1、竹胶模板方案西安铁路局经九路1#综合楼竹胶模施工方案编 制_审 核_审 批_中铁十二局集团有限公司西安铁路局项目经理部2005年10月目 录一、编制依据1 二、工程概况1三、施工准备1四、施工部署1五、模板配置方案1六、施工方法4七、质量要求6八、保护模板的措施7九、安全保证措施7西安铁路局经九1综合楼竹胶模板方案一、编制依据1、施工图纸设计要求2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)二、工程概况 本工程为西安铁路局经九1#综合楼,建筑面积46872,地下一层,地上32层,地下室建筑面积1590,层高4米,战时为六级人防,平时做地下车库使用.结构为框剪结构,其中剪力墙和框
2、架柱、梁强度等级为C40,楼板为C30,外墙墙体厚度为400,内墙为450,框架柱为700700,顶板厚度300,地下室及一四层内墙模板及框架柱采用18厚的竹胶板,外墙、顶板模板采用12的竹胶板.三、施工准备1、技术准备 施工前熟悉图纸,编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底,并绘制配板图.2、现场准备 (1)施工现场三通一平,水、电能满足施工的需要 (2)在基坑西北侧箱变处搭设平台,供木模现场加工 (3)机具设备:一台Mc110A塔吊,臂长55米,供模板的吊装 配置一台压刨,两台电锯供模板及方木的加工3、人员准备(1)项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.(2)劳
3、动组织 以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.四、施工部署 根据后浇带将墙体分成三个流水段进行施工.五、模板配置方案 (1)墙体模板配置墙体模板外墙采用12厚的竹胶板,每块模板宽度为1220,剪力墙按照墙高配置成整块模,并按墙宽配置,根据墙体平面图分块制作. (二)梁、板模板背棱采用竖向6080方木及横向钢管加固(间距:方木100mm,钢管为450mm),对拉螺栓采用14钢筋加工,(外墙采用止水对拉螺栓)(间距450mm450mm)阴角处采用专门加工木阴角模,70*70方木压缝。 图5.5
4、2)楼板、梁模板配置楼板模板采用12厚的竹胶模板,满堂钢管脚手架支撑. 顶板配板原则是,板模压梁、,大梁模压主梁侧模端口。小梁侧模压大梁侧模端口(具体见图5.2、5.3、5.4)。3)框架柱模板配置框架柱模板采用18竹胶板,角钢加固.(具体见5.5)4) 楼梯模板采用木模配置。按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制,在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法,不得直接。5)洞口模板剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用方木加竹胶板面模组合而成的定型木模。门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm,四边用对拉螺杆拉死,保证其在浇注砼过程中不移位,同时,在砼浇筑时,要尽量做到平衡
5、浇筑。如果是窗洞口,洞模下口模要钻出气孔,洞口较大时,要在洞口下模留出砼振捣口,保证砼的密实度。六、施工方法1.工艺流程:剪力墙楼层放线木模及门洞口模板清理、涂刷脱模剂安装、固定门洞口模板绑扎焊接模板定位筋,粘贴门洞口海绵条放置预留洞口木模吊装模板校正自检、报验浇注砼模板拆除弹线粘海绵条支立柱、安装大小龙骨铺设竹胶板校正标高及起拱堵缝刷脱模剂(1) 测量放线采用外控法控制,要求测量放线精度要高,所有的墙体、门洞口均应有边线、控制线,放完线后必须进行二次复核,拉尺子检查是否闭合。放线完毕,应认真检查钢筋位置是否有偏移,门洞口暗柱位置是否准确,发现问题及时纠正。(2)木模板的清理及刷油 采用自制小
6、铁铲将模板清理干净,脱模剂使用液压油,用滚刷将板面全部刷到位,完毕后用棉纱再插拭一遍,防止板面油渍污染钢筋.(3)安装固定门洞口模具 门洞口模具采用自制的木模模具,洞口模具支撑体系必须稳固,水平三道钢管支撑,竖向两道.安装时,先用木楔在两侧及根部临时固定,然后吊线检查门洞模板的垂直就位情况,洞口模具检查合格后,在两侧采用12钢筋撑顶住洞口模.(4)焊接定位钢筋定位钢筋要使用专门的切割机具切割,误差不得大于1mm,长度应比墙截面小12mm,在墙体钢筋上呈梅花形布置,上中下各三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。(5)模板吊装及校正按照配板图将模板依次吊装.模板校正时,应根据模板
7、平面布置图,划分工作面及工作小组,每组34人,做到责任明确,项目部管理人员在现场进行过程控制,及时发现问题并解决.模板安装完毕,应在模板底部抹水泥砂浆封堵缝隙.(6)检查及验收1)根据控制线(30或20线)检查模板的就位情况,每块模板必须在上口拉通线以检查模板的平整度及顺直情况,要求平整度不大于3cm.。2)使用线锤及尺子检查每块模板的垂直度,每块板最少3个点检查,尤其注意边角部位、外墙和电梯井、楼梯模板。模板的垂直度不得大于3cm。 3)检查每个阴角模是否到位,与木模连接是否平整,有无扭曲现象。 4)使用尺子检查模板开间尺寸,尤其注意电梯井及楼梯间的尺寸。电梯井可采用拉对角线方法检查是否方正
8、。5)检查模板下部有无缝隙,板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。(7) 浇注砼墙体砼施工时,砼应严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中,模板工要有两人值班,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆,要及时封堵,并对刚浇筑砼墙体跟踪检查垂直度,及时修复。 墙体砼浇筑高度控制:浇筑墙体砼时,要严格按照水平线,根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度,要求浇筑高度比板底标高高出1cm,可保证顶板浇筑完毕后,墙和顶板接茬不外露。(8)拆模1) 墙体砼达到一定强度后,方可拆模(不粘模,不掉角)。常温情况下砼浇筑8小时可转动穿墙栓,10小时后可吊走木模。2) 拆除模板时应先拆下穿墙栓
9、,再松动钢管支撑,使模板完全脱离墙面。当局部以吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍撬模板的撬点.拆下的配件放入工具箱,以防丢失、散落。3) 已浇筑完毕的墙体门洞边框采用木条保护,待顶板模板拆除后方可拆除,楼梯踏步平台采用小木板覆盖,待砼强度达到100方可拆除。(9)弹线: 墙、柱砼浇筑高度控制在楼板底标高以上12cm,根据墙体结构50线弹出板底下边线。(10)粘海绵条:在板底线复检无误后,在线以下贴1cm宽建筑海棉垫,楼板模硬顶在海棉垫上。(11)支立柱、安装大小龙骨:从房间一侧(距离200mm左右)开始安第一排大龙骨和立柱,大龙骨采用48钢管,间距不超过600,立柱采用钢管支撑,间距900,并与
10、龙骨绑牢,然后支第二排龙骨,依次逐排安装,按照多层板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距, 小龙骨采用6080,间距为200,铺设小龙骨,小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。(12)铺设竹胶板:按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,竹胶板必须与小龙骨钉牢。(13)校正标高及起拱:按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。(14)堵缝:顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧,但对于个别无法调整的板缝,顶板模自检合格后,将多层板间的不严密的缝用腻子堵塞,防止漏浆。(15)刷脱模剂:将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷液压
11、油,涂刷要均匀,不漏浆。七、质量要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+2,-3钢尺检查层高垂直度不大于5m2经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。八、保护模板的措施1、模板安装好即涂刷脱模剂12遍。2、钢筋吊运到模板面上时,要轻放,并用麻袋、方木垫好,搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞,并及时垫好保护层垫块;调整钢筋位置时,不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝
12、收口应全部向内,避免露丝,砼表面出现锈斑。3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣焊火烧坏模板面。4、安装各种电管、水管和螺栓,应严格按图放样,定位钻孔,并进行编号,定位翻转到上层使用,防止重复乱钻洞。5、浇筑振捣砼时,不能在板面上翻拌砼,以免磨损板面;振动器不能直接碰撞模板,同时,振捣时间要按规范规定,以防模板变形。6、要预先设计拆摸顺序,确保模板易拆。拆摸时,用木楔楔入砼与模板之间,使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下,不能往下乱扔,拆摸后及时清理归堆备用。九、安全保证措施1、工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是
13、否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。2、安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。4、高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下,以免伤人。7、模板上有预留洞口,应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
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