25T纯水处理系统操作说明书.docx
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25T纯水处理系统操作说明书
25m3/h纯水处理系统
操
作
说
明
书
10精密过滤器17
10.1操作说明17
第一章设备维护规范
开始操作此系统前，请务必熟读此手册以达到最佳了解状态。
本公司本着服务热诚,于设备试车后，交付此规范书，敬请贵公司参照其内容，务必贯彻执行，才能保证系统的使用寿命和安全运行。
本公司于试车后所调整的水量、药量、各项压力值、电流、电压值请勿随意更动，并请贵公司按时记录其数值数据，若有异常变化，请尽快通知环保技术有限公司，寻求解决之道。
各种腐蚀之药品，请远离设备机架，水房，水站通风要良好，以防腐蚀设备、仪表等。
设备的操作、维护管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录数据及向我司提供的各项原始数据。
因季节的变化，可能导致原水水质不稳定，并定期化验是否有异常。
请贵公司保存原水水质分析表，以便分析。
设备的耗材（如：
药剂、滤芯、填料等）要定时或定质更换，以免系统出现异常。
设备中若使用压缩空气，需滤清空气中的水气和油气。
定期保养设备、并作好记录。
第二章设备操作说明
本系统是预处理十二级反渗透制水系统，系统由水箱、水泵、加药系统、前处理一级反渗透、二级反渗透系统等部分组成一套完整的高效率、高质量的水处理系统。
工艺流程：
压力来水→自动阀→原水箱→原水泵→多介质过滤器→过滤水箱
絮凝剂杀菌剂还原剂阻垢剂
pH调节
二级高压泵←一级RO水箱←一级反渗透←一级高压泵
二级反渗透→纯水水箱→供水泵→→去用水点
RO清洗系统：
清洗水箱→清洗泵→清洗保安过滤器→反渗透
图1工艺流程图
1原水进水电动慢开阀操作
1.1操作说明
1）自动：
电动阀根据原水箱的液位来控制
是否开启。
当原水箱液位处于中液
位或低液位时，自动启动，达到
高液位时自动关闭。
2）手动：
可以直接开启手动进水阀进水，图2原水进水电动阀
此时不受液位控制。
1.2注意事项
原水进水电动阀在停电时会保持它停电前的工作状态。
如果停电前是关闭的，停电后则为关闭状态，如果停电前是开启的，停电后则为开启状态。
停电后则自动控制不起作用，因此要注意如果是开启的那么要手动将其关闭，否则原水箱将会一直进水，不会停止。
1.3电动阀日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
检查电动阀启闭是否灵敏、是否有泄露、阀体指示是否正确或异常情况。
定期打扫其周围环境卫生，清洁阀体的灰尘。
1.4电动阀的维护
1）保持介质尽可能通畅地流过电动阀，避免灰尘和异物进入电动阀内部。
2）在使用过程中，阀门应该至少每月运行一次，以确保阀门的正常开启和关闭。
1.5常见故障的排除
1）控制回路故障：
检查控制电器系统是否对电动阀供电。
2）电动阀线圈烧毁：
检查线圈是否断路，如果断路需要更换新线圈。
3）电动阀供电电压低：
检查线圈引线电压。
引线电压不能低于铭牌的85%。
4）泄露量过大：
将电动阀解体并清洗所有零件。
如果零件损坏或者过量磨损，则需要更换新的零件。
2原水箱与原水泵
2.1操作说明
1、自动：
根据超滤水箱液位情况来确定是否启动。
1）当超滤水箱处于非高液位，且原水箱处于非低液位时原水泵自动启动从原水箱内抽水，向预处理系统供水；
2）当超滤水箱处于非高液位，如果此时原水箱缺水处于低液位时，原水泵将受到原水箱低液位保护不能启动，后续系统将不能启动。
满足条件1时自动启动。
2、手动：
配合控制箱上的开关，置于手动，即可强制手动启动原水泵。
2.2注意事项
1、原水要求较干净的来水，避免含有沙粒、线条纤维等杂物，否则容易堵塞或磨损水泵。
2、原水泵启动前，请确保水泵腔体内的空气排净，否则会造成水泵空转，泵体发热烧轴封及漏水。
3、水泵严禁无水、缺水空转，当手动操作时，一定要注意观察原水箱的液位以免水泵空转。
2.3原水泵日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
检查压力值是否在设定范围内。
是否有泄露等异常情况。
2.4定期检查
●泵工作和运行压力●可能的泄露●电机可能的过热
●电机过载的断开时间●启动和关闭的频率●所有的控制操作
如果发现故障，按“常见故障的排除”方法处理。
2.5常见故障排除
注意：
在拆下电机接线盒以及拆卸泵之前，必须确保电源已经关闭。
序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
当启动器合上，电动机不能起动。
a）电源故障
b）保险丝断了
c）电机过载
d）启动器接触不好或线圈有问题
e）控制电路有问题
f）电机出故障
a）检查电源
b）更换保险丝
c）检查系统
d）更换启动器
e）检查控制电路
f）修理
2
启动器过载装置跳开（电源合上立即跳开）
a）保险丝断了
b）过载装置接触有问题
c）电缆接线松开了或电源有问题
a）更换保险丝
b）检查启动器
c）检查电缆接线和电源
3
过载装置偶然跳开
a）过载设置太低
b）周期性电源故障
c）高峰用电时的低电压
a）重新设置
b）检修电源
c）加稳压装置
4
过载装置没有跳开，但泵不能工作
a）启动器接触不好或线圈有问题
b）协控制问题
a）更换启动器
b）检查控制电路
5
泵出水不均
a）进水管路太小
b）在泵进口处，没有足够的水
c）液面太低
d）与水温、管路损失和流量相比，进口压力太小
e）进水管部分被杂质堵塞
a）增大进水管路
b）改进系统，设法增加水量
c）设法升高液面
d）改进系统，设法增大进口压力
e）检查及清污
6
泵在运转但
不出水
a）进水管被杂质堵塞
b）底阀或止回阀在关死位置
c）进水管泄漏
d）进水管或泵中有空气
a）检查及清污
b）检修底阀和止回阀
c）检修进水管路
d）重新灌液、排除空气
7
当电源断开，泵反方向运转
a）进水管泄漏
b）底阀或止回阀有故障
c）底阀在开或部分开的位置受阻．
d）进水管有气囊
a）检修进水管路
b）检修底阀和止回阀
c）检修底阀
d）检修进水管路、排除空气
8
泵有异常振动和杂音
a）进水管泄漏
b）进水管太小或部分地被杂质堵塞
c）进水管或泵中有空气
d）装置扬程与泵扬程比太低
a）检修进水管路
b）增大或检修进水管路
c）重新灌液、排除空气
d）改进系统或重新选型
3絮凝剂加药
3.1药剂说明
加药目的：
使水中胶体、悬浮物絮凝与沉降。
药剂编号：
BLHB500（环保技术公司专用药剂）。
加药量：
加125L水、12.5kg絮凝剂；加药泵调节到30%刻度。
3.2操作说明
1、自动：
随预处理系统运行一起启动，随预处理系统停止一起停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：
可以选择絮凝剂加药泵的启动或者停止，可以人为调节加药泵加药百分比。
3.3加药系统日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录加药泵加药浓度，调节百分比。
检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，有无异常情况，经常打扫加药箱周围环境卫生，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
3.4加药系统维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂为一昼夜的用药量。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有，请及时将气体排走。
3.5加药泵故障排除
故障
原因分析
解决措施
泵头不能自动灌注
1.泵没有开或通电
2.泵的输出值没有设置好
3.泵的吸入提升过高
4.吸入管扭曲或盘绕
5.接口拧得太紧
6.泵的排出端压力过大
1.开泵或接好电源。
2.灌注泵时必须把速度调到80％，冲程调到100％处。
3.泵的最大吸程1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌安装。
4.吸入管必须用拉直套拉直。
5.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。
6.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。
当泵头灌满后，再接上排出管。
泵头需再灌注
1.药箱里没有溶液
2.泵的吸入提升过高
3.吸人管扭曲或盘绕
1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。
2.泵的最大吸程为1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌式安装。
3.吸入管必须用拉直管拉直。
管子泄漏
1.管端损坏
2.接头松动或破裂
3.密封圈已损坏
4.溶液腐蚀泵头
1.把管子切掉1英寸（25毫米），然后重新装好管子。
2.若破裂就更换接头。
小心上好接头。
不要使用扳手。
一旦接头与密封圈接触，再旋进1/8或1/4圈即可。
3.更换阀球和密封圈。
4.与环保公司联系合适的材质。
输出流量小或有压力下泵不运作
1.泵的最大额定排出压力小于注入压力
2.密封圈损坏
3.隔膜破裂
4.冲程长度设置不当
5.排出管太长
6.脚阀的过滤网堵塞
1.注入压不能超过泵的0.35MPa。
2.密封圈损坏需更换。
3.更换隔膜。
4.检查泵的零位／复零。
5.管太长将使泵的额定压力因摩擦而损耗。
6.当泵送粘性物料或使过滤网堵塞的溶液时，取掉过网。
不能运行
1.泵没有开或没有通电
1.开泵或给泵通电。
输出流量过大
1.注入点压力低或没有
2.每分钟冲程数过多
1.注入点压力若不足0.17MPa，则应增加压力至此值。
2.更换脉冲发生器或电阻，与环保公司联系。
4多介质过滤器
V1:
进水阀
V2:
产水阀
V3：
反洗进
V4：
反洗排
V5:
正洗排
V6：
进气阀
V7：
排气阀
图2多介质过滤器
4.1操作说明
多介质有五个工作状态它们依次是：
制水、排水、气反洗、水反洗和正洗。
各个状态阀门开启情况如下。
操作步骤
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
时间
制水
开
开
24小时
排水
开
开
3min
气反洗
开
开
5min
水反洗
开
开
15min
正洗
开
开
15min
4.2多介质过滤器日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录进出水压力值以及压差，检查压力值是否在设定范围内。
检查自动阀启闭是否灵敏、是否有泄露等异常情况。
4.3注意事项
虽然多介质过滤器阀门为气动阀自动控制，但是不可避免会发生故障，所以应经常观察各个阀门动作速度是否正常，开启状态是否正确，如有异常请及时进行检修。
4.4多介质过滤系统的维护
1、如果过滤器进出水压力差比刚开始运行时增加了0.08Mpa就应进行反洗，以避免石英砂长时间运行而板结成泥块。
2、清洗一般只进行一次，当滤料泥渣多或结成泥球时，可手动反复进行几次，直到洗净为止。
3、应注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动乱层，手动操作时应先行从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。
4、应定期检测石英砂过滤器的出口SDI，当SDI≥5时，需查找原因，看是否考虑更换石英砂或因为来水的水质变差，并及时处理。
5、保证水泵至多介质过滤器间的压力在0.2Mpa左右，否则水泵的运行工况将偏离水泵的工作曲线，影响水泵的运行。
6、因为反冲洗正洗等操作，是配合电控系统上的开关手动进行的，所以应检查确保前后的阀门处于正常状态方可启动水泵。
4.5常见故障的排除
多介质过滤器的滤料更换一般为一年一次，正常的操作几乎没有故障，如果在产水或正洗过程中发现有较大颗粒的漏砂现象，可能是多介质过滤器内有部分水冒破损，请及时更换或联系环保公司，给予解决办法。
5阻垢剂加药
5.1药剂说明
清洗目的：
防止膜结垢、污堵。
药剂成分：
HW602（环保技术公司专用药剂）
加药量：
加200L水、25kg阻垢剂；加药泵调节到30%刻度。
5.2操作说明
1、自动：
随预处理系统运行一起启动，随预处理系统停止一起停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：
可以选择阻垢剂加药泵的启动或者停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
5.3加药系统日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录加药泵加药浓度，调节百分比。
检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，有无异常情况，经常打扫加药箱周围环境卫生，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
5.4加药系统的维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂为一昼夜的用药量。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有，请及时将气体排走。
5.5加药泵维护与故障排除
同絮凝剂加药泵故障排除。
6还原剂加药
6.1药剂说明
加药目的：
去除自来水中的余氯。
药剂成分：
HW301（苏州环保水处理技术有限公司水处理专用药剂）
加药量：
加200L水、25kg还原剂；加药泵调节到30%～50%刻度。
（还原剂的加药量由水中余氯决定，一般用量是余氯的3倍）。
6.2操作说明
1、自动：
随预处理系统运行一起启动，随预处理系统停止一起停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：
可以选择还原剂加药泵的启动或者停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
6.3加药系统日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录加药泵加药浓度，调节百分比。
检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，有无异常情况，经常打扫加药箱周围环境卫生，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
6.4加药系统维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂为一昼夜的用药量，由于还原剂容易被空气中的氧气所氧化，所以配药完成后应盖好药箱，另外整箱药剂的使用时间不超过一星期。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有，请及时将气体排走。
6.5加药泵故障排除
同絮凝剂加药泵故障排除。
7一级反渗透系统
7.1操作说明
反渗透系统有五种工作状态,依次是：
停机冲洗、制水、冲洗、停机冲洗、停机。
1、自动：
根据RO水箱液位来控制是否启动高压泵来启动反渗透系统，
1）RO水箱非高液位而且当原水箱处于非低液位系统自动启动，RO水箱高液位后高压泵停止；
2）如果RO水箱处于非高液位而原水箱处于低液位系统则不能启动。
满足条件1）时系统自动启动。
停止后系统依次进行停机冲洗（耗时50秒）、产水、冲洗（累计产水1小时）、继续产水，当RO水箱达到高液位时反渗透停机冲洗（耗时50秒），冲洗完成后高压泵停止反渗透停机。
2、手动：
可以人为选择高压泵来启动或停止来实现反渗透系统启动或停止，此时不受RO水箱液位影响。
图5反渗透系统
编号
备注
1#
高压泵出水阀
2#
RO浓水调节阀
3#
RO产水阀
4#
快冲阀
各种状态阀门启闭情况。
一、冲洗状态
打开：
高压泵进水阀、高压泵出水阀、浓水调节阀、反渗透产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。
快冲阀全开。
关闭：
反渗透清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。
注意：
高压泵启动前应确保所有的水泵腔内排净空气，否则水泵轴封热烧容易漏水。
二、产水状态
打开：
高压泵进、出水阀、浓水调节阀、反渗透产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。
快冲阀关闭。
关闭：
反渗透清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。
启动后检查
（1）确定高压泵进RO膜元件之压力，使之维持在不大于设计压力。
（2）产水流量在设计范围；浓水流量设计范围。
（3）系统运行正常过5分钟后产水水质，电导率达到要求。
（4）切记及时准确记录运行参数。
（5）系统的各运行参数满足以上要求，系统运行正常后高压泵出水阀、浓水调节阀在平时的开关机时不需要再启闭和调节。
（6）注意：
当水温变化时，设计RO进水水温为25℃，根据膜元件产水量按系统温度参数变化的规律，每下降1℃产水水量下降3％，此时要微调RO浓水阀，使RO产水量在膜设计中，RO进水压力稍有上升现象。
三、冲洗（产水高液位，冲洗45秒）
打开：
高压泵进、出水阀、浓水调节阀、反渗透产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。
快冲阀全开，冲洗45秒后快冲阀关闭，系统转入正常停机。
关闭：
反渗透清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。
四、停机冲洗
打开：
高压泵进、出水阀、浓水调节阀、反渗透产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。
快冲阀全开。
关闭：
清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。
五、停机
打开：
高压泵进、出水阀、浓水调节阀、反渗透产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。
快冲阀关闭。
关闭：
清洗进药阀、清洗药水回流阀、清洗箱补水及药洗回流阀。
高压泵关闭，系统停机。
7.1注意事项
1、系统运行时必须保证所有设备前后阀门开启，严禁高压泵无水空转。
2、设备如有异常情况应及时关机检查，如无法排除故障应及时与乙方联系，以便及时组织维修。
3、应保证所有的用电设备良好接地。
4、在任何情况下，反渗透装置周围的环境温度不得低于0℃,最高温度不得超过45℃，水温应控制在20～25℃为宜。
5、定期校验和检查各压力表，使之正常、准确地工作。
对于需校验的表计，操作人员应预先提出要求。
6、反渗透装置如短期退出运行（不超过7天），每天可用运行系统0.5小时，然后关闭所有阀门，以保证组件中充满水。
7、反渗透装置如长期退出运行（超过7天），应采用1﹪的甲醛溶液，充满反渗透组件，然后关闭所有阀门，每月检查一次，夏天控制环境温度，以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10～20﹪甘油溶液。
8、保存用水最好用反渗透淡水配置的溶液。
7.2反渗透系统的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
按运行记录表所列项目，如实记录反渗透各项数据。
定期打扫反渗透周围环境卫生，清洁反渗透设备的灰尘，观察各个自动阀在各种状态下是否工作正常。
7.3反渗透系统的维护
清洗条件：
下列情形之一发生时应进行化学清洗：
◆在正常压力下如产品水流量比正常值的降10～15%；
◆进水和浓水之间的标准化压差增加了10～15%；
◆RO各段间的压差超过0.3MPa；
反渗透的化学清洗在手动情况下完成。
清洗步骤为：
酸清洗，
碱清洗。
注意：
配药用水为反渗透的产水。
7.4.1酸清洗
7.4.1.1药剂配制
清洗目的：
去除反渗透膜过滤的结垢、金属氧化物与胶体。
药剂编号：
BLHB400-1
配药量：
共需6桶（150kg）具体如下：
项目
加水量/L
加药量/kg
备注
一级一段
1800
45
然后根据实际情况利用分析纯的HCI溶液或NaOH溶液调整pH值，使之为2~3。
一级二段
1500
37.5
二级一段
1500
37.5
二级二段
1200
30
7.4.1.2清洗步骤
1清洗前准备
1）将反渗透控制系统置于“手动”；
2）开启：
反渗透手动清洗进水阀、清洗回流阀、产水排放阀、清洗泵进口阀；关闭：
反渗透产水阀、浓水排放阀。
注意：
此时清洗泵出口阀门为关闭状态。
2清洗
1）启动清洗泵。
2）缓慢开启清洗泵出口阀门。
注意：
阀门不能开启过快，否则损坏滤芯。
3）缓慢开启清洗过滤器出水阀。
注意：
阀门不能开启过快，否则水锤会对反渗透膜造成不可恢复性的损坏。
同时清洗过滤器的出口压力不得高于0.4Mpa。
4）让溶液循环1小时，在清洗过程中，及时检测pH值，当偏离0.5个单位时，补充HW400-1调回原pH值。
3冲洗
1）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。
开启：
产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进口阀、高压泵出口阀；
关闭：
清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。
2）启动高压泵，冲洗反渗透系统至pH值为7左右。
3）打开清洗箱补水阀，先将清洗箱冲洗干净。
4）关闭高压泵。
7.4.2碱清洗
7.4.2.1药剂配制
清洗目的：
去除反渗透膜过滤的微生物与有机物。
使用药剂编号：
BLHW400-2
加药量：
共需6桶（150kg）具体如下：
项目
加水量/L
加药量/kg
备注
一级一段
1800
45
然后根据实际情况利用分析纯的HCI溶液或NaOH溶液调整pH值，使之为11~12。
一级二段
1500
37.5
二级一段
1500
37.5
二级二段
1200
30
7.4.2.2清洗步骤
1清洗前准备
1）将反渗透控制系统置于“手动”；
2）开启：
反渗透手动清洗进水阀、清洗回流阀、产水排放阀、清洗泵进口阀；关闭：
产水阀、浓水排放阀。
注意：
此时清洗泵出口阀门为关闭状态。
2清洗
1）启动清洗泵。
2）缓慢开启清洗泵出口阀门。
注意：
阀门不能开启过快，否则损坏滤芯。
3）缓慢开启清洗过滤器出水阀。
注意：
阀门不能开启过快，否则水锤会对反渗透膜造成不可恢复性的损坏。
同时清洗过滤器的出口压力不得高于0.4Mpa。
4）让溶液循环1小时，及时检测pH值，当PH偏离0.5个单位时，补充BLHB400-2
调回原pH值。
3冲洗
1）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。
开启：
产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进口阀、高压泵出口阀；
关闭：
清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。
2）启动高压泵，冲洗反渗透系统至pH值为7左右。
3）打开清洗箱补水阀，先将清洗箱冲洗干净。
4）关闭高压泵。
7.4.3系统冲洗
1）整个清洗步骤完成后，
开启：
产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进、出口阀；
关闭：
清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。
2）启动高压泵，冲洗整个系统至产水水质达标，此步骤30分钟左右。
3）水质达标后，开启产水阀，关闭产水排放阀，系统正常产水。
4）将系统恢复到自动运行状态。
7.5反渗透故障的排除
注意：
首先校核所有的仪表、传感器、显示器的测量准确度，因为80%所谓的系统故障是由于仪表的测量不准确而误判，排除仪表的故障后进行一下系统排查。
故障症状
直接原因
间接原因
解决方法
产水流量
盐透过率
压差
↑
⇑
→
氧化破坏
余氯、臭氧、KMnO4等
更换膜元件
↑
⇑
→
膜片渗漏
产水背压膜片磨损
更换膜元件，改进保安滤器过滤效果
↑
⇑
→
O形圈泄漏
安装不正确
更换O形圈
↑
⇑
→
产水管泄漏
装元件时损坏
更换膜元件
⇓
↑
↑
结垢
结垢控制不当
清洗；控制结垢
⇓
↑
↑
胶体污染
预处理不当
清洗；改进预处理
↓
→
⇑
生物污染
原水含有微生物
预处理不当清洗、消毒，改进预处理
⇓
→
→
有机物污染
油、阳离子聚电解质
清洗；改进预处理
⇓
↓
→
压密化
水锤作用
更换膜元件或增加膜元件
备注：
↑增加；↓降低；→不变；⇑、⇓主要症状。
8pH剂加药
8.1药剂说明
清洗目的：
调节进水PH，使进水中的二氧化碳转化为碳酸根离子，被RO系统除去。
药剂成分：
BLHB-PH10
加药量：
加125L水、15.kgHWPH902；加药泵调节到30%刻度，以调节后的pH值在8.2~8.5之间为准。
8.2操作说明
1、自动：
随一级反渗透系统运行一起启动，随一级
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