混凝土性能检测.docx

1、混凝土性能检测职业技术学院“混凝土性能检测”课程任务书院（系）： 材料工程系 班级： 混凝土121 部门： 第三组 项目：一 一、任务题目：检测混凝土拌和物的性能二、主要容任务一、配合比试配任务二、检测塑性混凝土的坍落度；任务三、检测干硬性混凝土的流动性；任务四、检测混凝土的压力泌水；任务五、检测混凝土的含气量；任务六、检测混凝土的凝结时间和泌水；任务七、检测混凝土拌合物的密度三、基本要求：1查阅资料，掌握混凝土拌合物各项性能的检测法；2. 掌握各性能的实验结果的处理法；3. 提交一份打印的任务说明书；4. 提交本小组各成员的成绩表（100分制） 第 3 小组成员成绩 姓名任务一成绩任务二成绩

2、任务三成绩任务四成绩任务五成绩任务六成绩 92 93 93 94 93 92 93 93 92 93 94 93 90 89 89 90 88 89组长签名： 年 月 日 四、时间要求 1、任务下达日期： 年 月 日2、任务完成日期： 年 月 日 指导教师签字：任务一：配合比试配任务要求：混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到：20mm ；扩展度达到：无要求 一混凝土配合比计算1、混凝土配制强度计算:混凝土配制强度应按下式计算： fcu,0fcu,k+1.645其中:混凝土强度标准差。取=5.00MPa；fcu,0混凝土配制强度(MPa)；fcu,k混凝土立体抗压强度标准值(MPa),取fcu,

3、k=40MPa；经过计算得：fcu,0取49MPa2、水灰比计算: W/B=0.483、根据不同的坍落度选取用水量：坍落度150mm 水 210坍落度170mm 水215 坍落度190mm 水2204、因选用的是粗砂，和减水剂，砂率不同，用水调整后分别为： 164 168 5、确定水泥用量和外加剂用量（掺量1%） 342 350 3586、定容重2400. 砂含水1%确定砂用量砂用量758 772 785用量1136 1110 1085配比如下：水泥 水 砂 外加剂 水胶比 砂率 配比 342 164 758 1136 0.030 0.47 40%配比 350 772 1110 0. 0.48

4、 41%配比 350 870 1050 0. 0.48 45% 二、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格） 原材料（砂，水泥，水，外加剂） 铲子 台秤 容器 等等三、 实施步骤 1. 检测原材料的性能2. 配合比计算3. 配合比换算4. 准备仪器和材料5. 称取配比中的各种材料6. 将地板润湿后，再将水泥，砂，混合均匀，然后加入少量的水进行搅拌，之后再加入水和少量外加剂再搅拌，少量多次加入水和外加剂拌匀混凝土，至混凝土的的和易性良好。7. 进行各种试验检测配比8. 根据试验调整配比，再重新拌制并检测其性能9. 确定配比四、数据记录 配比如下：水泥 水 砂 外加剂 水胶比 砂率 配比 342 1

5、64 758 1136 0.030 0.47 40% 配比 350 772 1110 0. 0.48 41%配比 350 870 1050 0. 0.48 45%五、实验结果分析在本次试验中检测，配比，配比效果不好，其工作性不好不能满足要求，经调整后配比的工作性可满足要求配比如下：水泥 水 砂 外加剂 水胶比 砂率配比是 350 870 1050 0. 0.48 45%任务二：检测塑性混凝土的坍落度一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格） 坍落度筒 捣棒 小铲 钢板尺 抹刀 振动台 等等 二、 实施步骤1、计算配比，按配比将各材料拌和。2、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。底

6、板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s完成；从开始装料到提坍落度

7、筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s完成。5、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。三、数据记录 实验要求强度等级C40、坍落度17020mm配比（砂率45%） 水泥 水 砂 外加剂 质量（kg） 350 870 1050 3.5 四、实验结果分析该配比的混凝土坍落度为174mm，符合要求，其中应注意外加剂的掺加式少量多次，搅拌均匀；提起坍落度桶的速度，和应垂直提。任务三：检测干硬性混凝土的流动性 一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格） 维勃稠度测定仪 捣棒 小铲 秒表 抹刀 等等二、实施步骤 1.维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，

8、用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗壁及其他用具润湿；2.将喂料斗提到坍落度简上扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝；3.把按调整后的配比,把各材料拌和,将混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒；每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；5.

9、把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；6.拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；7.在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。三、数据记录 材料 水泥 水 砂 水胶比 砂率 质量 386 155 564 1317 0.4 30%四、实验结果分析该配比的混凝土其维勃稠度为 12S，为干硬性混凝土，在其中应该注意润湿与浆体接触的仪器，圆盘的中心应与容器的中心重合，防止试验不准确，圆盘不能正常下落 任务四：检测混凝土的压力泌水一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）压力泌水仪量筒捣棒 小铲 抹刀

10、等等二、试验实施步骤 1.按配比,称取各原材料,将其拌和，并擦净、润湿好缸体容器。 2.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器，每层的插捣次数应为20 次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510 次，进行振实，直至拌合物表面低于容器口以下约30mm 处，用抹刀将表面抹平。3.将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL 量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌

11、水量V140。4.清洗好仪器，计算压力泌水率。三、数据记录 实验要求强度等级C40、坍落度17020mm配比（砂率45%） 水泥 水 砂 外加剂 质量（kg） 350 870 1050 3.510s泌出的水 60.5g10-140s泌出的水 46.5g140s泌出的水 107g压力泌水率=60.5/107*100%=57.0%四、实验结果分析 本次试验结果偏大，由于在记时存在误差，在装料时不密实，其保水性一般。任务五：检测混凝土的含气量 一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格） 含气量测定仪 捣棒 小铲 抹刀 振动台 等等二、 实施步骤 1.用湿布擦净容器和盖的表面，按调整后的配比，把各材料

12、拌和，装入混凝土拌合物试样.2.捣实可采用手工或机械法。当拌合物坍落度大于70mm 时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm 时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等, 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3 层装入，每层捣实后高度约为1/3 容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25 次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击1015 次，使插捣留下的插填满。最后一层装料应避免过满.3.捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓.4.关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水

13、阀，通过加水阀，向容器注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；5.然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀6.请按压力阀2-3次,读表数值,对应表格为含气量。三、数据记录 实验要求强度等级C40、坍落度17020mm配比（砂率45%） 水泥 水 砂 外加剂 质量（kg） 350 870 1050 3.5气压值 0.054MPa 对应含气量 4.5%四、实验结果分析该配比的混凝土其含气量为4.5%，未减去粗骨料的含气量，所以结果偏大，在试验时应将容器擦干净以免漏气

14、，试验不准，在卸气应卸至0时才关阀，以免堵阀。任务六：检测混凝土的凝结时间和泌水 凝结时间的测定：一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格） 贯入阻力仪标准筛（5mm）砂浆试样筒(上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm ,刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子) 捣棒 小铲 抹刀二、实施步骤 1.用湿布擦净容器和盖的表面，按调整后的配比，把各材料拌和。 2.用5mm 标准筛筛出砂浆，每次应筛净，将其拌合均匀，用筛出的子装入试样筒约30mm，然后装入砂浆；砂浆表面应低于筒口10mm左右，立即用盖子盖住放置。 3.从水泥加水开始计时，在3-4h后开始测试，每隔0.5h-1h测试一次，在

15、临近初、终凝时可增加测定次数。 4.在每次测试前2min，将一片20mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 5.测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在102s 均匀地使测针贯人砂浆252mm 深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min。 6.在力值达到350N之前用截面面积为100mm的试针，当接近力值350N时换为截面面积为50mm的试针，换针后，再次测定，当力值接近1000N时，换用20mm的试针，再次测定，直至测定力值超过560N为止。三、数据记录 实验要求强度等级C40、坍落度17020mm配比（砂率

16、45%） 水泥 水 砂 外加剂 质量（kg） 350 870 1050 3.5时间（min） 贯入阻力（N） 强度（MPa） 3.0 0.03 240 20.0 0.2270 50.0 0.5300 100.0 1.0360 200.0 2.0390 340.0 3.4420 500.0 10.0450 950.0 19.0480 580.0 29.0四、实验结果分析本次试验的结果为：初凝400min，终凝470min，其初凝与终凝的时间差为70min，该配比的混凝土能够满足运输，施工要求。泌水试验一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）容量筒量筒台秤捣棒 小铲 抹刀二、实施步骤 1.按配比

17、,称取各原材料,将其拌和。 2.应用湿布湿润试样筒壁后立即称量，记录试样筒的质量。 3.把拌合物装入筒：分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打510 次进行振实，直至拌合物表面插捣消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口303mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。并用盖子盖住静置。 4.从加水开始计时，60min开始测试，每隔10min吸取1 次试样表面渗出的水。吸水后平稳地复原。吸出的水放人量筒中，记录每次吸水

18、的水量并计算累计水量，精确至1mL。60min后，每隔30min 吸1 次水，直至认为不再泌水为止。三、数据记录 实验要求强度等级C40、坍落度17020mm配比（砂率45%） 水泥 水 砂 外加剂 质量（kg） 350 870 1050 3.5桶：0.680Kg桶+砼：3.800Kg砼：3.12Kg砼中的水：221g泌出的水：10.5g泌水率： 4.8%四、实验结果分析 本次试验的结果偏小，由于试验中存在水的蒸发，吸水不完全等等。任务七：检测混凝土拌合物的密度一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格） 原材料（砂，水泥，水，外加剂） 铲子 台秤 容器 振动台 拌合锅 等等二、 实施步骤1.

19、称取原材料啊，按配比拌合成均匀混凝土2. 将容量进行体积标定（两次求平均）3. 用湿布把容量桶外擦干净，称出容量桶的质量4. 经振动台振实前，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量桶口，振至表面泛浆为至5. 用刮尺将桶口多余的混凝土拌合物刮去，表面若有凹陷应填平，将容量桶外壁擦干净，称出混凝土试样与容量桶总质量，精确50g.三、数据记录体积标定（大桶） 体积标定（小桶）桶+盖：1.850Kg 桶+盖：1.670Kg1 桶+盖+水：8.030Kg 桶+盖+水：6.920Kg2 桶+盖+水：8.040Kg 桶+盖+水：6.930Kg平均V=6.20L 平均V=5.25L桶：1.150Kg 桶：1.000

20、Kg桶+砼：16.20Kg 桶+砼：13.600Kg砼：15.050Kg 砼： 12.600Kg表观密度=2430Kg/m3 表观密度=2400Kg/m3平均表观密度=2420Kg/m3三、 实验结果分析在本次试验中检测了混凝土表观密度为2420Kg/m3 较设计的容重2400Kg/m3大，其试验中存在误差，在标定体积时，由于气泡未能排完，存在体积偏小，使得结果偏大 在装料时，由于未将桶表面的桶擦干净，使得结果偏大 用体积较大的容器比体积小的误差大。由于设备和操作误差使得结果偏大职业技术学院“混凝土性能检测”课程任务书院（系）： 材料工程系 班级： 混凝土121 部门： 第三组 项目：二 一、

21、任务题目：混凝土强度检测（破损检验）二、主要容任务一、设计配合比满足以下要求混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到： 20mm；扩展度达到：无要求 ；通过试配确定配合比，并对混凝土拌合物进行成型、养护、脱模。任务二、对混凝土试块进行破型检测。三、基本要求：1查阅资料，掌握混凝土配合比的设计法；2. 掌握混凝土试配的法；3、掌握混凝土拌合物成型的法；4、掌握混凝土强度破型检测的法；5、提交一份打印的任务说明书；6. 提交本小组各成员的成绩表（100分制） 第 3 小组成员成绩姓名任务一成绩任务二成绩任务三成绩任务四成绩 94 93 95 92 93 94 94 93 89 88 89 88组长签名

22、： 年 月 日四、时间要求 1、任务下达日期： 年 月 日2、任务完成日期： 年 月 日 指导教师签字：任务一 配合比满足条件一、 要求：混凝土强度等级：C40 ；坍落度达到： 20mm；扩展度达到：无要求 ；通过试配确定配合比，并对混凝土拌合物进行成型、养护、脱模；二、 试配1. 按配合比准确称取各个原材料备用。2. 找一块经润湿的地面，将砂、水泥等原材料混凝土混合均匀。3. 在砂水泥的中挖一小坑，加入少量的水搅拌均匀，再分多次少量加入水和外加剂搅拌均匀。直至到达所需要求。4. 检测混凝土的性能，并调整使之符合要求。三、 成型1.成型前，应检查试模尺寸并符合本标准第有关规定；试模表面应涂一薄

23、层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2.在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%；骨料为l%。3.取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间成型，一般不宜超过15min。4. 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型法，坍落度不大+70mm 的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；5.用振动台振实制作试件应按下述法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。6.刮除试模上口多余的混

24、凝土，待临近初凝时，用抹刀抹平，进行二次收面。四、 养护1. 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2. 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3. 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。4.标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。五、脱模1经24h后，混凝土试件到达了一定的强度后，进行拆模。2.将试件放在地上拧开螺丝，用木槌轻轻敲击试模使得混

25、凝土试块与试模脱落。3.在试件上做好编号后，将模具清理干净后，涂上机油。4，将试件放与养护室中养护。任务二：对混凝土试块进行破型检测抗压强度一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）压力机小刷子斗车试件（100mm100mm100mm）二、实施步骤1.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。2.将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。3.在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30 时，加荷速度取每秒钟0.30.5MPa；混凝土强度

26、等级C30 且C60时，取每秒钟0.50.8MPa；混凝土强度等级C60 时，取每秒钟0.81.0MPa。4.启动混凝土压力机，然后记录破坏荷载。三、数据记录7d抗压强度值 第一组 第2组35.4 41.637.9 43.536.6 41.2平均 36.5 42.1换算后强度 34.7 40.0 28d抗压强度值 第一组 第二组 48.8 52.6 48.7 52.0 49.7 52.5平均 49.1 52.4换算后强度 46.6 49.8四、 实验结果分析该配比的混凝土7d强度到达了配制强度的71%，能够满足要求，28d强度满足配制强度的95%,在强度中存在偏差可由于装料和养护的原因。抗折强

27、度一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）压力机小刷子斗车试件（100mm100mm400mm； 150mm150mm600mm）二、实施步骤l.试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。2.装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。3.施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级C30 时，加荷速度取每秒0.020.05MPa；当混凝土强度等级C30 且C60 时，取每秒钟0.050.08MPa；当混凝土强度等级C60 时，取每秒钟0.080.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试

28、件破坏，然后记录破坏荷载。4.记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。5 抗折强度试验结果计算及确定按下列法进行：l.若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度（fMPa）按下式计算：f=FL/bh2式中ff混凝土抗拆强度（MPa）；F试件破坏荷载（N）；l支座间跨度（mm）；h试件截面高度（mm）；b试件截面宽度（mm），抗折强度计算应精确至0.1MPa三、数据记录普通试件力值：23.40KN标准试件力值：33.64KN换算后强度：普件：8.9MPa标件: 9.2MPa平均：9.0MPa四、实验结果分析：该配比的混凝土的抗折强度是9.0MPa，能够满足设计需要

29、，符合规定，在加压时，应控制好油阀避免加压过快使结果不准确。职业技术学院“混凝土性能检测”课程任务书院（系）： 材料工程系 班级： 混凝土121 部门： 第三组 项目：三 一、任务题目：混凝土无损检验二、主要容1、采用回弹法对混凝土进行无损检测；2、对检测数据进行评价。三、基本要求：1查阅资料，掌握无损检测的法；2. 掌握实验结果的处理法；3. 提交一份打印的任务说明书；4. 提交本小组各成员的成绩表（100分制） 第 3 小组成员成绩姓名成绩姓名成绩 93 93 89组长签名： 年 月 日四、时间要求 1、任务下达日期： 年 月 日2、任务完成日期： 年 月 日 指导教师签字： 任务一：回弹法对混凝土进行无损检测一、材料和设备（包括仪器设备的型号、规格）回弹仪水泥试块混凝土地坪二、实施步骤1.先对回弹仪进行校准，确认回弹仪完好。