基础施工方案.docx

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基础施工方案

基础施工方案

1.基础工程特点

1.1拟建地下车库埋深较大，场地地下水位深。

1.2开槽时应做好降水工作，基坑降水采用基坑内大口井降水方案，将水位降至槽底以下0.5m处。

应避免对槽底土的扰动，防止产生橡皮土，降水时可在基坑内、外设置观测井，发现问题应及时采取措施。

1.3施工中应注意加强监测工作，如支护结构的水平位移、周围建筑物及道路的沉降、基坑内外地下水位等，发现问题及时采用补救措施。

施工过程中和工程竣工后，应做好拟建物的沉降及长期沉降观测工作。

1.4施工降水

基坑开挖完成前后，将继续进降水施工。

直到地下室防水工程完工回填土完毕方可停止降水。

降水监测

降水监测包括水位观测和对周围环境影响监测。

1.水位观测

①降水开始前应统测一次自然水位；

②抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测3次水位；

③当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测1次：

④在雨季时，观测次数为每日3次；

⑤水位观测精度为1cm；

⑥及时整理水位观测记录，绘制水位降深值s与时间t过程曲线图，分析水位下降趋势，预测达到设计降水深度所需时间；

⑦根据水位观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。

2.周围环境监测

①在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，并协同监理、业主和有关管理部门作好周围环境原始状况记录；

②抽水开始前3天初测三次，取其平均值作为初始值；

③抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天进行三次沉降监测；

④当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；

⑤沉降监测精度为±0.1mm；

⑥及时整理监测结果，绘制沉降值s与时间t过程曲线图，分析沉降趋势，分析降水施工对周围环境的影响程度和范围；

⑦根据监测结果调整降水方案，必要时采取补救措施，确保地下管线和周围建筑物的安全和正常使用。

1.5土方开挖

现场沿基坑围挖砌截水沟，做排水、防水设施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。

土方开挖方案

本工程土方开挖工程量大，开挖方法对工期影响很大。

根据施工安排分为主体及附属结构分区组织开挖，各区开挖施工严格按“分段开挖、由上而下、先撑后挖、分层开挖”的原则进行作业，分层以每道锚杆或锚索支撑底面下50cm为准，基坑底300mm厚土层采用人工开挖修整。

土方开挖施工技术措施

为确保土方开挖施工的安全、顺利，采取以下施工技术措施：

1.加强市政管线的保护

土方开挖过程中注意对横跨基坑管线的保护。

在土方开挖过程中确保开挖前人工挖探坑查明管线、标明位置，开挖过程中留有保护距离。

基坑土方施工采取先保护、后开挖的措施。

2.土方开挖到各层支护底部时，及时按护坡专项方案施作支护。

3.基坑开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，采取以下措施：

①当坑内有水，在坑内做排水沟，集水井抽干水。

②如坑底渗水较大，且有一定动水压力时，则疏干基底水后再辅基坑垫层和浇筑封底混凝土。

4.土方开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。

5.设专人修整运输便道，确保运输安全、提高效率。

6.机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用

人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。

7.加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。

2.施工测量

2.1施工测量前准备

（1）测量仪器：

本工程使用的（经纬仪、水准仪、钢尺等）测量仪器必须经过计量单位检验校证，以保证测量结果的准确性。

（2）了解现场的水准点及坐标位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。

（3）在施工测量过程中，标高控制桩、定位控制桩需用的辅助材料提前准备。

2.2建筑物定位测量线

（1）依据建筑总平面图给出规划坐标点对施工栋号的横、竖轴线进行控制，并以此定出基坑开挖线。

基坑边线应适量加宽。

（2）控制网布置：

根据土方工程施工的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布置，布置原则为易于保存、便于核查。

（3）验线：

控制轴线网测设后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。

（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

为了给后序工程创造有利的施工条件，本工程土方开挖放线应严格要求，轴线控制网的测角中的误差不超过12″，边长相对误差不大于1/15000。

为满足控制网的精度要求，采用经纬仪,一测回测角,二测回测边.测量时,严格按照工程中水平角观测的技术要求进行.

（5）对没有控制桩的控制线可直接由室外地坪投测到基坑底部,对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面上,挑线必须左右盘取中,控制线投测误差不应大于3mm,然后根据据此控制墙、柱、门窗洞口等边线。

2.3施工高程测量

（1）水准点引测：

根据规划勘察部门设置水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次闭合，布设现场施工用的水准点BM。

现场水准点布置数量共计三个，以便相互核实。

（2）施工中标高控制

1）场内布置的水准点，在间隔一定的时间需连测一次，以作为相互核实，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用时的准确性。

2）施工中标高的控制方法：

在场内平面易于传递标高的位置布置高传递基准点，用水准仪往返测检，以便检验和纠正。

3）基底标高的控制：

在距基底设计标高高出500mm处的槽帮设置水平控制点，用此标高控制挖方深度，并由施工人员跟踪测量，控制坑底标高。

2.4主体结构部分平面及高程控制

（1）平面控制

因为地上主体结构将采用内控制点直接投测的方法，依据基础部分的控制网布置4个内控点。

内控点布置在首层楼面上，精度设置保障内控制点的误差在3mm以内，2层以上楼层放线均由各段内的控制点独自引出，内控点引测至施工层后，必须进行复核，其测量误差必须符合测量规范的规定，然后做为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据就。

（2）根据业主提供的高程控制点，在首层引测4个BM点作为高程传递的依据，BM点标高均设置为±0.00，4个控制点分别设置在楼角，并相互校正。

楼高程传递采用钢尺直接上传。

施工楼层抄平之前，应先校正自首层传递上来的标高点，其相互校正差应小于3mm，并依据不少于两点的平均点抄平测量水平线。

抄平时，将水准仪安置在测点中心位置上，再进行一次精密抄平。

模板拆除后，应在每层弹出“50”控制线。

（每层均应设置）作为装修、配套、安装施工的依据。

2.5沉降观测

沉降观测应严格按照相关规范、规定执行。

沉降观测由业主自理，本项目部将配合进行，并定期复测，掌握沉降数据。

2.6测量监控及验线

每道测量放线工序应由工长、质检员几、放线人员共同参与，预检合格后填写相关资料，交监理报验，经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。

3各项工程施工工艺

垫层施工

在挖土方结束后，验收合格，进行垫层施工。

待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。

垫层用100宽多层胶合模板支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇筑混凝土时随时用木抹子抹平，铁抹子压光。

垫层为100厚C15混凝土。

混凝土施工时，必须现场跟踪随时测量、抄平，并要保证垫层的几何尺寸。

钢筋工程

1.钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂合格证，钢筋表面无裂纹，油污、老锈，并及时复试，合格后，方可使用。

2.本工程的所有钢筋经翻样人员，根据设计图纸及施工规范进行抽样填写钢筋小样单，审核无误后在现场，加工制作。

核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种等检验无误后，挂牌堆放好。

3.钢筋接头：

钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠、方便、经济”。

本工程水平筋及梁筋≥16钢筋采用螺纹机械连接，＜16钢筋搭接进行施工，该工程竖向接头采螺纹机械连接用施工，接头的位置及数量符合设计规范要求。

4.绑扎应按顺序绑扎，一般情况，先长轴后短轴，由一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍筋、绑扎成型。

5.预埋管线及铁活：

预埋管、件及预留洞口位置正确，桩头伸入承台梁内的钢筋及承台梁上的柱、墙的插铁均应按图纸要求绑好，绑扎牢固（应绑十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏或位移。

6.受力钢筋的搭接位置正确，且应相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处。

搭接接头面积不应超过钢筋总面积的1/4。

所有受力筋与箍筋交接处均应绑扎牢固，不得跳扣。

7.砂浆垫块：

底筋的砂浆垫块厚度不小于50mm，间隔1m；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。

8.钢筋绑扎与安装

8.1钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，基础地梁钢筋柱筋的位置线在垫层上划线。

柱箍筋在竖向钢筋上划点。

8.2基础地梁筋绑扎：

基础底板及地梁钢筋绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。

柱与基础地梁钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。

8.3柱钢筋绑扎：

构造柱的竖向钢筋采用搭接绑扎，框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，其箍筋接头要交错布置四个角上。

基础柱筋露出±0.00部分，要绑扎一道箍筋，箍筋加密区范围要符合设计要求。

8.4地梁钢筋绑扎：

地梁水平向筋≥16钢筋采用机械连接其它钢筋均采用搭接绑扎。

箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。

梁箍筋加密区范围符合设计要求。

8.5基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。

水池的池壁墙采用搭接绑扎，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分挡标志，然后依据标志进行绑扎。

池壁墙筋按设计要求绑扎拉结筋来固定两网的间距。

8.6电梯基坑侧壁钢筋现场绑扎：

8.6.1将基坑侧壁处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。

先立2-4根竖筋，划好横筋分档标志，然后于下部及其中部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

8.6.2双排钢筋之间应绑拉筋拉筋不小于Ø6，间距不大于60cm，剪力墙底部加强部位的拉筋应适当加密。

两排钢筋之间用梯形支撑筋固定，其间距100-120cm。

8.6.3连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于15cm的构造箍筋。

8.6.4洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计、规范要求。

9.质量标准

9.1钢筋出厂合格证及复试报告

9.2钢筋隐蔽验收记录

9.3钢筋焊接接头拉伸试验报告

模板工程

1.预制拼装：

1.1本工程除垫层外全部使用木模板。

拼装场地应夯实平整，拼装时按模板设计图进行拼装，相邻两块板卡紧，龙骨与平板边肋卡紧。

1.2柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

1.3模板拼装好后应编号，涂刷隔离剂，分规格堆放。

1.4放好轴线、模板边线及水平标高线。

1.5柱子、基坑侧壁绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装。

绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

2.操作工艺

2.1安装柱模板：

2.2按轴线位置，在柱周离地5-8㎝处的钢筋上焊接支杆，从四面顶住模板。

2.3柱模板，采用定型多层板模板。

2.4用角钢、方木等互相搭接制成，每隔40㎝加一道柱箍。

2.5每边设两道拉杆，固定在楼板上的预埋钢环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。

拉杆与地面夹角成45°，预埋的钢筋环与柱距离应为3/4柱高。

2.6模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

2.7为便于拆模，柱模与梁模连结时，梁模应缩短2-3㎜并锯成小斜面。

3.安装基坑侧壁模板

3.1先弹出中心线和两边线，按线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

做好水、电埋件的隐检。

3.2将预拼好的一面模板按线拉杆或斜撑，安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。

3.3清扫侧壁内杂物，再按另一侧模板调整斜撑使模板垂直后，拧紧螺栓。

3.4模板安装完毕，经检查合格后办理预检手续。

4.安装梁模板

4.1柱子拆模后在砼上弹出轴线和中心线。

4.2支柱之间设拉杆，距离地面50㎝一道，以上每隔2m设一道。

支柱下垫通长板，板下土应夯实平整，支柱间距60-80㎝支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。

4.3如架设支柱影响交通，可用斜撑、两边对撑或架空支模。

4.4上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。

4.5按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找平。

当梁跨度在4m以上时，应在跨中起拱，如无设计规定，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。

4.6绑好梁筋，经检查合格后办理隐检之后安装侧模，与底模固定卡紧。

4.7用梁托架或三角架固定梁侧模。

当梁高超过60㎝时，加拉片固定。

4.8安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。

5安装楼板模板

5.1土地面应夯实，楼地面立支柱前应铺通长板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

5.2支模时可从下往上铺设多层板，模板下龙骨选用50mm*100mm的木方间距不大于300mm。

木方按顺跑方向放置，下端与支撑架顶紧。

跑梯板下口梁须在混凝土浇筑前封侧面板，以便清理踏步板及梁内垃圾。

5.3支模完毕后用水准仪测模板标高，相邻两板表面高低差允许偏差为2mm，进行校正并用靠尺找平。

跨度大于4m，设计无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

5.4标高校准后，支柱间加水平拉杆，一般离地20-30㎝处加一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。

5.5清理杂物，办理预检手续。

6.柱模拆除：

先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，拆除模板。

7侧壁模板拆除：

先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开侧壁，随后把模板运走。

8.梁模板拆除

8.1应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。

拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

8.2拆除余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

8.3用钩子将模板钩下，然后将全部模板集中码放。

8.4有螺栓的模板，先拆除螺栓和梁脱架，再拆除梁底模。

8.5砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆除侧模。

板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。

拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。

拆下的模板应及时清理，涂刷隔离剂，按规定分类堆放。

4用铁马登架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马登上加焊止水片。

5预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔。

拆除支架部分水平拉杆和剪力墙，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模。

下调支柱顶翼托杆后，先拆钩头螺栓，使板平模与木楞脱开，先拆下木楞后拆模板。

。

然后再用钢钎轻撬模板或用木锤轻击，拆下第一块，之后逐块逐段拆除。

不可用钢棍或铁锤猛击，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆除梁底模方法大致相同。

但拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调支柱顶翼螺栓杆，然后向两端逐根下调。

混凝土工程

1本工程两栋主楼的筏板厚度为2000mm、2200mm为大体积混凝土在浇前须做详细项方案。

其它裙楼应满足以下要求施工。

2采用对拉螺栓时，有防水要求的应在螺栓中间加焊止水片。

3结构内部的各种钢筋绑扎铁丝，均不应接触模板。

4固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入，如必须在砼预留时，预留孔底部，必须保留至少150㎜厚的砼,当预留孔底部的厚小于150㎜时,应采取局部加厚措施.

5砼浇筑：

浇筑方法由一端浇筑连续向前推进，浇筑振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实，再下二层料，特别是梁底及梁帮部位要注意振实，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，别跑模漏浆。

6插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实；过长可能引起砼的产生离析现象。

掌握时应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7.砼表面抹平：

梁和板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，使砼表面无松散砼。

8施工缝的留设:

8.1底板砼应连续浇筑,不得留施工缝.

8.2侧壁只能留设水平施工缝,其位置留在底板表面不小于300㎜的墙体上。

8.3钢筋留置长度应在剪力墙受力最少处，也就是1/3处。

8.5基础施工结束后，在绑扎钢筋，支设柱、梁、零层板的模板，模板支设前应将预留钢筋清理干净。

8.6在施工缝上连续浇筑砼前，应将施工处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物。

用水冲洗干净，保持湿润。

再铺上一层20-25㎜厚同标号沙浆。

9养护

防水砼浇筑后4-6ｈ应覆盖浇水养护。

采取外包塑料薄膜覆盖阻燃草帘的养护方法。

在砼表面压平后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层阻燃草帘进行养护。

对于普通砼，养护时间不少于7d，对于加外加剂的砼，养护时间不少于14d。

防水砼不能过早拆模.拆摸时砼中心温度与大气温度差值不应大于15℃.砼中心温度应与表面差值不应大于25℃。

回填土工程

1填土前应将基槽底的垃圾清理干净；回填前，必须清理到基础底部标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

2检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规格，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇到回填土的含水量偏低，可采用预先先洒水湿润等措施。

3回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

本工程拟采用机械回填，沿周边用装载机交插运土回填每层铺摊后，随之平整。

4回填土每层至少碾压两遍。

本工程回填土密实度设计要求为0.93，根据我单位近几年在呼和浩特市的施工经验选用16T压路机进行压实工作。

5基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管钩墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

6回填房心土及管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。

7回填土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

8修正找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高称的地方，及时依线铲平；凡低于标准高称的地方，应补上夯实。