。

4、回填土方时应注意下列事项：

（1）胸腔及管顶以上50cm范围内，回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。

（2）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。

（3）填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。

（4）构筑物、井室、管顶以上50cm范围内及桥台前回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。

（5）两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。

（6）上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。

5、对铺土厚度及压实度要求：

（1）压路机压实，铺土厚度为25～40cm。

（2）蛙式打夯机，铺土厚度为25～30cm。

（3）木夯，铺土厚度为20～25cm。

（4）夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20cm。

（5）密实度要求：

胸腔填土95%，管顶以上50cm范围内85%，管顶以上50cm至地面，路槽以下深度，0～60cm为98%，60～150公分为95%，农田为85%。

6、管道混凝土工程质量控制要求：

（1）浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程10毫米内，但不得高于设计高程，以便于高程管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。

（2）砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2米必须用流槽或串筒。

（3）排水管道安装做到：

①纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。

②平口管接口周边凿毛，接口严密坚固无空鼓。

③砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。

④保证闭水试验合格。

（4）检查井的砌筑，砌筑砂浆应摊铺，砌砖要推，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，表面光洁，井盖板安装就位砂浆要饱满，井筒砌筑要圆顺光洁。

方井的长与宽，圆井直径允许偏差±20毫米，井室砖墙高度允许偏差±20毫米。

7、闭水试验要求：

管道完成后必须闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水1～2昼夜再进行。

闭水试验时应对接口管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量的测定时间，应不少于30分钟，渗水量不得超过允许渗水量。

8、钢筋混凝土箱涵施工要求：

（1）箱涵分次浇筑的接缝处应保证有良好的接触面（粗糙干净不得有堆落的混凝土、砂浆、杂物等）。

（2）箱涵填土应在涵身混凝土达到设计强度100%时方可进行，分层夯实必须两侧对称进行作业。

九、道路工程质量保证控制

1、工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。

2、砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。

3、在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。

4、对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。

5、土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。

碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3-5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。

6、土路基压实度标准，重型击实。

（1）填方土在路床以下80CM内主干路95%，次干路93%，支路90%。

（2）填方土在路床以下80CM-150CM内，主干路93%，次干路90%，支路87%。

（3）填方土在路床以下大于150CM，均为87%。

（4）挖方土在路床以下30CM内，主干路93%，次干路93%，支路90%。

路床的质量控制点：

压实度必须达到100%合格，中线高程必须100%合格，其允许误差为±20MM。

7、基层的质量控制：

压实度必须达到100%，中线高程必须100%，其允许误差为±20MM。

8、沥青砼路面，用10T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象，其质量控制点为压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。

9、道路附属构筑物

（1）侧石、平石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。

（2）预制块人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

其质量控制点为：

路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。

（3）雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。

其质量控制点为：

井口高程必须低于路面或平石10MM-30MM，井框与井壁应齐平。

10、道路半成品

（1）侧石、平石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，外露面缺角掉边不能多于1处，且不超过20MM，砼强度平均值不低于设计。

（2）预制道板表面不得有蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐，顶面缺角掉边大方砖应小于20MM，小方砖应小于10MM。

十、桥涵工程质量保证措施

1、测量放线

开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。

施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。

2、钻孔桩施工的质量保证措施

（1）认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。

钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时部会产生变形。

（2）钻孔过程中，注意孔内保持水头。

遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻进。

（3）钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。

钻孔深度达到设计要求后，应对孔径，深度，斜度，孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。

（4）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

（5）导管安装前要进行水密试验，确保接缝的密实。

保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0m，在灌注过程中控制导管埋深2.0~3.0m。

灌注过程中注意保证混凝土的供应，采取措施防止钢筋笼上浮。

灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.5m，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。

3、承台、墩（台）的质量保证措施

（1）根据地质情况及基础深度，确定承台开挖支护方式，确定开挖方法及弃土位置，制定作业指导书；对有水基坑开挖，必须有排水措施。

基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。

隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。

（2）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

（3）模板要严格除绣，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的外观质量；承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。

（4）承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂纹，影响质量。

（5）基础、墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。

未达到设计强度前，台后两侧不得填土。

4、T梁预制施工

编制质量计划、编制重点工序作业指导书（预制场布置、混凝土浇注施工、大块定型钢模板拼装与拆除施工、预应力张拉及压浆、吊装及运输控制）、对全员进行技术交底、优化施工工艺、保证机械设备正常运转及计量精度、对原材料进厂进行严格监控、严格执行三检制度、严格执行产品质量检查否决制度。

十一、工期紧时的质量保证措施

1、做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。

2、在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。

3、定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。

十二、已完工程的保护措施

1、在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。

2、对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。

3、对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。

十三、保修回访措施

1、为保证本标段工程的全面创优，确保部优质工程，争创国家优质工程，特制定如下回访与保修措施：

2、本工程施工全过程，建立健全质量管理体系，广泛QC小组活动，认真执行现行施工规范及验收评定标准，严格执行有关工程质量管理条例。

3、工程竣工验收后，采取《质量回访制度》，发现工程质量问题，及时维修整改。

4、设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。

5、在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至用户满意。