竹胶模板方案.docx

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竹胶模板方案

西安铁路局经九路1#综合楼

竹胶模施工方案

编制__________

审核__________

审批__________

中铁十二局集团有限公司西安铁路局项目经理部

2005年10月

目录

一、编制依据………………………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………………………1

三、施工准备………………………………………………………………………1

四、施工部署………………………………………………………………………1

五、模板配置方案…………………………………………………………………1

六、施工方法………………………………………………………………………4

七、质量要求………………………………………………………………………6

八、保护模板的措施………………………………………………………………7

九、安全保证措施…………………………………………………………………7

西安铁路局经九1＃综合楼竹胶模板方案

一、编制依据

1、施工图纸设计要求

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

二、工程概况

本工程为西安铁路局经九1#综合楼,建筑面积46872㎡,地下一层,地上32层,地下室建筑面积1590㎡,层高4米,战时为六级人防,平时做地下车库使用.结构为框剪结构,其中剪力墙和框架柱、梁强度等级为C40,楼板为C30,外墙墙体厚度为400㎜,内墙为450㎜,框架柱为700×700㎜,顶板厚度300㎜,地下室及一～四层内墙模板及框架柱采用18㎜厚的竹胶板,外墙、顶板模板采用12㎜的竹胶板.

三、施工准备

1、技术准备施工前熟悉图纸,编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底,并绘制配板图.

2、现场准备

（1）施工现场三通一平,水、电能满足施工的需要

（2）在基坑西北侧箱变处搭设平台,供木模现场加工

（3）机具设备:

一台Mc110A塔吊,臂长55米,供模板的吊装

配置一台压刨,两台电锯供模板及方木的加工

3、人员准备

（1）项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.

（2）劳动组织

以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.

四、施工部署

根据后浇带将墙体分成三个流水段进行施工.

五、模板配置方案

（1）墙体模板配置

墙体模板外墙采用12㎜厚的竹胶板,每块模板宽度为1220㎜,剪力墙按照墙高配置

成整块模,并按墙宽配置,根据墙体平面图分块制作.

（二）梁、板模板

背棱采用竖向60×80方木及横向钢管加固（间距：

方木100mm，钢管为450mm），对拉螺栓采用φ14钢筋加工，（外墙采用止水对拉螺栓）（间距450mm×450mm）阴角处采用专门加工木阴角模，70*70方木压缝。

图5.5

2）楼板、梁模板配置

楼板模板采用12㎜厚的竹胶模板,满堂钢管脚手架支撑.顶板配板原则是，板模压梁、，大梁模压主梁侧模端口。

小梁侧模压大梁侧模端口（具体见图5.2、5.3、5.4）。

3）框架柱模板配置

框架柱模板采用18㎜竹胶板,角钢加固.（具体见5.5）

4）楼梯模板

采用木模配置。

按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法，不得直接。

5）洞口模板

剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用方木加竹胶板面模组合而成的定型木模。

门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm，四边用对拉螺杆拉死，保证其在浇注砼过程中不移位，同时，在砼浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。

如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，洞口较大时，要在洞口下模留出砼振捣口，保证砼的密实度。

六、施工方法

1.工艺流程:

剪力墙

楼层放线→木模及门洞口模板清理、涂刷脱模剂→安装、固定门洞口模板→绑扎焊接模板定位筋,粘贴门洞口海绵条→放置预留洞口→木模吊装→模板校正→自检、报验→浇注砼→模板拆除→弹线→粘海绵条→支立柱、安装大小龙骨→铺设竹胶板→校正标高及起拱→堵缝→刷脱模剂

（1）测量放线

采用外控法控制，要求测量放线精度要高，所有的墙体、门洞口均应有边线、控制线，放完线后必须进行二次复核，拉尺子检查是否闭合。

放线完毕，应认真检查钢筋位置是否有偏移，门洞口暗柱位置是否准确，发现问题及时纠正。

（2）木模板的清理及刷油

采用自制小铁铲将模板清理干净,脱模剂使用液压油,用滚刷将板面全部刷到位,完毕后用棉纱再插拭一遍,防止板面油渍污染钢筋.

（3）安装固定门洞口模具

门洞口模具采用自制的木模模具,洞口模具支撑体系必须稳固,水平三道钢管支撑,竖向两道.安装时,先用木楔在两侧及根部临时固定,然后吊线检查门洞模板的垂直就位情况,洞口模具检查合格后,在两侧采用Ф12钢筋撑顶住洞口模.

（4）焊接定位钢筋

定位钢筋要使用专门的切割机具切割，误差不得大于1mm，长度应比墙截面小1－2mm，在墙体钢筋上呈梅花形布置，上中下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

（5）模板吊装及校正

按照配板图将模板依次吊装.模板校正时,应根据模板平面布置图,划分工作面及工作小组,每组3－4人,做到责任明确,项目部管理人员在现场进行过程控制,及时发现问题并解决.

模板安装完毕,应在模板底部抹水泥砂浆封堵缝隙.

（6）检查及验收

1）根据控制线（30或20线）检查模板的就位情况，每块模板必须在上口拉通线以检查模板的平整度及顺直情况，要求平整度不大于3cm.。

2）使用线锤及尺子检查每块模板的垂直度，每块板最少3个点检查，尤其注意边角部位、外墙和电梯井、楼梯模板。

模板的垂直度不得大于3cm。

3）检查每个阴角模是否到位，与木模连接是否平整，有无扭曲现象。

4）使用尺子检查模板开间尺寸，尤其注意电梯井及楼梯间的尺寸。

电梯井可采用拉对角线方法检查是否方正。

5）检查模板下部有无缝隙，板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

（7）浇注砼

墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。

浇筑过程中，模板工要有两人值班，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆，要及时封堵，并对刚浇筑砼墙体跟踪检查垂直度，及时修复。

墙体砼浇筑高度控制：

浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，可保证顶板浇筑完毕后，墙和顶板接茬不外露。

（8）拆模

1）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角）。

常温情况下砼浇筑8小时可转动穿墙栓，10小时后可吊走木模。

2）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松动钢管支撑，使模板完全脱离墙面。

当局部以吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点.拆下的配件放入工具箱，以防丢失、散落。

3）已浇筑完毕的墙体门洞边框采用木条保护，待顶板模板拆除后方可拆除，楼梯踏步平台采用小木板覆盖，待砼强度达到100％方可拆除。

（9）弹线：

墙、柱砼浇筑高度控制在楼板底标高以上1~2cm，根据墙体结构50线弹出板底下边线。

（10）粘海绵条:

在板底线复检无误后，在线以下贴1cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。

（11）支立柱、安装大小龙骨：

从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨采用Φ48钢管，间距不超过600，立柱采用钢管支撑，间距900㎜，并与龙骨绑牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距,小龙骨采用60×80,间距为200㎜,铺设小龙骨，小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

（12）铺设竹胶板：

按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，竹胶板必须与小龙骨钉牢。

（13）校正标高及起拱：

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

（14）堵缝：

顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于个别无法调整的板缝，顶板模自检合格后，将多层板间的不严密的缝用腻子堵塞，防止漏浆。

（15）刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷液压油，涂刷要均匀，不漏浆。

七、质量要求

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+2,-3

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

2

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

八、保护模板的措施

1、模板安装好即涂刷脱模剂1～2遍。

2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。

所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表面出现锈斑。

3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。

4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。

5、浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

6、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。

拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。

拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。

九、安全保证措施

1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。