t梁体架设施工方案Word格式.docx
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60t
K146
12
9.1m
共1跨
30米边T梁
62t
4
35米中T梁
78t
K173，K176
24
18m
共2跨
35米边T梁
80t
8
3架设安排
由于在T梁跨内地面有小桥，该小桥的承载能力不明，K173跨内的煤气管线埋深较浅，管线安全不易保证，运梁车也不容易就位，异跨台吊难度较大，计划采用两台汽车吊车跨外台吊的方法，T梁前后跨的板梁待T梁架设完成后再进行架设。
每跨架设时先架西半幅最西边的边梁，然后依次向东架设，东半幅先架最东边的边梁，然后依次向西架设。
起梁位置设在桥梁东西半幅承台中间的运梁便道上。
T架设安排表
项次
架设范围
计划时间
采用设备
1
4月5日
2台120吨汽车吊
2
K176
4月20日
2台200吨汽车吊
3
K173
4月24日
4T梁安装工艺流程及说明
4.1工艺流程
T梁安装施工流程
4.2流程说明
4.2.1测量放线
测量人员放出高程线，结构的中心线、支座的中心十字线、每片梁的端线和边线，用墨线弹出并标示清楚。
4.2.2支座安装
在欲安装支座的墩台顶面除去浮砂，表面平整清洁无油污。
安放好支座，支座的中心与支座中心十字线重合。
4.2.3场地处理
在东西半幅中间和运梁车入口通道处修筑一条5m宽的施工便道，作为梁体运输和吊机就位的通道，采用50cm厚建筑垃圾铺设，并用挖机进行场地的平整、压实，并在路基较软弱处及吊车和运输车反复行走的路径，铺设钢板或路基箱板。
4.2.4T梁运输
在架梁时，盖梁混凝土强度必须要达到设计强度的100%，预应力盖梁必须张拉压浆已经完成。
预制梁与支座顶面接触部位应平整，若有蜂窝状应预先用水泥砂浆整平。
T梁运输前对车辆型号、车辆状况进行检查，有隐患的车辆不得进行运输。
T梁装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。
在运输时事先与交通部门取得联系，重要路口派专人临时维持秩序。
车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆的进出线路、临时停车地点和卸车顺序。
4.2.5吊装前的施工准备
梁体运输车进入吊装现场的顺序，必须严格符合吊装作业顺序，不得颠倒进入。
到现场的每片梁标出支座中心线及梁端处梁的中心线，并进行检查梁的规格、型号、顺直度且做好详细记录，保证梁体一次吊装就位成功。
起重工上下立柱工作脚手架及工作平台要牢固。
如用梯子必须双梯并固定在立柱上。
4.2.6机绳扣连接方式
T型梁吊装，按每头4只吊耳考虑，先将4根粗绳扣双双挂于吊钩上，然后在下方的每个绳鼻子用卸扣上再双股连接一根小绳扣，使小绳扣鼻子朝下，再用卸扣与梁吊耳连接。
4.2.7梁体吊装
选择相应于当地平均气温架梁，落梁时应平稳，防止支座产生移位或初始变形。
若必须在高温或低温时安装，应考虑过后须顶升梁端调整支座，避免温差位移过大而损坏支座。
吊装过程中要有专人负责指挥。
（1）载荷分配：
用双机抬吊方法架梁，吊车性能范围均能满足本工程梁体抬吊架设需要。
（2）吊机作业位置的选择：
两部吊车分别停在T梁前后跨的位置上，及跨外台吊的位置。
（3）双机抬吊的实施要点
起吊：
梁体逐端缓缓起吊脱离远输车，保持梁体不晃动，再同步升至所需高度。
转向：
两台车缓缓向内旋转，使梁体进入跨内吊车前方位。
梁体进糟前移：
梁体起升，梁体底部保持高于盖梁架设平台面10cm左右，梁体前移至就位位置。
梁体就位：
梁体缓缓下降就位，梁体就位后，梁两端支座应对位，梁体与支座须密合，否则应重新安装。
吊装中，T梁靠近盖梁时要慢起慢放，梁体每端应有2~4人对梁体吊装过程中的方向进行调整。
盖梁上应有专人根据测量所弹设的端、边线检查T梁的就位情况，就位不准时要吊起重放，不允许在就位后用撬棍移动T梁。
每片梁就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬空的现象，应将梁吊起，采用直径大于橡胶支座的钢板，选用适当的厚度在支座顶部，再重新将梁就位。
首片T梁架设完成后应及时采用固定措施将梁体固定在盖梁上，其它T梁架设后及时用钢筋与前片T梁焊接相连，以保证梁体的稳定。
4.2.8验收
梁安装完成后根据质量标准进行验收。
5机具设备配置
索具一览表
规格
数量
用途
汽车吊
120吨
2台
K146跨T梁吊装
汽车车
200吨
K176、173跨T梁吊装
路基板
5×
1.5×
0.15米
10块
枕木
2.5×
0.2×
30根
临时支垫
钢丝绳扣（千斤绳）
Φ43mm×
10米
4根
35米T型梁主吊绳索
Φ39mm×
30米T型梁主吊绳索
卸扣
25吨
8只
T型梁主吊
17吨
16只
麻绳
Φ22mm×
30米
8根
溜绳
信号旗
6副
指挥用
哨子
6只
手拉葫芦
3吨
8台
封车用
6安全、质量保证措施
6.1主要安全技术措施
（1）施工人员必须是持有有效证件的合格的起重工。
（2）施工人员必须熟知、理解施工方案，并对施工现场状况、吊装机具、工作内容等有有充分的认知。
（3）吊装前，起重指挥人员应与吊车驾驶员进行信号沟通，确保双方能互相理解各自意图，不至于出现盲目指挥和误操作；
指挥应使用旗子和哨子，若使用对讲机，应确保对讲机电力充裕、无故障。
（4）钢丝绳、卸扣等吊装机索具必须按方案要求选用，并且要检查是否符合国家标准，吊装器具应有说明书、合格者和出厂检验报告；
严禁使用不明厂家生产的吊装器具。
（5）吊车吊装站位位置和带载行驶区域，必须铺设厚度30毫米以上的钢板或路基板；
空出行驶区域，地耐力必须大于13吨/米2,否则应采取相应的措施。
吊车站位位置离河浜、沟塘边缘的距离不得小于2倍于其深度的距离，必要时应进行加固处理。
（6）吊车旋转范围内不得有障碍物，如高压线、通讯电缆、建筑物、其他施工装备等。
如确有无法拆除的高压线，吊车应按下列规定与其保持最小安全距离：
小于1千伏－1米
大于1千伏，小于110千伏－3米
大于110千伏，小于220千伏－4米
大于220千伏，小于380千伏－5米
额定电压不明－5米
（7）夜间作业必须备有良好的照明设施，达到良好的能见度，并增加监护人员和应急预案，防止出现人身和设备事故；
夜间严禁进行大型吊装。
（8）遇有大风、雷雨、大雾等恶劣气候时，禁止进行吊装作业。
（9）施工者应加强自我保护意识，穿戴好劳动保护用品；
T梁吊装有临边作业的特点，应注意防高空坠落。
（10）梁吊装时，应在梁的两端各绑一根麻绳作溜绳，防止T梁吊起后旋转而碰到人员或吊车。
（11）严禁人员在吊起的重物下经过或停留；
严禁人员随重物上升或下降。
（12）用卸扣连接T梁时，卸扣销轴应旋转到底。
严禁横向使用卸扣。
（13）梁上附带的吊耳使用前应逐一检查是否有裂纹、变形等现象，一旦发现，严禁使用。
（14）方案中未考虑T梁的偏重，实际吊装时会出现偏重现象，解决办法是：
在较重一头增加1－2个卸扣，以使T梁达到基本水平状态，便于就位。
（15）吊装范围应设隔离栅栏与车新公路隔离，避免影响交通；
必要时，请交警维持秩序。
严禁无关人员进入隔离带内观望。
（16）未尽事宜按《起重工操作规程》、《吊车操作规程》和国家、地方法规、标准执行。
6.2主要质量措施
（1）全过程质量跟踪监控：
设置专职管理人员，在工序施工的全过程中，跟踪进行质量检查和纠正，发现质量问题即使处理，把隐患消灭在萌芽状态。
（2）严格遵守工艺规程：
施工过程中，严禁任何人拍脑袋，随意制定“措施”“标准”，必须严格遵守规范规定的施工工艺和操作规程。
（3）控制工序活动条件的质量：
对影响工程质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境，进行切实有效的控制。
专人进行日常检查、调整和记录工作。
（4）成立质量管理小组，及时检查、调整工序施工质量，小组通过对工序施工质量的检查，及时掌握质量动态，找出影响质量的主要因素、次要因素。
分析原因，展开科技攻关，制定有效的质量整改和预防措施。
（5）专职资料员做好施工过程中的技术资料检查、归档工作，尤其是原材料、半成品的质保书、复试报告、抽检报告，混凝土的试块报告，各类验收资料必须要严格管理，发现问题及时解决，严禁伪造、涂改和后补现象发生。
（6）支座出厂时必须提供产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。
（7）安装允许偏差：
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
平面
位置
顺桥纵轴线方向
10
每片梁
用经纬仪测量
垂直桥纵轴方向
5
焊接横隔梁相对位置
每处
用尺量
湿接横隔梁相对位置
20
伸缩缝宽度
+10，-5
支座板
每块位置
用尺量，纵、横向各计1点
每块边缘高差
用水准仪测量，纵、横向各计1点
焊缝长度
+10，0
每片梁（每孔抽查25%）
梁间焊接板高差
梁间焊接板离缝
7简明计算
7.1钢丝绳
以K176孔边梁为计算依据，吊装高度为18m，T梁重量为80吨。
两端各设两个吊点，每一吊点采用单股吊索钢丝绳，则每股受力：
P实=G×
1/sin75÷
4=20.7t，钢丝绳选择：
6*37，绳芯1，（钢丝绳公称抗拉强度170kg/cm2），直径为43mm。
S破＝120.5t
K安＝S破/P实＝120.5t/20.7t＝5.8倍
7.2吊车
7.2.1K146跨
吊车选型：
120吨汽车吊
最大工作半径：
9米
臂长：
35米
最大吊装重量：
40吨
额定负荷：
58.8吨
负荷率：
68％满足要求
7.2.2K173、K173跨
200吨汽车吊
75.8吨
52％满足要求
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