氢气管道施工方案设计.docx
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氢气管道施工方案设计
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
河北亿鑫冶金建设工程有限公司
2014年5月1日
一、工程概况
二、管道参数明细表
三、编制依据
四、施工工艺流程
五、施工前准备
六、施工安装方法
七、质量组织保证措施
八、安全组织保证措施
九、机具、设备使用一览表
十、施工人员一览表
十一、施工进度计划表
十二、焊接作业指导书
一、工程概况
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。
二、管道参数明细表
介质
工作压力（MPa）
工作温度（℃）
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
管径（mm）
材质
数量（米）
管道等级
氢气
0.8
40
0.88
60
89*5
20#
162
GC2
三、编制依据
（一）设计图纸；
（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；
（三）标准和规范
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2．《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
3．《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号
4.TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
5.《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号
6.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
7.GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
8.GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
9.JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》
10.GB/T20801.1~GB/T20801.6-2006《压力管道规范工业管道》
四、施工工艺流程
五、施工前准备
1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法
1、管道的检验
（1）压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
（2）压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
（3）检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
（4）弯头的检验：
A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
（5）管道支座的检验：
按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
2、氢气管道酸洗钝化：
本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理。
3、支架的测量、放线：
安装前应检查支架的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测支架标高和管道安装标高调整安装管道支座。
4、管道的就位
（1）、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将主干管全部就位，详见单线图；
（2）、根据管道布置平面图先将每跨的管道捆绑，然后统一滑至预定位置，依次进行管道就位。
5、管道支座的安装
（1）、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；
（2）、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。
6、管道的安装：
（1）管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。
（2）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（3）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
（4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
（5）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
（6）管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。
7、管道的焊接
（1）压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。
（2）焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。
（3）焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。
（4）管道焊接时采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊；
（5）焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近50mm处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。
（6）不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。
7、焊缝的检验
A、所有对接焊缝均应进行外观检验
焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。
B、焊缝的无损检测
管道的焊缝进行≥20%X射线检验，二级以上为合格。
8、管道的压力试验
（1）压力管道工程概况及技术要求
该工程为20#无缝钢管道。
管道设计压力和设计温度具体见压力管道特性表。
（2）实施及参与人员
a施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人；
b建设方代表或监理工程师；
c监检单位监检人员。
（3）试压前准备
a确认以下资料完整、正确：
①管道组成件、焊材的质量证明书；
②管道的《焊缝表面质量检查记录》、《焊缝表面质量检验报告》、《焊缝射线检测报告》；
③管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件：
公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa。
的管道系统;
本工程由于生产碰头时间不确定，为防止管内二次生锈，且附近有工作压力为1.6MPa的氮气气源，符合试验压力要求，故确定采用气压试验代替。
试验气压取设计压力1.15倍
b机具准备：
①压力表3块（量程0~1..6Mpa）；
②加压气源与试压管道间临时连接管道组件。
③压力试验装置见图—1
c现场确认：
①管道系统全部按设计文件安装完毕；
②管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）；
③焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；
④试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志；
⑤试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；
⑥试压用氮气气源使用手续办理完毕。
（4）压力试验
压力试验用氮气为试验介质。
连接加压气源与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入氮气，按照以下程序缓慢分级升压（每一级升压在保压时间内压力不下降，管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查。
试压加（减）压要求表
加（减）压频次
介质达到压力
保压时间
加压前
0Mpa
/
第1次加压
0.5Mpa
3分钟
第2次加压
0.6Mpa
5分钟
第3次加压
0.7Mpa
3分钟
第4次加压
0.8Mpa
3分钟
第5次加压
0.9Mpa
3分钟
第6次加压
1.02Mpa
5分钟
第1次减压
0.9Mpa
10分钟（气密性）
第2次减压
0.88Mpa
24h（泄漏性）
（5）泄漏性试验
在管道压力试验合格后，应对输送有毒流体、可燃流体的管道进行泄漏性试验。
泄漏性试验采用氮气，试验压力为管道的设计压力。
泄漏性试验重点检验各类焊缝。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
试验完成后，应缓慢降压，并填写《管道系统泄漏性试验记录》。
（6）注意事项
a试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后再重新试验。
b管道试压完成后，应缓慢降压，排放时应考虑气体压力，防止伤人。
9、管道的吹扫
管道吹扫应具备的条件：
（1）管道系统吹扫前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。
（2）试验范围内的管道安装工程，除涂装未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。
（3）有无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。
（4）管道系统吹扫用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。
（5）需吹扫的管道系统与不需吹扫的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。
（6）管道吹洗方案已报审批准，并已进行了技术交底。
管道采用氮气进行吹扫，吹扫步骤如下：
（1）将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。
（2）吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
（3）当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
10、管道涂漆
（1）管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。
涂漆前必须将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑的涂层，管道刷漆后自然干燥，底层不干不能施涂下道油漆。
11、管道的试运行
（1）管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:
各种产品合格证书或复验报告；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录；
（2）、有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；
（3）、置换所需的气体可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准；
（4）、由建设单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经处理后，达到规定的标准。
12、交工验收
（1）、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；
（2）、交工验收时，应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；
（3）、整理资料，绘制竣工图，归档备案。
七、质量保证措施
本工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程序文件》进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行,以保证达到优质工程。
1、建立项目部质量保证系统
项目部质量保证系统以项目经理为首,项目质量保证责任人主管,专业责任人具体负责和各班长参加的质量保证体系。
2、文件和材料的控制
（1）本工程执行的技术文件及标准：
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》
（2）本工程执行甲方提供的技术文件,安装使用要求及监理、监察人员的意见,未尽部分执行我国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。
建立项目部《受控文件资料清单》,《受控文件收发记录》。
业主,监理、监察人员提供的全部图纸,资料要严格管理,不得外借、翻录、更改,不得遗失,对外严格保密。
3、施工过程的标识
施工过程一般用施工质量记录来标识。
对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可用此图对重要产品进行追溯。
4、施工过程控制
（1）施工准备：
在正式开工前几天,项目部组成人员及重要班组长要进驻现场,做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。
（2）图纸会审
①接到图纸后,技术人员在项目技术负责人的指导下,领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。
②请建设单位组织由设计单位,甲方代表及施工单位代表参加的设计交底,图纸会审工作,领会设计意图。
③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照执行。
（3）技术交底
在正式开工前应按分部工程分别由项目技术负责人向有关班组长及全体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容:
①施工顺序和施工方法
②执行标准和精度要求
③工序控制点
④测量仪器的精度要求和使用注意事项
⑤施工中必须特别注意的问题
⑥施工中的安全注意事项
（4）施工过程的控制
我公司在施工中尊重监理、监察人员和甲方代表的意见原则上按照监理、监察人员的意见施工。
如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与监理、监察人员进行友好协商，取得一致后再进行施工。
每个施工班组完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格后,填写自检记录和施工质量纪录,然后请监理、监察人员或甲方代表验收,合格后方可进行下一步工序的安装。
①特殊过程的控制
项目焊接责任人对焊工进行技术交底,要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号,焊接注意事项及检验方法。
依设计要求,由质检责任人对坡口加工,焊接材料及管道材质,焊工资格,焊接设备,工艺进行全面跟踪检查。
②施工设备质量控制
a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操作，持证上岗。
b、吊装设备用的汽车吊及运输拖车,必须保证完好。
c、其它施工设备设专人负责日常维修,保证施工设施完好。
d、现场施工设备管理执行我公司制定的《设备的使用维护管理制度》。
（5）检验、测量和试验器具的控制
①用于检验、测量和试验器具，检查是否在有效测量期内，并逐一进行检查，可靠方可启运。
②提供的检验、测量和试验器具的精度等级必须符合要求。
③在施工现场，应派专人使用、保管高精度水准仪和经纬仪。
④项目部设专人对检验、测量和试验器具进行管理，登记造册，
严格领用手续，明确责任人，并及时对超过鉴定期和使用中受损设备进行修复、鉴定工作。
对测量器具的精度和有效鉴定期负责。
（6）检验和试验
①进货检验和试验
a、对采购的所有材料均应进行检验，检验由材料员和库房管理员进行。
b、检验的依据是相应材料验收标准。
c、检验的项目有：
产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致；产品的几何尺寸偏差是否与标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。
d、产品质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。
②过程检验和试验
a、施工检验和试验的质量控制点见作业指导书。
b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职质检员检验，合格后方可请监理（甲方）代表复查。
c、每一道工序应及时、如实填写施工纪录并及时请有关人员签字。
d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。
③最终检验和试验
工序的最终检验和试验包括：
压力试验及吹洗，整个系统试运行
④质量检验组织
质量检查由班组内自检、项目部专检和公司阶段性抽查三级控制组成。
（7）质量记录
①本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类。
②质量体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，由确定的负责人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项目技术负责人统一编目装订，经审核合格后归档。
③施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存，并及时请甲方代表、监理、监察人员签字。
④施工质量记录的格式执行甲方确定的表格形式，当无甲方确定的表格形式时，按我公司工程部质量科编制的《质量记录表格清样》的统一格式填写。
八、安全组织保证措施
（一）安全生产规章制度
（1）、本工程施工安全管理，必须严格执行甲方及公司《安全生产责任制》，项目经理、技术负责人、工长等项目施工管理人员，按《安全生产责任制》的规定履行职责，项目部还必须将施工现场的施工用电、施工机具等安全管理责任落实在项目部施工管理人员头上，实施施工现场安全生产定项目定人员对口管理，责任到人的管理制度。
（2）、本工程施工现场安全工地管理严格按甲方及公司《安全工地管理规定》要求执行，其施工现场的安全生产按此规定管理和达标。
（3）、本工程施工过程中，凡发现安全设施不按标准规定编制专项方案或达不到标准要求，出现违章作业，违章指挥，违反安全纪律、管理人员不履行安全管理职责等，按甲方及公司《安全生产奖惩规定》的规定进行处罚，并限期整改；发生伤亡事故的，除按本规定处罚外，必须追究有关人员的责任，进行处分，构成犯罪的由有关部门进行处理。
（二）施工现场安全管理措施
1、本工程成立项目经理为组长的安全领导小组，并设立专职安全员，负责对施工作业组进行安全书面交底，并对施工现场进行安全排查、督促安全隐患落实整改；
2、搞好职工安全宣传教育，使施工人员熟知各工种的安全技术规程，并严格按安全操作规程执行，特种作业人员必须持证上岗；
3、高空施工必须设置防护装置；
4、管道就位吊装现场必须设专人负责指挥、调度，构件起吊、落固等必须有明示提醒，并由专人指挥调度，构件起吊过程中，构件旋转范围内及吊臂下严禁站人；
5、高空作业人员必须系好安全带，所有施工参与人员必须配戴安全帽；
6、高空作业过程中，作业工具必须放在专用工具袋（箱、盒）中，高空传递中不得仍抛，并严禁从高空往下抛掷物件。
7、高空焊接时焊机必须可靠接地，其他各用电机具有接地要求必须可靠接地，做好现场临时用电规范化。
九、机具、设备使用一览表
施工机具及措施材料配置表
序号
设备名称
数量
规格型号
使用台班
备注
1
半挂托车
1
8T
按定额和方案计算
二次转运
2
汽车吊
1
16T
管道就位
4
交流焊机
4台
XB500
管道焊接
5
氩弧焊机
2台
管道焊接
6
砂轮切割机
1台
Ø600
下料
7
水准仪
1台
测量
8
经纬仪
1台
测量
9
白棕绳
100米
Ø=25mm麻绳
辅助吊装
10
水平尺
4把
L=300
11
钢皮尺
2把
30米
13
钢绳
50米
Ø=22mm
管道就位
14
滑轮组
2对
Ø300
辅助管道就位
15
卸扣
16个
3T
吊具
16
手动葫芦
2个
2T
提升管道
十、施工人员一览表
十一、施工进度计划表
分项工程
1月30日
2月12日
2月30日
3月15日
3月31日
4月30日
施工准备
管道就位
支座安装
管道焊接
焊缝检测
管道试验
试运行
交工验收
十二、焊接作业指导书
升级会员 