道路电力工程施工方案.docx

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道路电力工程施工方案

一、编制依据

1、***路（***大街-***高速）道路、给水、排水、再生水、电力工程施工招标文件；

2、***路（***大街-***高速）道路、给水、排水、再生水、电力工程地质勘察报告；

3、***路（***大街-***高速）电力工程施工图KZC08-113-DLS040；

4、市政工程施工技术规程---管道工程；

5、混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002；

6、我单位对施工现场实地调查情况。

二、工程概况

1、工程概述

本工程为***路（***大街-***高速）电力工程部分，属于***路工程的一部分。

按总体规划管线布置要求，在路北侧距道路施工永中18.5米处步道下埋设dn150×12+dn100×2电力管线（具体位置见定线坐标）。

电力主线西起***大街预留四通检查井，东至***高速西辅路预留三通检查井。

单位工程造价：

147.3万元

2、电力管线工程工程量

设计中，本工程dn150×12+dn100×2电力管线起始桩号为0+000，终点桩号为0+613（其中0+158～0+195段共37米为新源大街施工范围），全长约为576米。

本工程共设置2条支线，其中4#~4-南#dn150×10+dn100×2，长44米；13#~13-南#dn150×10+dn100×2，长44米；全长88米。

本工程电力埋管沿线共设18座井，其中：

埋管直线井12座，埋管三

通井3座，四通井3座。

3、施工环境

施工区域分布在现况***辅路西侧，道路北侧为在建房地产开发项目、南侧为已征用土地，周围地形平坦；勘探施工深度范围内的地层地质多为粉质土、粉质粘土。

4、新建地下管线和道路

由于***路新建工程管线比较多，平行管线之间在施工中相互影响较大，在垂直交叉段高程比较难控制，影响电力管线的新建管线有雨水、污水、电信、中水、给水和天然气等，施工中将根据电力沟与各种管线的平面关系，根据图纸控制高程，满足与其它管线的间隔距离。

三、施工部署

针对本工程特点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。

工期以Project项目管理软件进行计划控制；质量以ISO9001/2000质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”，保证道路交通安全和施工安全。

施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。

实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。

1、工程管理目标

1）工期目标

根据建设单位要求计划于2010年7月10日开工，要求工期为67日历天。

2）工程质量目标

本工程的质量目标是：

达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级。

3）安全生产目标

严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内。

4）文明施工目标

以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。

为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。

5）环境保护目标

认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。

废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。

保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，创北京市环保型建筑施工工地。

2、项目部施工管理组织体系

根据本项目特点，我单位选派优秀的满足招标文件资质要求的专业管理人员组建“***路及***路市政配套工程项目经理部”。

施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。

三、施工准备

1、技术准备

1）、技术准备

经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行实施性调查研究，组织技术、生产、材料经营人员集中学习招标文件、施工图及技术规范，顺利接桩，复核水准点及桩位、编制施工组织设计，认真进行设计技术交底。

作好各种原材料试验及砂浆、砼配合比设计。

组织人员进行现场勘察，加强对现有构筑物及拟建构筑物的了解。

进行详细的勘察，确定现况各专业管线的位置、埋深及与拟建工程的关系，邀请业主和有关单位商讨处理方案，并积极推动实施，及时作出掘路改移管线的申请，向有关单位报批。

2）、建立测量控制系统：

在工程开工前，对设计定线，测量定线进行复测校正，并按施工需要测设满足精度要求的测量控制网，将定桩位置加以妥善保护。

2、施工材料准备

工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，需要办理厂商资审的，由厂商出具资料，及时进行材料报验。

完成各类结构物的模板设计及定购。

3、人员、设备、物资进场

按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。

所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。

按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。

材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。

六、主要施工方法

1、电力埋管施工

开槽→垫层、底板混凝土浇筑→安管→埋管试通、包封→井室结构施工→回填土

A.、土方开挖

沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的方法，查明其情况，在地面做好标志，并向招标人提供探查报告；同时弄清施工时土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证坑探开挖过程中的安全。

（一）地表清理整平完成后，测量管道中线、施放开槽边线。

机械开挖前施工人员应向操作人员详细交代现有地下构筑物情况（如地下管线等），以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设熟悉机械挖土安全操作规程的专人与司机配合。

根据图纸内容，本工程电力管线槽深在3～6.5m之间。

每次开槽前必须有安全员的安全交底，有施工员的技术交底，交底单必须有相关施工人员的交底签字。

槽深小于3m时，边坡为1:

1；3m～5m，边坡为1:

1.25；槽深大于5m时，边坡为1:

1.5；槽底高程详见污水工程施工图。

（二）

沟槽开挖前测量员测定管道中线、检查井位置，并报监理工程师验收，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范要求。

挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，待勘探人员质量监督人员验收合格后、铺设砂

石基础前，由人工清挖，且清挖时控制槽底高程和宽度，边清土边填筑砂石基础。

（三）检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距1.5m。

沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专职安全员巡视检查，有问题及时予以纠正。

（四）距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围筑高0.5米、下宽0.5米、上宽0.3米的防雨水土埂，以防雨水冲槽。

（五）挖土机不得在架空输电线路下工作。

当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直≥3m、水平安全距离≥2m。

（六）当遇到不允许放坡的情况时，局部开直槽，并根据情况采取局部支撑措施。

（七）堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。

（八）上、下沟槽设置马道或安全梯，马道有红白相间的护栏；安全梯摆放扎实牢固。

（九）槽底设置排水明沟，再开挖段高程低点处设置集水坑，以防降雨做排水用。

（十）验槽：

首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。

其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。

（十一）若由于施工超挖导致地基土扰动，地基土质松软，或发现地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要处理时，会同监理工

程师、设计人员、勘察人员共同研究处理措施。

B.垫层、底板混凝土浇筑

管道采用C10砼垫层。

沟槽边清底边支垫层模板（采用10*10㎝木方做垫层、底板模板），模板加固完成后复核垫层的中线及高程（垫层顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识），报监理验收合格后，浇注混凝土垫层，捣固密实，抹面平整，初凝后覆盖草帘等物并洒水养护。

垫层强度达到要求后，在垫层上弹出底板中线及边线，按照设计图纸要求邦扎钢筋、支模，每3米预留一根Φ6钢筋，长度可将dn150×12+dn100×2电力埋管固定，并报监理工程师验收，合格后浇筑底板混凝土（C20）。

厚度为0.8m，严格控制基础顶面高程（底板顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识），浇注时采用平板振捣器进行振捣，初凝后用木抹子收面，避免开裂。

砼成品由质控人员按规定做试块标养。

c、管道安装

底板混凝土强度达到要求后，在地板上弹出电力管道中线。

管材安装前检查是否有损坏、管内是否有异物，不符合要求的管材不能使用。

连接管子时，应先在一根管的承口端头装上胶圈，在将另一根管的插口端头插入前一根管的承口，注意安装时防止泥沙、杂物的进入。

插口伸入承口长度控制在7cm，两管间留1cm可调节空隙，同时用管枕固定（管枕每根管3道），管道安装完成后用预留钢筋将电力埋管固定在底板上，防止浇筑混凝土时漂管。

铺设后的排管管口需临时封闭以保持管内清洁，在试通、穿缆时打开。

d、埋管试通、包封

管座模板采用钢模或木模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。

平基表面处要求对其凿毛，模板与管子之间用5cm小方桩支撑。

模板使用前刷涂模剂，模板间用密封带填实，挂线拼装直顺、严密，支撑牢固，防止跑

浆、跑模。

电力埋管包封采用C20豆石混凝土，浇筑前复核管线的中线及高程（包封顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识）浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。

混凝土包封浇筑完成并且初凝后用草帘覆盖洒水养生。

混凝土强度达到要求后进行拆模、清理槽底为土方回填做准备。

要求混凝土表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

完成一段管道安装后应采用Φ140×1000钢管拉棒试通，通过者为合格。

e、现浇混凝土检查井

井室模板采用定型组合钢模板拼装，依据设计电缆托架的安装位置留置预埋铁。

垫层→底板施工→侧墙、顶板施工→井筒砌筑→接地装置安装→土方回填

1）、垫层

垫层混凝土设计厚度10cm。

垫层模板采用10*10方钢，支撑采用短钢筋在方钢内外侧固定。

垫层混凝土用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。

有地梁、集水坑的提前将梁槽挖好、模板拼装加固完成，地梁垫层与井室垫层同时浇筑。

混凝土初凝后覆盖养护，避免混凝土表面开裂。

2）、底板施工

到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋应当分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出据合格证明后方可使用。

钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。

加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于10d，绑扎要牢固，形状一致。

为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。

垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线，

按照设计图纸，绑扎底板钢筋。

底板模板采用定型钢模板拼装而成，模板缝用5mm海绵条粘贴，防止漏浆。

第一次混凝土浇注高度为底板以上30cm，两次浇注的接缝按施工缝处理。

内模采用5cm钢管对顶支撑，外模采用顶丝稳固支撑在沟槽边坡上。

混凝土浇注前，挂小线调整模板直顺度，模板上口用短方木支撑，混凝土浇注时剔除。

用空气压缩机清除模内杂物后，用泵车浇注底板混凝土。

下灰时，首先浇注底板中央部分，然后从两侧侧模下灰，直至混凝土表面逐渐升高至底板以上30cm，并适当控制混凝土浇注速度，以便侧墙混凝土能够成型。

底板混凝土采用插入式振捣器振捣，并特别注意下底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底板侧模表面聚集。

混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整光滑。

3）、侧墙、顶板施工

侧墙顶板混凝土一次浇注成型。

所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。

所用混凝土标号为C30，抗渗要求为S6。

首先安装侧墙顶板内模。

内模采用大幅定型钢模拼装而成，用钢管、顶丝对顶支撑体系支撑，确保内模稳固。

混凝土两次浇注的接缝按施工缝处理。

用钢钎对混凝土表面进行凿毛处理，用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清理干净后，绑扎侧墙顶板钢筋。

钢筋绑扎时符合下列具体要求，①钢筋交叉点用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。

②板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

③梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

④搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

⑤受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理，二、三级钢筋可不作弯钩。

⑥钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

⑦钢筋搭接长度不小于35d。

⑧各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。

⑨安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变

形、松脱和开焊。

绑扎侧墙钢筋时，注意预埋电缆支架固定螺栓及接地扁铁预埋件，施工时可根据实际情况将预埋件与钢筋焊接，防止振捣时预埋件出现偏位。

侧墙顶板钢筋验收合格后，安装侧墙外模。

外模采用定型钢模拼装，用黑钢管与蝴蝶卡的组合体系可靠地支撑在沟槽土壁上。

浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序应对施工人员交代清楚，以确保混凝土浇注一次成型。

混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，覆盖洒水养护。

在顶板混凝土达到设计强度以前，严禁拆除内模支撑。

模板拼缝必须严密，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。

安装模板前，再次清除施工缝部位的杂物，模板板缝间用海绵条粘贴密实。

模板必须涂刷脱模剂，涂刷均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。

模板与钢筋之间用同标号混凝土垫块支垫，保证混凝土保护层厚度。

模板支撑必须牢固，支撑后背在土体上时加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。

斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。

内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。

模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。

侧墙顶板混凝土用泵车浇注，两侧墙对称下灰，适当控制浇注速度，减轻混凝土对侧模的冲击力，防止跑模。

侧墙混凝土分层浇注、振捣，每次振捣，振捣棒插入前一次浇注表面10cm，振捣至混凝土表面不再有大量气泡冒出为止。

混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板底板振捣按照梅花状布置，侧墙每隔５０公分振捣一次。

混凝土浇筑后必须进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干

净，按规格分类码放整齐。

接地装置根据设计要求，按给定位置设置。

墙中心预埋隔水钢板及接地引线。

接地铁件均要喷锌，接地极应打入地下2m。

接地引线转弯后与接地扁铁顺搭焊接，搭接长度不得小于10cm。

接地装置全部要求三面焊接，焊缝饱满不咬肉，焊点清除焊渣后涂防锈漆。

接地装置完成后，请监理及管理单位合验并进行接地扁铁电阻摇测，电阻不大于0.5Ω后方可回填，否则采取加装接地装置的措施直至电阻值合格。

井筒砌筑：

先将Φ800钢筋砼企口管承口向下安置在人孔上，与人孔同心，然后按设计要求用冲击钻打孔（爬梯孔），将爬梯安装就位，并在管壁外侧用钢筋横向焊劳（铁件喷锌处理），最后在管壁外侧砌筑非粘土砖，到达设计高程后安装井盖

f、土方回填（警示带铺设）

1、电力管道施工完成后采用人工回填土，电力埋管包封顶上50cm处埋设警示带2道，保证管线安全。

混凝土结构经监理验收合格后，进行沟槽回填作业。

回填前，彻底清除槽底的积水、木料等杂物。

沟槽分层对称回填，两侧回填高度差不得大于25cm，采用蛙式振捣器振捣夯实，沟槽宽度不便于机械作业时，采取扩槽措施。

回填至结构顶时，改用人工夯实，回填至结构顶板以上50cm后，方可采用机械碾压。

回填检查井四周时，注意对检查井筒的保护，防止损坏。

2.回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。

在土中不应含有粒径大于3㎝的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%，不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。

3.沟槽回填应分层进行，在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记，管线或方沟两侧应同时对称回填夯实以防管道位移，高差不超过20cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm，回填施工段分界应在两个检查井之间，禁止在检查井处分界、做假台阶。

沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

4.回填时必须保证管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯夯实，回填土压实每层的虚铺厚度在15~20cm，管顶50cm以上采用机械压实，每层虚铺厚度不超过40cm，重叠宽度不得小于20㎝。

5.回填土夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。

6.回填时在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。

7.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

并在检查井四周、沟槽边坡标识每层回填土的虚铺厚度高程

8.每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。

施工工艺流程图

七、雨季施工措施

针对北京雨期特点和工程施工特点，制定如下措施确保工程安全，顺利地度过雨季及冬季。

1、成立工程防汛指挥部

组长：

项目经理

组员：

项目总工、生产副经理、技术主管、质量主管、材料机务人员

项目部成立一个防汛抢险队

队长1人，副队长3人，成员30人，配备足够的防汛设备。

防汛设备器材平时不得挪用别处。

2、雨季施工技术措施

充分利用现况天然排水系统，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。

提前将规划排水设施做出。

基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。

弃土，干燥密实土距槽边不小于2.5m，松软土不少于4m。

基槽底两侧设30cm×40cm的临时排水沟，防止雨水浸泡槽底。

基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。

如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。

在雨季回填土，除满足正常施工要外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，应采用砂砾回填基槽并与甲方、监理协商。

浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。

现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。

雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。

配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。

各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。

施工用料做好防雨、防潮措施。

水泥、白灰入库保存，库房设置在地势较高处，四周做好排水工作。

雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。

八、安全、文明施工与环境保护

1、安全技术措施

安全人员均持证上岗，认真负责。

在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管着执行各项安全和技术措施，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效的实施安全生产。

安全施工设计及工程管理、规章制度、纪律教育、技术培训、机械设备的运行与保养等方面，综合性强，需生产指挥和管理部门协同努力，以抓好纪律教育和技术培训为主，不断提高各级施工人员的安全业务素质，结合奖惩制度的贯彻执行，保证安全生产。

施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高各级人员的安全业务水平，增强自

我安全防护意识。

技术人员必须及时下达安全技术交底单。

同时组织有经验的技术骨干监督施工生产，对喷射支护进行目测观察。

并根据已有的经验对观察信息进行判断，及时提醒作业人员采取果断措施，加固掌子面。

竖井口应设围挡，高度应大于1m。

井口堆料应距井口边缘1m以外。

提升机械不得超负荷运行，并装手动、电控和误造作保护装置。

吊桶提升所用的钩头连接装置应牢固，不得自动脱钩，每班进行检查维修。

提升钢丝绳和各种吊具，安装后应进行试载，合格后方可使用。

并定期进行检查、维修和更换。

钻孔机械应由专人操作，对钻孔工具、卡盘、传动系统操作前应进行检查维护。

注浆人员必须穿戴防护用品。

在注浆前和结束后，就认真检查、清洗机械管路及接头，检查后经试运转方可开始正式作业，防止发生损坏设备、管路堵塞现象。

当发生注浆堵管或接头堵塞时，应在消除压力后方可进行拆卸及维修。

开挖时应由专人进行洞体支护状态的监护，发现土层有异常情况应暂停开挖，查明原因并制定出可靠方案在进行施工。

人工挖核心土体不得在下面挖“神仙土”，机械挖装土的同时，在作业面土堆上的人员，必须保证足够的安全距离。

喷射作业前，应由专人仔细检查管道、接头等，防止在喷射作业时发生软管破损，接头断开等事故。

进行喷射作业时，必须配带防护用品（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼睛等）。

喷射作业面应配备辅助支架，防止在管路堵塞时，因喷头剧烈震动而引起危害。

当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前方不得站人。

处理管路堵塞时，应由专人看护，以防消

除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。

为避免工料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号。

喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

在洞内搬运过程中，应将钢架绑在牢固，以防发生碰伤人，车辆倾覆，构件坠落事故。

钢架的架设应由专人按规定信号进行指挥，随时观察洞体或喷射支护状况，防止坠落土石、坍塌伤人事故。

架设钢架前，应用垫板将钢架的基础面垫平。

架设时应采用纵向连接杆将相邻固定，防止钢架倾覆或扭转。

作业人员应以正确姿态站立在平稳、牢固的脚手架上，紧固连接螺栓时要防止人员、物品坠落。

对钢架应经常进行检查，发生扭曲、压曲等征兆时，必须及时采用加固措施，必要时应时作业人员撤至安全地带。

经常检查运输通道有无异物，车辆通行时人员应避让在安全地方。

车土斗装载不能超高超宽。

各种机械设备操作人员持证上岗，无操作证不得上机械操作，并应执行本机种的安全规范规程。

洞内风、水、电管路安装应符合规范要求。

由专人检查维护。

电器设备检查时应先停电、停风、停机，并由专职人员检查维护。

向施工作业面送电、送风前应通知有关人员。

洞内不得存放油料及其易燃物品，严禁明火作业，洞内要有完好的消防器材。

任何人上下竖井不得乘坐提升吊斗，吊斗下方严禁站人。

洞内存放支撑材料要码放整齐，放置平稳。

当意外事故发生，要逐级上报，不得迟缓。