第7章冬雨季施工概述.docx
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第7章冬雨季施工概述
第7章冬雨季（期）施工
7.1概述
7.1.1冬期施工概述
冬期施工是指根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，或者最低气温降低到0℃以下时，用一般的施工方法难以达到预期的目的，必须采取特殊的措施进行施工的方法。
7.1.1.1冬期施工的特点
（1）冬期施工期是质量事故多发期
（2）冬期施工质量事故发现滞后性
（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性很强
7.1.1.2冬期施工的原则
为了保证冬期施工的质量，在选择分项工程具体的施工方法和拟定施工措施时，必须遵循下列原则：
确保工程质量；经济合理，使增加的措施费用最少；所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；工期能满足规定要求。
7.1.1.3冬期施工的准备
冬期施工准备工作力求提早进行，考虑到各种不利因素的影响，做到周密细致，为此应做好以下几点：
（1）图纸的准备
（2）施工组织设计的编制
（3）人员培训
（4）收集气象资料并分析掌握当地气温情况
（5）其他准备工作
7.1.2雨季施工概述
7.1.2.1雨季施工的特点
7.1.2.2雨季施工的要求
（1）编制施工组织计划时，要根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的分项工程提前或拖后安排。
对必须在雨季施工的工程应制定有效的措施，进行突击施工。
（2）合理进行施工安排。
做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备工作，必要时应及时加固在建的工作。
（4）做好建筑材料防雨防潮工作。
7.1.2.3雨季施工准备
（1）人员组织准备
（2）防雨材料准备
（3）临建设施维修
（4）原材料及半成品的储存和堆放
（5）机具设备防护
7.2地基与基础工程冬期施工
7.2.1土方防冻与保温
土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则。
预定冬期施工的土方工程，土的防冻工作，必须在入冬前进行。
7.2.1.1地面耕松耙平防冻法
其方法是在指定施工的部位，进入寒冻之前将表层土翻松耙平，其厚度宜为25～30cm，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。
在上述情况下，经过n昼夜后的冻结深度H可按公式7-1计算：
H0＝α（4P－P2）（式7-1）
7.2.1.2覆雪防冻法
在积雪量大的地方，可以利用自然条件，覆雪防冻，效果很好。
覆雪防冻的方法，通常有三种类型：
（1）利用灌木和小树林等植物挡风起涡旋存雪，这些植物应等到挖土开始之前再铲除。
（2）在面积宽阔而又没有植物的地面上，可设篱笆或造雪堤以为积雪之用，设置时应使长边垂直于主要方向，其互相间的距离从10h到15h，h是篱笆或雪堤的高度，通常采用0.5～1m。
（3）在面积较小的地面，特别是拟挖掘的地沟面，若在土冻结之前，初次降雪后，即在地沟的位置上挖沟。
深度为30～50cm，宽度与预计深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。
随即将雪填满，即可防止未挖掘的土冻结。
7.2.1.3保温材料防冻法
面积较小的地面防冻，可以直接用保温材料覆盖。
覆盖层的厚度h可按公式7-2计算：
h＝H/β（式7-2）
7.2.2冬期挖填冻土
7.2.2.1开挖冻土
（1）冻土破碎
冻土的破碎一般有爆破法、机械法和人工法三种。
①爆破法
爆破法适用于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程。
这个方法是以炸药放入直立爆破孔或水平爆破孔中进行爆破，冻土破碎后用挖土机挖出，或借爆破的力量向四外崩出，形成需要的沟槽。
冻土深度在2m以内时可以采用直立爆破孔。
冻土深度在2m以上时可以采用水平爆破孔。
爆破孔断面的形状为圆形，直径为50～70mm。
直立爆破孔与地面呈60°～90°夹角，深度为冻层厚度的0.6～0.85倍。
爆破孔间距一般等于最小抵抗线长度的1.2倍，排距等于最小抵抗线长度的1.5倍。
爆破孔可用电钻、风钻或人工打钎成型。
炸药可使用黑色炸药、硝铵炸药或TNT炸药。
冬期严禁使用甘油类炸药，因为它在温度-10℃时就会冻结，并有自爆的危险。
雷管可使用电雷管或火雷管。
炸药用量由计算确定或不超过孔深的2/3，外面装以砂土。
爆破孔应注意事项：
爆破孔在装药前，应将钻孔剩余的冻土屑清除，如落入水时，应用干砂、破布或其他吸水材料，把水吸出，已经清理好的爆破孔在爆破前应用木塞塞上，木塞的上头须高出地平线10～20cm。
装炸药常识：
装炸药时，开始应装入容量的一半，再装入雷管，最后填入余下的炸药，用木棍轻加压实，再放入10～15cm的干砂或细干土层，爆破孔的上部塞入融解的土。
装入带筒的炸药包，可以用绳放入，不应用缓燃导火线或电气雷管线。
填孔时需特别注意不要使导火线或电线受到破坏。
爆破的安全注意事项：
爆破施工要离建筑物50m以外，距高压电线200m以外。
爆破工作应在专业人员指挥下，由受过爆破知识和安全知识教育的人员担任，爆破之前应有技术安全措施，经主管部门批准，在现场应设立警告标志、信号、警戒哨和指挥站等防卫危险区的设施。
放炮后要经过20min才可以前往检查。
遇有瞎炮，严禁掏挖或在原炮眼内重装炸药，应该在距离原炮眼60cm以外的地方另行打眼放炮。
②机械法
当冻土层厚度为0.25m以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬期的工作效能与夏天相差不大。
当冻土层厚度不超过0.4m时，可用大马力的掘土机（其容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。
用拖拉机牵引的专用松土机，能够松碎不超过0.3m的冻土层。
厚度在0.6～1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械松碎。
但为了易于移动，通常用最轻的打桩机。
厚度在1～1.5m的冻土，可以用重锤冲击破碎冻土。
锤可由铸铁制成楔形或球形，重2～3t。
也可使用强夯重锤。
起吊设备可用吊车、简易的两步搭或三步搭支架配以卷扬机。
有风镐设备的单位可用风镐将冻土打碎，然后用人工或机械运输，其施工较简单，工人不需要更多训练。
③人工法
普通常用的工具有镐、铁楔子，使用铁楔子挖冻土比用其他手工工具效果为好，效率较高。
施工时一人掌楔，一人或两人掌大锤，一个小组常用几个铁楔子，当一个铁楔子打下去而冻土尚未脱离时，再把第二个铁楔子在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。
但要注意去掉楔头打出的飞刺，以免飞出伤人。
掌铁楔的人与掌锤的人不能脸对着脸，必须互成90°。
此方法耗费劳动量较大，是一种比较落后的方法，但在场地狭窄、不适宜用大型机械的地方，尚可使用，比使用镐来挖掘要省力得多。
（2）冻土挖掘
破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘。
与常温施工不同的是由于外界气温处于0℃以下，使未冻的土很快冻结，因此应注意下列几点：
①必须周密计划，组织强有力的施工力量，必要时应留出预备力量，以便进行连续不断的施工。
②各种管道、机械设备和炸药、油料等必须采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。
③对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。
④土方开挖完毕，或完成了一段，必须暂停一段时期，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。
如间歇时间稍长，则应在地基上留一层土暂不挖除，或覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。
7.2.2.2回填冻土
（1）回填冻土的基本要求
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
（2）回填冻土的措施
在冬期回填土时，应采取以下措施：
（1）把回填用土预先保温。
在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
（2）在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
（3）平衡土方。
在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。
（4）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
（5）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
（6）适当减少回填土方量。
在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
（7）为确保冬期回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。
（8）在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
（9）有工业废料的地方，也可充分利用工业废料作回填土之用。
（10）冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。
7.2.3桩基础冬期施工
7.2.3.1预制桩冬期施工
（1）一般要求
①钢筋混凝土预制桩只要措施得当，就不受温度条件的限制；
②钢筋混凝土预制桩冬期施工前应事先编制好施工方案，重点是保证桩的强度措施、穿过冻土层措施冬期接头焊接措施及防止基础冻胀抬起措施，从而确保打桩工程质量，按期完成打桩工程任务；
③应保证打桩机械的完好，保证其在冬期打桩中连续作业；
④冬期现场使用额测试仪表应经过校正，以保证数据准确无误；
⑤为了减小打桩过程中的损坏率，除按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）要求达到100%强度可以施打外，根据各地施工经验宜延长养护期，一般在养护温度20℃的情况下延长30d。
（2）制桩要求
①冬期制桩宜采用养生车间和养生池的制造方法，以提高桩的均质性；
②冬期制桩可采用外加剂法和内部通气法。
当采用电极法制作时，应有防止局部冻结和消除结构强度不均匀的详细措施；
③冬期制桩中，必须达到养生强度百分率，不得用盲目提高混凝土标号换算百分率的办法来计算桩的强度，以减少打桩过程中破损率；
④制桩的钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，当有充分试验依据时可采用Ⅲ级以上钢筋；
⑤钢筋焊接应严格按照本章第四节的有关要求进行；
⑥冬期制桩的混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥，水灰比应控制在0.4以内；
⑦应严格控制冬期养生中的温度应力，在静停、升温、降温、养生最高温、出室温度差等五方面应符合有关规程要求，以减少温度裂缝；
⑧应保证桩顶部位混凝土的制作质量，以防止打坏桩顶。
（3）运输要求
运输桩的主要施工要求如下：
①应注意构件与地面、构件与支垫物、构件与构件间冻结情况。
遇有冻结一起时，应解冻后才能吊装和运输；
②冬期运桩不得采用拖运法；
③吊桩使用的吊具不得使用冷弯制品，更不得使用Ⅱ级以上钢材；
④应注意支垫，防止裂缝；
⑤吊点位置应按照设计要求绑扎，设计无要求时，应经过强度和裂缝开展核算后确定。
（4）打桩的要求
①冬期打桩前应进行一次桩位复查，纠正因土壤冻胀带来的桩位差；
②冬期打桩中，桩锤仅可以击穿一定的冻土深度，当冻土深度超过书中表7-6要求时，必须采用其他方法穿越冻土层。
施工方法主要有：
钻孔法、电极法、明火烧烤法。
③已钻完的孔要予以保护，存放时间在两天以上应保温；
④打桩顺序。
在尽可能减少桩机位移的情况下，一般采取之字形施打顺序，以利于检查桩位、补桩和处理桩；
⑤冬期打桩前，土坑内的存水应予以清除干净，防止冻结成冰层后而影响桩定位和桩机固定；
⑥冬期打桩的地面和地坑，应在入冬前平整完，以利土壤冻结后进入的桩机比较平稳，并确保桩位正确；
⑦桩机底部应垫道木，保证接触面积在70%以上，以防止打桩中桩机偏斜而造成桩偏斜；
⑧已打完的桩，视地基冻胀情况处理。
⑨冬期打桩机应使用冬期同等标号的油料（柴油、汽油、机油、润滑油）；
⑩冬期打桩的接桩，其焊接工作应遵守冬期焊接的有关要求；
⑪冬期打桩接桩时，要严格保证桩的上下段处在同一中心线上，其误差不应大于0.5‰，且不得大于10mm，以避免断桩；
⑫冬期打桩接桩中，两个桩头平面应使用铁楔子妥善垫严，保证两桩的接触面在70%以上，以防止桩脆断。
7.2.3.2灌注桩冬期施工
（1）一般要求
①冬期施工混凝土及其材料加热、钢筋的要求，见本章第四节；
②应根据工程地质的不同条件及土壤冻结情况、地下水的情况去判断各类桩基础的适用范围。
（2）施工中应注意的问题
①当冻土层为砂砾层时，或冻土中夹有碎石时，应更换岩石钻头钻孔；
②当桩基位置有地下水、流塑亚粘土或淤泥质土壤时，不得使用钻孔灌注桩；
③不宜采用护壁成孔灌注桩；
④当气温低于-15℃时，不宜采用套管成孔灌注桩，因地表部位新灌的混凝土易于冻结；
⑤冻土钻孔时，应使用硬质合金钻头；
⑥冻土钻孔机进尺时钻出的土方应及时清楚干净，钻孔机具有余土也应及时清除干净，以防止冻在钻具上影响钻孔效率；
⑦钻机应支垫牢固，防止变形卡钻；
⑧钻孔达到深度后，应就地多钻1～2min，清除余土，并将钻孔靠近地面处的四周予以清净和填实，其回填高应比地面高200mm，在孔上加盖，注明标记，土孔四周严禁破坏。
（3）钻孔灌注桩的冬期施工要求
钻孔灌注桩的冬期施工要求如下：
①钢筋笼应垂直放入，以防止破坏孔壁。
钢筋笼应有足够的刚度，宜在室内局部予以点焊；
②在下钢筋前应使用绳具测量孔道。
若局部塌落，则应使用钻具进行扩孔；
③混凝土灌注应使用溜筒。
溜筒处于冻土段应及时清理，防止局部混凝土冻块掺入基础桩体之中；
④防止在浇灌过程中冻土段局部冻结。
⑤当气温在-15℃以下，长期处于露天存放的料斗和溜筒第一次使用时，应进行预热。
预热的方法有：
一种是放在取暖室内存放5h，另一种是在现场使用蒸汽喷射加热，然后放入灌注孔中；
⑥已灌完的桩应进行保温，保温材料热工参数由热工计算决定；
⑦应严防处于冻土段桩新浇制混凝土的冻结。
7.2.3.3冻胀地基春融期基础施工技术要求
其施工技术的主要要求如下：
（1）对于在冻土地基上施工基础的工程，必须了解设计意图及工程地质资料，并按规定补做冻土勘察资料，确定基础下层允许冻土，再核算基础的融沉。
（2）基槽开挖和冻土上基础施工要求同时进行。
当不能同时施工时局部应保温，确保基础下部冻深一致，必要时可分区施工，中部增加沉降缝。
（3）基槽全部开挖后要进行槽底检查，鉴别其基底冻土与工程地质资料是否一致。
（4）基础施工中，要严防春融水进入基槽而改变基底土壤性质和增加其融沉量。
（5）基础施工完成后，应立即使用融土回填，以保证地基融沉一致。
（6）需要处理的基础，应主动征求设计部门的意见，以利技术上更为可靠。
（7）春融期，基底下部实际冻层厚度，除按理论计算确定之外，尚应局部开挖检查，视实际开挖深度进行理论计算的修正。
（8）春融期，部分土壤开化后开挖，把基础放在冻土层上，而根据施工计算其允许融沉量又符合规范要求时，开挖化土应大致处于同一个标高，并同时施工基础，或采取必要保温措施，并做到以下两点：
①基础下冻土层厚度大致一致；
②基础上荷载增加量大致一致。
（9）春融冻土上建造的基础，应在不同部位进行沉陷观察，并采取必要措施使之沉陷一致。
7.3砌筑工程冬期施工
7.3.1冻结对砌筑工程的影响
冻结对砌体的危害如下：
（1）砌体冻结后，由于水分体积增大会导致砂浆体积增大。
水在冻结后，其体积增大9%，而砂浆冻结后，其体积增大4%～5%。
砂浆体积增大会导致砂浆开裂，从而引起砌体结构的变形，破坏了结构强度和稳定性，对建筑结构带来危害；
（2）砌体在解冻阶段，砂浆强度一般为0～0.04MPa，相应砌体强度降低40%～50%，此时，建筑物大部分已完工，建筑物自重和使用荷载已大部分加上。
但设计中不能考虑解冻阶段的结构强度，若不加以核算和进行必要的加固，则会导致建筑结构在解冻阶段破坏；
（3）砌体在解冻阶段，砂浆体积变小，砌体将产生下沉。
根据测定，砌体解冻时每米最多下沉0.7mm。
若不预先采取防止措施，则会导致门窗挤坏，抹灰脱落，水电管线开裂，卫生设备拉坏等不良后果；
（4）砌体在解冻阶段，由于砂浆强度降低，砌体结构整体稳定性也有所降低，这会给建筑物带来危害。
7.3.2砌筑工程冬期施工的一般要求
7.3.2.1原材料的要求
（1）砖石和砌块
①砖石和砌块应有良好的吸水率，以防止砌体和砂浆面产生冰层而影响砌体强度，其吸水率应符合书中表7-7的要求。
②砖石和砌块表面的冰雪应清除干净；
③遇水后超过表7-7中吸水率的砖石和砌块应经干燥后才能使用；
④出厂温度高的砖和砌块，应经过冷却后使用，其温度和气温差，应控制在20℃以内。
暖棚内砌筑的砖石，其温差也应符合上述要求。
（2）胶结材料
①宜采用32.5级以上的硅酸盐水泥、混合硅酸盐水泥、快硬水泥，不得采用无孰料水泥；
②石灰膏、电石膏不能受冻。
如受冻，则需解冻并化验其各项指标，合格后才能使用。
（3）砂
①砂中直径大于1cm的冰块，应经筛选清除后使用；
②砂的含水量应在配合比中予以调整；
③砂含泥和有机物量应单独进行测定，不得将夏季施工测得的数据当作冬期施工数据使用。
（4）外加剂
①砌筑工程掺入外加剂，应按我国现行技术规范要求，一般掺入早强剂、抗冻剂和微冻剂三种。
目前常用的外加剂有氯化钙、氯化钠、亚硝酸钠、氨水、硝酸钙、尿素等，应注意其对建筑结构和冬期施工的影响。
②微冻剂是冬期施工一种辅助外加剂。
掺入微冻剂的砂浆，不仅能降低砂浆的冰点温度，而且能增强砂浆的和易性和砌体的粘结力。
使用时用70℃温水配置成1%浓度的液体，砂浆配合比应扣除1%水分，砂浆搅拌时间应延长1min，拌制溶液不得冻结，保存期在30d以内。
7.3.3.2砌筑砂浆的要求
（1）一般要求
①冬期砌筑用砂浆标号应予以提高，具体要求参见冻结法和掺盐法的叙述；
②由于冬期砌筑材料不宜浇水，故砂浆的稠度应予以适当提高，但不得超过书中表7-8的要求；
③应根据使用量配置砂浆，已冻的砂浆严禁掺入新砂浆中使用；
④冬期砂浆的搅拌时间，一般为2～3min；
⑤冬期石灰膏可在露天熟化，但熟化的石灰膏应予以保温，禁止冻结后解冻使用；
⑥冬期施工的砂浆，应做两组试块，一组标准养护，另一组放室外同条件养护。
后者指试块放在同条件的室外养护1～2h后拆模，然后放入有代表部位的砌体留槽中。
同条件养护的砂浆试块，是作为解冻后衡量是否达到涉及强度的标准（指除规范留设处，应多做一组）。
（2）砂浆的加热
①水加热温度一般不超过80℃，砂加热温度一般不超过40℃；
②砂浆使用中的最低温度：
当采用掺盐法施工时不应低于5℃，当采用冻结法施工时不应低于10℃；
③砌筑工程中，考虑砌块吸热影响，其砂浆温度宜大于书中表7-9的要求。
④砂浆在拌制和运输中均有热损失，其温度降低值为搅拌环境、砌筑、运输和存放四种情况下温度降低值之和。
⑤砂浆加热的温度可根据热量平衡法按公式7-4计算决定：
（式7-4）
7.3.3冻结法施工
7.3.3.1冻结法的原理
冻结法是采用不掺任何防冻剂的普通砂浆进行砌筑的一种施工方法。
冻结法施工的砌体，允许砂浆遭受冻结，用冻结后产生的冻结强度来保证砌体稳定，融化时砂浆强度为零或接近于零，转入常温后砂浆解冻使水泥继续水化，使砂浆强度再逐渐增长。
7.3.3.2冻结法施工的适用范围
冻结法允许砂浆砌筑后遭受冻结，且在解冻后其强度仍可继续增长。
所以对有保温、绝缘、装饰等特殊要求的工程和受力配筋砌体以及不受地震区条件限制的其他工程，均可采用冻结法施工。
7.3.3.3对砂浆的要求
冻结法施工砂浆的使用温度要求可参见表7-9；当日最低气温高于或者等于-25℃时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级；当日最低气温低于-25℃时，则应提高二级。
7.3.3.4砌筑施工工艺
采用冻结法施工时，应按照“三一法”砌筑，对于房屋转角处和内外墙交接处的灰缝应特别仔细砌合。
砌筑时一般应采用一顺一丁的砌筑法。
冻结法施工中宜采用水平分段施工，墙体一般应在一个施工段的范围内，砌筑至一个施工层的高度，不得间断。
每天砌筑高度和临时间断处均不宜大于1.2m。
不设沉降缝的砌体，其分段处的高差不得大于4m。
砌体水平灰缝应控制在10mm以内。
为了达到灰缝平直砂浆饱满和墙面垂直及平整的要求，砌筑时要随时目测检查，发现偏差及时纠正，保证墙体砌筑质量。
对超过五皮砖的砌体，如发现歪斜，不准敲墙、砸墙，必须拆除重砌。
7.3.3.5砌体的解冻
砌体解冻时，由于砂浆的强度接近于零，在上部荷载作用下增加了砌体的变形和沉降，其下沉量比常温施工增加10%～20%。
解冻期间，由于砂浆遭冻后强度降低，砂浆与砌体之间的粘结力减弱，致使砌体在解冻期间的稳定性较差。
为保证砌体在解冻期间能够均匀沉降不出现裂缝，应遵守下列要求：
（1）解冻前应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。
在开冻前，宜暂停施工；
（2）留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕；
（3）跨度大于0.7m的过梁，宜采用预制构件；
（4）门窗框上部应留3～5mm的空隙，作为化冻后预留沉降量；
（5）在楼板水平面上，墙的拐角处、交接处和交叉处每半砖设置一根Φ6钢筋拉结，伸入相邻墙内必须大于1m。
用冻结法砌筑的砌体，在开冻前需进行检查，开冻过程中应组织观测。
如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并立即采取加固措施。
在解冻期进行观测时，应特别注意多层房屋下层的柱和窗间墙、梁端支承处、墙交接处和过梁模板支承处等地方。
此外，还必须观测砌体沉降的大小、方向和均匀性及砌体灰缝内砂浆的硬化情况。
观测一般需15d左右。
7.3.4掺盐砂浆法施工
7.3.4.1掺盐砂浆法的原理
掺盐砂浆法就是在砌筑砂浆内掺入一定数量的抗冻剂，来降低水的冰点，以保证砂浆中有液态水存在，使水泥水化反应能在一定负温下进行，砂浆强度在负温下能够继续缓慢增长。
同时，由于降低了砂浆中水的冰点，砌体的表面不会立即结冰而形成冰膜，故砂浆和砌体能较好的粘结。
掺盐砂浆中的抗冻剂，目前主要是以氯化钠和氯化钙为主，其他还有亚硝酸钠、碳酸钾和硝酸钙等。
7.3.4.2掺盐砂浆的适用范围
掺盐砂浆法具有施工方便，费用低，在砌体工程冬期施工中普遍使用掺盐砂浆法施工。
但是，由于氯盐砂浆吸湿性大，使结构保温性能和绝缘性能下降，并有析盐现象等。
对下列有特殊要求的工程不允许采用掺盐砂浆法施工。
（1）接近高压电路的建筑物，如发电站、变电所等工程；
（2）对装饰有特殊要求的工程；
（3）使用湿度大于60%的工程；
（4）热工要求高的建筑物；
（5）经常处于水位变化的工程，以及在水下未设防水保护层的结构；
（6）配有受力钢筋而未作防腐处理的砌体。
7.3.4.3对砂浆的要求
（1）材料的要求
砌体工程冬期施工所用材料应符合下列规定：
①砌体在砌筑前，应清除冻霜；
②砂浆应选用普通硅酸盐水泥拌制；
③石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，经融化后，方可使用；
④拌制砂浆所用的砂中，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；
⑤拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
（2）砂浆的配置
掺盐砂浆配制时，应按不同负温界限控制掺盐量。
当砂浆中氯盐掺量过少，砂浆内会出现大量冻结晶体，水化反应极其缓慢，会降低早期强度。
如果氯盐掺量大于10%，砂浆的后期强度会显著降低，同时导致砌体析盐量过大，增大吸湿性，降低保温性能。
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