混凝土性能检测.docx
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混凝土性能检测
职业技术学院
“混凝土性能检测”课程任务书
院（系）：
材料工程系班级：
混凝土121部门：
第三组项目：
一
一、任务题目：
检测混凝土拌和物的性能
二、主要容
任务一、配合比试配
任务二、检测塑性混凝土的坍落度；
任务三、检测干硬性混凝土的流动性；
任务四、检测混凝土的压力泌水；
任务五、检测混凝土的含气量；
任务六、检测混凝土的凝结时间和泌水；
任务七、检测混凝土拌合物的密度
三、基本要求：
1．查阅资料，掌握混凝土拌合物各项性能的检测法；
2.掌握各性能的实验结果的处理法；
3.提交一份打印的任务说明书；
4.提交本小组各成员的成绩表（100分制）
第3小组成员成绩
姓名
任务一
成绩
任务二
成绩
任务三
成绩
任务四
成绩
任务五
成绩
任务六
成绩
92
93
93
94
93
92
93
93
92
93
94
93
90
89
89
90
88
89
组长签名：
年月日
四、时间要求1、任务下达日期：
年月日
2、任务完成日期：
年月日
指导教师签字：
任务一：
配合比试配
任务要求：
混凝土强度等级：
C40；坍落度达到：
±20mm；扩展度达到：
无要求
一混凝土配合比计算
1、 混凝土配制强度计算:
混凝土配制强度应按下式计算：
fcu,0≥fcu,k+1.645 σ
其中:
──混凝土强度标准差。
取σ=5.00MPa；
fcu,0──混凝土配制强度（MPa）；
fcu,k──混凝土立体抗压强度标准值（MPa）,取fcu,k=40MPa；
经过计算得：
fcu,0取49MPa
2、 水灰比计算:
W/B=0.48
3、根据不同的坍落度选取用水量：
坍落度150mm水210
坍落度170mm水215
坍落度190mm水220
4、因选用的是粗砂，和减水剂，砂率不同，用水调整后分别为：
164168
5、确定水泥用量和外加剂用量（掺量1%）
342350358
6、定容重2400.砂含水1%确定砂用量
砂用量758772785
用量113611101085
配比如下：
水泥水砂外加剂水胶比砂率
配比①34216475811360.0300.4740%
配比②35077211100.0.4841%
配比③35087010500.0.4845%
二、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
原材料（砂，，水泥，水，外加剂）
铲子
台秤
容器等等
三、实施步骤
1.检测原材料的性能
2.配合比计算
3.配合比换算
4.准备仪器和材料
5.称取配比中的各种材料
6.将地板润湿后，再将水泥，砂，混合均匀，然后加入少量的水进行搅拌，之后再加入水和少量外加剂再搅拌，少量多次加入水和外加剂拌匀混凝土，至混凝土的的和易性良好。
7.进行各种试验检测配比
8.根据试验调整配比，再重新拌制并检测其性能
9.确定配比
四、数据记录
配比如下：
水泥水砂外加剂水胶比砂率
配比①34216475811360.0300.4740%
配比②35077211100.0.4841%
配比③35087010500.0.4845%
五、实验结果分析
在本次试验中检测，配比①，配比②效果不好，其工作性不好不能满足要求，
经调整后配比③的工作性可满足要求
配比如下：
水泥水砂外加剂水胶比砂率
配比是35087010500.0.4845%
任务二：
检测塑性混凝土的坍落度
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
坍落度筒
捣棒
小铲
钢板尺
抹刀振动台等等
二、实施步骤
1、计算配比，按配比将各材料拌和。
2、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s完成。
5、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂外加剂
质量（kg）35087010503.5
四、实验结果分析
该配比的混凝土坍落度为174mm，符合要求，其中应注意外加剂的掺加式
少量多次，搅拌均匀；提起坍落度桶的速度，和应垂直提。
任务三：
检测干硬性混凝土的流动性
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
维勃稠度测定仪
捣棒
小铲
秒表抹刀等等
二、实施步骤
1.维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗壁及其他用具润湿；
2.将喂料斗提到坍落度简上扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；
3.把按调整后的配比,把各材料拌和,将混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒；每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
4.把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；
5.把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；
6.拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；
7.在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。
三、数据记录
材料水泥水砂水胶比砂率
质量38615556413170.430%
四、实验结果分析
该配比的混凝土其维勃稠度为12S，为干硬性混凝土，
在其中应该注意润湿与浆体接触的仪器，圆盘的中心应与容器的中心重合，防止试验不准确，圆盘不能正常下落
任务四：
检测混凝土的压力泌水
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
压力泌水仪
量筒
捣棒小铲抹刀等等
二、试验实施步骤
1.按配比,称取各原材料,将其拌和，并擦净、润湿好缸体容器。
2.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器，每层的插捣次数应为20次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
3.将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。
4.清洗好仪器，计算压力泌水率。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂外加剂
质量（kg）35087010503.5
10s泌出的水60.5g
10-140s泌出的水46.5g
140s泌出的水107g
压力泌水率=60.5/107*100%=57.0%
四、实验结果分析
本次试验结果偏大，由于在记时存在误差，在装料时不密实，其保水性一般。
任务五：
检测混凝土的含气量
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
含气量测定仪
捣棒
小铲
抹刀振动台等等
二、实施步骤
1.用湿布擦净容器和盖的表面，按调整后的配比，把各材料拌和，装入混凝土拌合物试样.
2.捣实可采用手工或机械法。
当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等,用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插填满。
最后一层装料应避免过满.
3.捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓.
4.关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；
5.然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀
6.请按压力阀2-3次,读表数值,对应表格为含气量。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂外加剂
质量（kg）35087010503.5
气压值0.054MPa对应含气量4.5%
四、实验结果分析
该配比的混凝土其含气量为4.5%，未减去粗骨料的含气量，所以结果偏大，
在试验时应将容器擦干净以免漏气，试验不准，在卸气应卸至0时才关阀，以免堵阀。
任务六：
检测混凝土的凝结时间和泌水
①凝结时间的测定：
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
贯入阻力仪
标准筛（5mm）
砂浆试样筒（上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm,刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子）
捣棒小铲抹刀
二、实施步骤
1.用湿布擦净容器和盖的表面，按调整后的配比，把各材料拌和。
2.用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，将其拌合均匀，用筛出的子装入试样筒约30mm，然后装入砂浆；砂浆表面应低于筒口10mm左右，立即用盖子盖住放置。
3.从水泥加水开始计时，在3-4h后开始测试，每隔0.5h-1h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4.在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5.测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s均匀地使测针贯人砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min。
6.在力值达到350N之前用截面面积为100mm²的试针，当接近力值350N时换为截面面积为50mm²的试针，换针后，再次测定，当力值接近1000N时，换用20mm²的试针，再次测定，直至测定力值超过560N为止。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂外加剂
质量（kg）35087010503.5
时间（min）贯入阻力（N）强度（MPa）
3.00.03
24020.00.2
27050.00.5
300100.01.0
360200.02.0
390340.03.4
420500.010.0
450950.019.0
480580.029.0
四、实验结果分析
本次试验的结果为：
初凝400min，终凝470min，其初凝与终凝的时间差为70min，该配比的混凝土能够满足运输，施工要求。
②泌水试验
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
容量筒
量筒
台秤
捣棒小铲抹刀
二、实施步骤
1.按配比,称取各原材料,将其拌和。
2.应用湿布湿润试样筒壁后立即称量，记录试样筒的质量。
3.把拌合物装入筒：
分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次进行振实，直至拌合物表面插捣消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
并用盖子盖住静置。
4.从加水开始计时，60min开始测试，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。
吸水后平稳地复原。
吸出的水放人量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。
60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。
三、数据记录
实验要求强度等级C40、坍落度170±20mm
配比（砂率45%）水泥水砂外加剂
质量（kg）35087010503.5
桶：
0.680Kg
桶+砼：
3.800Kg
砼：
3.12Kg
砼中的水：
221g
泌出的水：
10.5g
泌水率：
4.8%
四、实验结果分析
本次试验的结果偏小，由于试验中存在水的蒸发，吸水不完全等等。
任务七：
检测混凝土拌合物的密度
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
原材料（砂，，水泥，水，外加剂）
铲子
台秤
容器振动台拌合锅等等
二、实施步骤
1.称取原材料啊，按配比拌合成均匀混凝土
2.将容量进行体积标定（两次求平均）
3.用湿布把容量桶外擦干净，称出容量桶的质量
4.经振动台振实前，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量桶口，振至表面泛浆为至
5.用刮尺将桶口多余的混凝土拌合物刮去，表面若有凹陷应填平，将容量桶外壁擦干净，称出混凝土试样与容量桶总质量，精确50g.
三、数据记录
体积标定（大桶）体积标定（小桶）
桶+盖：
1.850Kg桶+盖：
1.670Kg
1桶+盖+水：
8.030Kg①桶+盖+水：
6.920Kg
2桶+盖+水：
8.040Kg②桶+盖+水：
6.930Kg
平均V=6.20L平均V=5.25L
桶：
1.150Kg桶：
1.000Kg
桶+砼：
16.20Kg桶+砼：
13.600Kg
砼：
15.050Kg砼：
12.600Kg
表观密度ｐ=2430Kg/m3表观密度ｐ=2400Kg/m3
平均表观密度=2420Kg/m3
三、实验结果分析
在本次试验中检测了混凝土表观密度为2420Kg/m3较设计的容重2400Kg/m3
大，其试验中存在误差，①在标定体积时，由于气泡未能排完，存在体积偏小，使得结果偏大②在装料时，由于未将桶表面的桶擦干净，使得结果偏大③用体积较大的容器比体积小的误差大。
由于设备和操作误差使得结果偏大
职业技术学院
“混凝土性能检测”课程任务书
院（系）：
材料工程系班级：
混凝土121部门：
第三组项目：
二
一、任务题目：
混凝土强度检测（破损检验）
二、主要容
任务一、设计配合比满足以下要求
混凝土强度等级：
C40；坍落度达到：
±20mm；扩展度达到：
无要求；通过试配确定配合比，并对混凝土拌合物进行成型、养护、脱模。
任务二、对混凝土试块进行破型检测。
三、基本要求：
1．查阅资料，掌握混凝土配合比的设计法；
2.掌握混凝土试配的法；
3、掌握混凝土拌合物成型的法；
4、掌握混凝土强度破型检测的法；
5、提交一份打印的任务说明书；
6.提交本小组各成员的成绩表（100分制）
第3小组成员成绩
姓名
任务一
成绩
任务二
成绩
任务三
成绩
任务四
成绩
94
93
95
92
93
94
94
93
89
88
89
88
组长签名：
年月日
四、时间要求1、任务下达日期：
年月日
2、任务完成日期：
年月日
指导教师签字：
任务一配合比满足条件
一、要求：
混凝土强度等级：
C40；坍落度达到：
±20mm；扩展度达到：
无要求；通过试配确定配合比，并对混凝土拌合物进行成型、养护、脱模；
二、试配
1.按配合比准确称取各个原材料备用。
2.找一块经润湿的地面，将砂、、水泥等原材料混凝土混合均匀。
3.在砂水泥的中挖一小坑，加入少量的水搅拌均匀，再分多次少量加入水和外加剂搅拌均匀。
直至到达所需要求。
4.检测混凝土的性能，并调整使之符合要求。
三、成型
1.成型前，应检查试模尺寸并符合本标准第有关规定；试模表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2.在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：
水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
3.取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间成型，一般不宜超过15min。
4.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；
5.用振动台振实制作试件应按下述法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
6..刮除试模上口多余的混凝土，待临近初凝时，用抹刀抹平，进行二次收面。
四、养护
1.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
3.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
4.标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
五、脱模
1．经24h后，混凝土试件到达了一定的强度后，进行拆模。
2.将试件放在地上拧开螺丝，用木槌轻轻敲击试模使得混凝土试块与试模脱落。
3.在试件上做好编号后，将模具清理干净后，涂上机油。
4，将试件放与养护室中养护。
任务二：
对混凝土试块进行破型检测
①抗压强度
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
压力机
小刷子
斗车
试件（100mm×100mm×100mm）
二、实施步骤
1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
2..将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
3.在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。
4.启动混凝土压力机，然后记录破坏荷载。
三、数据记录
7d抗压强度值
第一组第2组
35.441.6
37.943.5
36.641.2
平均36.542.1
换算后强度34.740.0
28d抗压强度值
第一组第二组
48.852.6
48.752.0
49.752.5
平均49.152.4
换算后强度46.649.8
四、实验结果分析
该配比的混凝土7d强度到达了配制强度的71%，能够满足要求，28d强度满足配制强度的95%,在强度中存在偏差可由于装料和养护的原因。
②抗折强度
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
压力机
小刷子
斗车
试件（100mm×100mm×400mm；150mm×150mm×600mm）
二、实施步骤
l.试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。
2.装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。
试件的承压面应为试件成型时的侧面。
支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。
3.施加荷载应保持均匀、连续。
当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05～0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
4.记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。
5抗折强度试验结果计算及确定按下列法进行：
l.若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度（fMPa）按下式计算：
f=FL/bh2
式中ff———混凝土抗拆强度（MPa）；
F———试件破坏荷载（N）；
l———支座间跨度（mm）；
h———试件截面高度（mm）；
b———试件截面宽度（mm），抗折强度计算应精确至0.1MPa
三、数据记录
普通试件力值：
23.40KN
标准试件力值：
33.64KN
换算后强度：
普件：
8.9MPa
标件:
9.2MPa
平均：
9.0MPa
四、实验结果分析：
该配比的混凝土的抗折强度是9.0MPa，能够满足设计需要，符合规定，在加压时，应控制好油阀避免加压过快使结果不准确。
职业技术学院
“混凝土性能检测”课程任务书
院（系）：
材料工程系班级：
混凝土121部门：
第三组项目：
三
一、任务题目：
混凝土无损检验
二、主要容
1、采用回弹法对混凝土进行无损检测；
2、对检测数据进行评价。
三、基本要求：
1．查阅资料，掌握无损检测的法；
2.掌握实验结果的处理法；
3.提交一份打印的任务说明书；
4.提交本小组各成员的成绩表（100分制）
第3小组成员成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
93
93
89
组长签名：
年月日
四、时间要求1、任务下达日期：
年月日
2、任务完成日期：
年月日
指导教师签字：
任务一：
回弹法对混凝土进行无损检测
一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）
回弹仪
水泥试块
混凝土地坪
二、实施步骤
1.先对回弹仪进行校准，确认回弹仪完好。
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