轨道大巷施工措施.docx
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轨道大巷施工措施
义桥煤矿轨道大巷施工作业规程
第一章工程概况9、不准在过度槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
10、耙矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或进行其他工作。
11、装矸时，不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。
12、使用耙装机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚桩上。
由于掘进工作面岩石硬度系数f＜4，所以采用打锚杆固定滑轮的方法,锚杆规格Ф18×2100mm锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于5T。
当f＞4采取霸王桩固定滑轮，锚桩孔深1000mm。
13、耙装时，耙矸机回头滑轮距迎头距离≥6米时，方可平行作业，距离＜6米时，严禁平行作业，其范围内不得有人。
14、弯道施工时，迎头倒矸采用双向辅助导向轮。
导向轮生根牢靠。
一、工程概况
1、编制作业规程的依据：
根据矿方提供的轨道大巷有关设计图纸、资料和2001年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制。
轨道大巷施工的质量状况、进度快慢对整个矿井的建设起到致关重要的作用，为此特编制质量、技术、安全施工作业规程以指导掘进施工。
2、工程名称及用途
此工程名称为轨道大巷，主要用于主、副井运输、通风用。
3、巷道概况
轨道大巷是义桥煤矿整个矿井主要运输大巷，承担着全矿生产运输任务以及通往各个采区工作面行人的主要通道。
该巷道累计长度238.974m（未包括交岔点）。
大巷水平标高-335m。
工程概况表
序号
工程段
设计
工程量（米）
线路
坡度
水沟底板
坡度
支护形式
断面（m3）
断面号
掘
净
1
⑤—⑥
173.974
3‰
上坡
3‰
上坡
锚网喷
3—3
14
12.2
2
⑦—⑧
65.0
3‰
上坡
3‰
上坡
锚网喷
3—3
14
12.2
3
Ⅰ#交岔点
19.751
3‰
上坡
3‰
上坡
锚网喷
4
Ⅱ#交岔点
20.162
3‰
上坡
3‰
上坡
锚网喷
二、地质及水文地质情况及地质柱状图
（1）地质概况：
根据现有勘探资料预测本巷道揭露岩性灰黑色粉砂岩，地质倾角7—12度。
粉砂岩下伏岩层为三灰岩（最大涌水量为55.1m3/h）巷道底板与三灰最小距离3.1M，正常涌水量0.58㎡/min，岩石坚硬系数f=4—6。
本次施工中将穿过二条断层，一条YF43，倾角为70º，落差10M，另一条为YF45，倾角45º，落差3M。
（2）地质柱壮图附后：
第二章巷道布置
一、巷道平面布置图附后
二、巷道断面形状、支护形式见附图
1、巷道断面形状：
直墙半圆拱。
净宽×净高=4000×3700mm。
掘宽×掘高=4200×3800mm。
2、支护形式：
，采用锚网喷支护。
第三章巷道支护及参数
1、临时支护：
拱部采用三根前探梁作为临时支护，前探梁用3寸钢管制作，长4m。
每根前探梁固定点不少于二个，用圆环吊挂在锚杆头上，环子采用4寸钢管制作。
前探梁前端距迎头空顶距离不超过300mm。
2、永久支护：
采用锚网喷支护
（1）1—1断面，锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，喷厚100mm。
钢锚杆，。
锚杆垫板规格：
长×宽×厚=120×120×10mm，每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。
金属网规格：
长×宽=2000×900mm，网格：
100×100mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作。
锚杆间排距：
800×800mm。
喷砼标号C20，
第四章技术质量要求
一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼。
按爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。
二、锚网喷支护：
1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。
巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。
巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。
2、锚杆间排距允许误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75º，安装锚杆搅拌时间为30-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫板，垫板紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧。
锚杆外露长度不超过螺帽外50mm，不小于30mm。
3、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮。
4、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推至眼底，利用搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌。
锚杆锚固力不小于5T。
5、金属网与金属网的搭接不小于100mm,并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。
三、喷砼：
1、喷砼标号C20。
2、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露网现象。
3、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。
4、喷砼配合比：
水泥：
黄沙：
瓜子片=1：
2：
1.5（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%。
5、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。
6、初喷厚度不少于50mm，复喷后成巷，达到设计要求。
7、喷厚不小于设计90％，砼平整度1m2范围内小于50mm。
8、墙基基础深度不小于设计90%。
五、水沟浇注砼：
1、水沟规格：
净宽×净深=500×500mm；水沟壁厚：
100mm，铺底厚100mm。
2、水沟宽度、深度允许偏差±30mm,水沟壁厚不小于设计10mm。
严格按设计坡度施工。
水沟砼配合比：
水泥：
黄砂：
石子=1：
2：
1.5，水沟砼标号C20。
水沟施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。
3、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。
4、拆模后，应及时清理水沟模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。
六、临时轨道铺设：
采用30/m钢轨木轨枕作为临时轨道，待巷道成巷后，进行永久轨道铺设。
轨距600mm,误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm；轨枕间距为1000mm，允许误差±50mm；轨道附件应齐全紧固有效。
第五章施工方法
一、施工方法
1、破岩采用光面爆破，YT—7655型风钻，Φ32mm一字型钻头打眼。
爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，MFB—200型发爆器爆破。
，二次装药，二次爆破，预留光爆层。
装岩采取PB-60型耙矸机。
矿用防爆特殊型蓄电池电机车运输。
三、施工工艺流程
交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→初喷→复喷成巷。
掘进时，带水沟一并放出，耙矸机后砌永久水沟，随掘进向前推进，耙矸机后成巷。
第六章劳动组织及作业方式
一、劳动组织：
各掘进工作面采取“四六”制，综合工作队，正规循环作业。
每小班进尺1.5m，圆班进尺6m，正规循环率达83%以上。
月进尺150m。
正规循环作业图表附后。
二、作业方式：
实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，分次成巷的作业方式，距工作面100m铺设永久管线。
第七章主要生产系统
一、通风系统：
1在地面安设一台（15×2）KW对旋局扇，经井筒向井下供风，采用¢600MM风通向迎头供风。
重车线与付井贯通后再进行通风系统调整。
风量计算：
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q=100QK=100×0.5×2=100m3/min
式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5m3/min，K为工作面通风风量备用系数取2。
（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4m3/min。
Q=4N=4×30=120m3/min
式中N为工作面同时工作最多人数
（3）按工作面爆破时一次爆破最大炸药量计算风量：
Q掘=25A=25×17.7=442.5m3/min
式中A为一次爆破最大炸药量（kg）
（4）风速计算：
V=Q掘÷（S掘×60）=255÷（17.8×60）≈0.24m/s
根据《煤矿安全规程》第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s，因0.15<0.24<4，故该工作面风量选择符合要求。
（5）风机选择
因（15×2）KW对旋局扇在600米距离内供风量不小于300m3/min，
通过以上计算，工作面供风选用（15×2）KW对旋局扇。
通风方式：
采用压入式通风，掘进工作面利用压入式轴流局扇，通过Ф600mm胶质风筒导风，供给掘进工作面风量，实现独立通风。
详见通风系统示意图。
二、运输系统：
1、轨道大巷掘进工作面：
供料路线：
地面料库→主井→井底南侧清理撒煤硐室→南绕道→Ⅲ号交岔点→Ⅳ号交叉点→轨道大巷掘进工作面
排矸路线：
轨道大巷掘进工作面→Ⅳ号交叉点→Ⅲ号交叉点→南绕道→井底南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场
三供压风、水系统：
由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。
三、排水系统：
利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。
第八章安全技术措施
第一节顶板管理安全技术措施
1、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。
敲帮问顶顺序：
由外向里、由顶到帮再迎头。
用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
2、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。
打锚杆前必须使用钢管前探梁作为临时支护，打锚杆由外向里逐排进行。
3、如在施工中巷道围岩稳定性差、过断层，破碎带，应变更支护形式。
发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字剁接顶。
迎头往后50m内必须备有接顶材料（半圆木），数量不少于100块。
接顶前必须清理好退路，另外对冒顶区必须通知通风瓦检人员检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%以下时，才许上去作业。
接顶时要有专人看护顶板。
队干现场跟班。
成巷后要标明冒顶区的位置和高度。
4、锚网喷支护：
迎头最大控顶距不超过1.4m，临时支护紧跟迎头。
第二节放炮及火工品管理安全技术措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。
3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用
6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、爆破采用正向装药。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。
严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。
（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。
（5）、掘进工作面风量不足。
15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地用大板覆盖加以可靠保护或移至可靠地点。
17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、爆破警戒点至迎头距离：
直巷100米，弯巷75米，在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒，警戒距离同上。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。
19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、严禁打眼与装药平行作业。
22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。
第三节“一通三防”管理安全技术措施
（一）通风管理：
1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。
2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。
3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。
风筒口距迎头的距离岩巷不超过10米，半煤巷不超过8米。
4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。
恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。
只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合新版《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪。
8、严禁在无风、微风的情况下作业。
9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
10、严禁打干眼。
耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。
喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘，爆破后迎头要洒水灭尘。
11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。
12、随着巷道向前推进，每50m设一风水变头，以便于洒水养护和除尘。
第四节机电运输管理安全技术措施
（一）机电管理安全技术措施
1、井下所有机电设备严禁失爆，其防爆性能必须良好，机械部位的定位销，保护罩，安全闸、信号设施必须完好、灵活、可靠。
防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
3、严禁非机电人员拆卸机电设备，严禁带电检修和搬迁设备、电缆和电线。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂停电作业牌，并执行“谁挂牌、谁摘牌”制度。
4、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修保持完好，开关上架并保持干净、整洁。
5、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。
停电线路维修作业必须遵守2001版《煤矿安全规程》第720条，贯彻时一并执行。
6、喷浆前，各种机电设备、电缆、风、水管路必须用旧风筒覆盖，爆破前，应用大板覆盖遮挡将机电设备、电缆保护好。
7、起吊、拆除、安装设备时必须有专人检查所使用的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度。
起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。
巷道支护不得做为起吊点使用，严禁带电起吊电器设备。
8、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
（二）运输管理安全技术措施
1、人力推车时，推车的车距（同向推车时），不得小于10米，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
2、采用电机车运输时，必须遵守下列规定：
①电机车必须前有照明，后有红灯；
②正常运行时电机车必须在列车前端；
③电机车在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出信号。
④遇有紧急情况时，应用矿灯发送紧急停车信号。
用矿灯发送紧急信号规定为：
紧急摆动矿灯。
非紧急情况，不得使用紧急停车信号。
3、电机车运输时，机车司机在开车前必须发出开车信号。
机车运行中，严禁将头和身体探出车外。
司机离开座位时，必须切断电机车电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。
4、必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。
机车的灯、铃、闸必须齐全，连接装置、撒砂装置和防爆部分性能必须可靠。
5、严禁乘坐或蹬扒运行中的电机车列车。
第五节喷砼施工安全技术措施
1、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
2、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。
3、喷浆前，必须用高压风水冲洗岩面。
4、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
5、喷射的顺序为：
先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。
6、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷射距离控制在0.8—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。
7、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。
要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。
否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
9、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。
10、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。
另外喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。
堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。
处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。
12、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。
13、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。
14、在喷浆的下风侧30米处应设置三道喷雾。
喷砼时打开喷雾降尘。
15、每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。
16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。
第六节耙矸机使用管理安全技术措施
1、耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机司机操作规程》操作。
2、耙矸机距迎头距离：
最大不超过35米，最小不低于6米。
3、操作耙矸机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机。
大块矸石必须破碎后再装入矿车。
5、耙矸机必须装有封闭式金属挡网和防止耙斗出槽的护栏。
装岩时必须有专人指挥和信号联系。
6、耙矸机必须安装照明。
7、耙装机的四个卡轨器必须紧固有效，耙装机后支腿必须安设牢固、支撑有力。
8、打眼与出矸平行作业时，回头滑轮距迎头不小于6m。
在顶板破碎，压力大或遇构造顶板不稳定时，采用架设U型钢棚喷砼支护。
9、不准在过度槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
10、耙矸时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或进行其他工作。
11、装矸时，不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。
12、使用耙装机回头滑轮时，滑轮不小于3吨，滑轮应固定在专用锚桩上。
由于掘进工作面岩石硬度系数f＜4，所以采用打锚杆固定滑轮的方法,锚杆规格Ф18×2100mm锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于5T。
当f＞4采取霸王桩固定滑轮，锚桩孔深1000mm。
13、耙装时，耙矸机回头滑轮距迎头距离≥6米时，方可平行作业，距离＜6米时，严禁平行作业，其范围内不得有人。
14、弯道施工时，迎头倒矸采用双向辅助导向轮。
导向轮生根牢靠。
第九章文明生产
1、巷道内材料、工具堆放整齐。
2、巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。
3、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。
另风、水管每50m设一个便头。
其他未尽事宜严格按2001年新版《煤矿安全规程》一并贯彻执行
爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
备注
1
巷道净宽
m
3
2
巷道净高
m
2.8
3
倾角
4
倔进断面
m²
8.537
预期爆破效果
爆破指数
单位
数量
炮眼利用率
%
88
每循环进尺
m
1.5
爆破实体岩石
m³
12.805
炸药单耗
kg/m3
1.206
雷管单耗
个/m³
4.06
每循环炸药消耗量
kg
15.45
每循环雷管消耗量
发
52
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