放顶煤支架使用维护说明书.docx

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放顶煤支架使用维护说明书

前言

本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。

其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。

请该产品有关人员务必认真阅读，严格遵守各章节的操作规程，特别是与安全有关的内容。

在遵守该使用维护说明书规章同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度

第一章

第1节提高操作人员及其他有关人员的安全意识

该套液压支架时按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。

尽管如此当你操作作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。

第二节个人安全指南

1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号一致。

2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上岗操作，维护或其他工作。

3、绝不能违犯使用说明书中的操作规程使用液压支架，例如吧液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊运输机，在顶板冒落区升柱等违规行为。

4、不要站在没有支撑的液压支架下面。

5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件，特别是护帮板、侧护板、四连杆、前梁等区域内。

第三节检修安全指南

1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。

2、在检修工作时一定要在该液压支架额操纵阀组上挂出-----（正在检修勿动）的警示标志。

如果检修中确需操作控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。

3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。

4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。

在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并由警戒标志，确保他人安全。

5、若需要更换零件，须使用厂家提供原配件或按厂家提供的规格型号的配件来更换。

6、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。

如果确许更改，任何更改都要通知生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响或由厂家提供正确的最终更改方案。

任何XX的改动带来的后果，厂家概不负责。

、

7、维修液压支架推移装置时，推移装置须与运输机隔离。

8、如果在采煤机上维修工作时，必须保护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其他措施确保继续采煤工作时不会影响维修工的绝对安全

9、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木樨，在倾斜工作面使用链条或其他有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。

工作完成后应检查维修件的功能是否正常。

10、对支架液压系统的操作、维护必须经过专业培训合格的专职人员来进行。

在工作中因乳化液是一种多人体身体有害的气体，故不要使人体皮肤接触，或尽量减少接触，一但接触到乳化液，望尽快吧皮肤洗干净。

11、在维修支架液压系统时，新还的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等赃物，确保液压系统的清洁度，否则会对系统带来严重损害。

12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。

13、在更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。

所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。

且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。

14、只能用正确的U型卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其他物来固定。

15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。

16一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。

17、经邻运输机挡板或在挡板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。

18、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。

19、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即跟换。

更换之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。

20、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸之间的液压管路及元件时，必须先卸压，并将于其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢牢固定。

这一方法对铰链部件同样适用。

21、安全阀定压力保持一致，任何人不得随意调整，否则造成的任何后果，厂家概不负责。

第4节操作安全指南

1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架，操作液压支架是要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其他潜在事故隐患的发生。

2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。

护帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和周围矸石落入人行道内。

3、定期清理支架操作牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事故。

4、底板和顶板的推移空间保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机。

5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架下滑、倾斜。

要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。

6、不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆超过最大倾斜角度会导致部件过大的应力和变形。

7、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，行成一个支护空间，但需要确保采煤机的通道空间。

8、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死

9、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。

10、厚煤层工作面使用的带护帮板液压支架，护帮板必须内贴紧煤壁，以达到防止片帮的效果，液压支架前移式，必须把护帮完全收回绝不能在伸出的护板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板严重损坏。

11、防倒防滑装置必须始终保持给定压力，只有这样方能保证支架与运输机之间的锚固力。

12、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板底座与底板及两架侧护板之间，否则将要造成伤亡。

13、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故隐患，谨慎操作防止事故。

要特别注意支架前移时，顶梁不能在邻架的侧护板下面，否则会损坏邻架侧护板及其它部件。

14、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架移架。

15、液压支架必须尽快前移前，来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。

16、顶梁遇到顶板台阶时，需要向下斜倾，但绝不能阻碍采煤机通过。

17、液压支架前移之前必须将护帮版完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶着煤壁的情况下移架。

否则会造成护帮板千斤顶和其铰接处损坏。

18、采取填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶的方法来避免顶梁过度倾斜。

19、顶梁倾角度的改变将会引起顶梁前段端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。

20、当支架顶梁前段冒顶空穴太高时，绝不能使前梁处于较大的上摆角度时来升立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的的受力状态，很容易使支架损坏，解决办法是：

将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺利通过空穴区。

21、采区擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。

22、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去20mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，较为合适。

因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现雅思支架现象。

在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力的不到缓冲，支架必将严重损坏。

23、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小余行程:

a.采煤机保持合理采高。

b.避免顶底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。

c.如果煤层厚度明显增大，而立柱行程明显不足时，就必须及时调整二级缸行成更大的立柱。

但只能使用经过认可合格的立柱。

d.当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒。

24、在倾斜工作面要特别注意利用侧护板调架千斤顶及放倒装置及时调整支架位置，以免支架下滑倾倒，防止支架进入邻架顶梁下方，这样会造成严重损坏。

25、移架时要严格遵守规定步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏。

26、当底座扎底时，支架应靠垫起底座前移。

第五节拆装安全指南

1、在安装液压支架顶梁和立柱工作时。

，为了固定支架确保安全，一定要将液压支架掩护梁、四连杆采取固定，防止他们突然滑落。

2、在拆装护板时，由于侧护板与顶梁内的弹簧导杆铰接并受弹簧的向外张力，故必须操纵侧推千斤顶来回移动来调节，从而达到正确安装位置，在此操纵过程中操作人员一定适时听从拆装人员的指挥，并达到操作准确无误，同时不允许在侧护板运动空间内有其他非工作人员，否则将会造成人员的严重伤害，甚至死亡。

4、在拆装过程中，操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥，并做到准确无误。

第六节运输安全指南

1、按指定的起吊点起吊。

要保证起吊运输设备合格安全可靠，该设备起吊、运输能你是否被起吊运输物的重量配置合理安全，被运输物的重心尽可能降低，尽可能与运输工具中心重合。

2、运输起吊各类立柱千斤顶时，只能用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成锁起吊，绝不能用链条、钢丝绳起吊，一定要避免对物件的镀层表面和人员的伤害。

3、确保运输股是那个装置安装正确，特别是护帮板，前梁、侧护板、推移杆的固定。

4、运输时运输设备和被运输物接触表面一定要采取防滑措施，特别是整架运输时，尤为重要，在突发的情况下由于采取了防滑措施，增加了两物体之间的摩擦力避免事故的发生。

第二章储存、运输、安装及调试

第一节

1、液压支架在发货前，夏季厂家已用液压支架专用乳化液将整个支架液压系统充满，从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀。

如储期过长，每年需跟换一次。

冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。

在向液压支架注入防冻液前，一定要将支架液压系统内的乳化液排净，然后将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液。

防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰膨涨而损坏整个元件及缸体，同时也起到防腐蚀作用。

如果储存时间过长，每年要跟换一次

1、液压支架要储存在专设的仓库内，要通风防潮，如条件有限，可搭防雨、防水、防潮的临时帐篷，或用防水油布保护，绝不能直接在阳光下暴晒。

2、即使储存完好，密封元件盒胶管会自然老化，一般密封元件盒胶管存储器大约为二年，若超过存储期，要用相同型号、规格的元件来更换。

3、存储期为4个月之内为短期存储。

短期存储液压支架可以存储在室外，但在冬季不管时间长短均要给液压支架系统充满防冻液。

在充防冻液时要将液压系统内的乳化液排净，并将暴露的通液孔堵上。

4、从长期为6个月以上为长期存储。

长期存储按以上存储要求进行。

5、要临时停止使用支架的液压系统时，必须对液压系统彻底冲洗，并充满适当的液体，如防冻液，否则会由于细菌的作用使原来采用的乳化液很快地变质而失效，使液压元件或密封件受到损坏。

第2节支架地面运输

1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输，否则任何运输物品的坠落都肯能造成设备损坏及伤亡。

2、支架整体运输时的运输状态应该是：

支架降至最低状态；侧护板、伸缩梁、插板、护帮板等件收回并处于紧锁固定；防倒防滑、拉后溜等件拆下装箱运输；推移机构用铁丝固定牢稳。

3、整架起吊时必须按液压支架底座上既定起吊孔起吊。

液压支架的重心要与运输设备的重心重合，用设计选定的螺丝或符合要求的钢丝绳与合适的运输设备牢固连接。

4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏，胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保护好液压系统不受污染。

5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上一个运输环节引起支架紧固处松动、破坏，如仍异常及时回复。

6、不管采用什么样的运输设备，除将支架和运输运载设备牢牢锁定外，在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程中突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。

7、运输液压支架时，若室外温度在-40°以下时，应停止运输工作，以免在极为低温下运载，物体变脆，一但受到碰撞而损坏。

第三节下井前地面联调试运转

主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转尤其必要。

地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。

支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m,这样做的好处是：

既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。

支架安装和调试前注意事项：

1、及时拆掉诸如尾梁——插板等运输辅助固定件并保存，待下井或工作面搬家时再用。

2、安装和操作使用者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤其熟悉液压原理图。

3、运输时支架主进回液及架间管插在相对应的截止阀及直通夹上或固定在支架内。

安装调试时拆下一端插入另一架相应位置，并注意拆下方向保证工作面上架控制下架。

4、注意胶管与夹管接口是否正确，检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定件松动，发现问题及时解决。

5、待支架好整个工作面管路连通并检查没有问题后，启动泵站。

泵站空运行一段时间后，调整泵压为要求泵压。

6、支架调试前，打开调试支架的主进回液截止阀，不调试支架的主进回液截止阀先不要打开。

7、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响。

现场调试需检查各个动作最三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄漏，发现问题及时处理。

8、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后操作，防止伤人。

各种阀及液压缸井下整体更换，地面检修。

9、若到矿后部及时店面组装联合试运行，也不及时下井安装，则必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。

10、新上综采的单位，地面设备综合试运转由主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。

11、皮带输送机、转载机等是否参与店面试运转，要试现场条件而定。

第4节井下运输及安装

井下运输及安装

支架下井前，应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项，并制定详细规程。

同时，应注意如下事宜：

1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。

3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中损坏支架。

专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短而确定。

4、下井前支架要编号，按号顺序下井。

以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。

需要固定的件固定可靠。

5、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试用通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

6、按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输绞车，保证支架到回风顺槽口。

工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。

工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。

1、综采设备的安装顺序，一般先安装过度支架，在交替安装后部输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。

安装时需要注意保证支架间的中心距和与刮板运输机间的相互位置。

2、支架就位后，是运转前要详细检查各种连接是否正确可靠、有无损坏和丢失件，拆掉运输固定件，并整理液压管路，对于运动或有可能磨损的胶管用废胶带固定，防止无谓损坏。

3、乳化液泵站至工作面下口为工作面主进回液管，第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住截止阀空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，用进回液管将第一、第二架进、回液截止阀连接起来，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。

操作支架时，先缓慢操作，注意升起过程中有无胶管挤压或憋足卡情况，并注意人员安全。

4、安装下一架支架时，要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施。

接通各个液压管路前，防出少许乳化液冲刷系统和液压部件，以免赃物带入系统。

5、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线。

工作面综采设备的拆除，亦需根据具体条件采用适当方式进行。

一般按照是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带机等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。

乳化液泵站则要根据支架拆除方式确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架供液。

1）、工作面拆除支架时，在支架降至最低高度过程中，不得预先将尾梁千斤顶收到位，必须将尾梁预先撑起并锁死。

2）、工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采区安全防护措施。

第3章操作

第1节支护方式

由于采煤工艺的不同液压支架的工作方式大致分即时支付和滞后支付两种。

即时支付一般循环方式:

割煤——移架——推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。

适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。

滞后支护的预拌循环方式为：

割煤——推溜——移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板。

第2节操作方式

根据采煤工艺的不同，支架的操作方式通常为本架操作和邻架操作两种方式。

该支架采用的是本架操作方式。

第3节操作步骤

根据已决定的及时支付方式，其步骤如下：

采煤后——收侧护板——降价——移架——升架——侧推千斤顶上腔停止供液——推溜。

操作液压支架各项功能的完成均是通过操纵阀组，事主进回液管路的液体进入各自独产的分支系统的管路，液压元件及执行机构来实现。

采煤后将侧推千斤顶的操纵手柄推到收回位置，使侧护板收回再将立柱的操纵阀组手柄推到降架的位置，降架时尽量使顶梁与底座保持平行，降架高度不易太大，一般保证在100m—200m之间即可。

降架后将其操纵阀手柄回到中间位置。

降架后即可移架，作到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。

移架钱应先收回护板，然后将伸缩梁收回。

也可在收缩梁的同时来移架，但收回伸缩梁速度须快于移架的速度。

移架后将立柱操纵阀组的立柱操纵手柄推到升架位置顶梁接顶后延长一段时间后，在将立柱操纵阀手柄放回中间位置，目的是保证支架达到预定的初撑力。

移架后要求支架的顶梁和底座保持平行，并且与其他已移的支架前后对其，成一直线。

若该支架与煤壁不垂直，可用活动侧护板将支架调整到确定位置。

当采煤机后滚筒过后要及时将伸缩梁伸出，做到即时支护暴露的顶板，以免冒顶。

最后使护帮板紧贴煤壁，以免片帮。

推溜——当采煤机后滚筒割过15米以上后，即可将推移千斤顶的操纵阀组手柄推到推溜位置，实现推溜推溜时根据情况可多次或一次推到位。

不管是用那种方法，务必使运输机与煤壁保持平行。

第4节对支架操作维护的要求

对支架的操作及维护的要求：

1、组建好综采队伍：

组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。

2、培训好综采队：

对综采管理干部、技术人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设备。

3、建立健全规章制度：

包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始始记录和成本核算制度、配备件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

4、矿井建立地面维修车间：

井下跟换上井的液压元件要及时清洗、维修、调试，确保有良好的性能，并做防锈蚀处理。

更换和运输过程防止磕碰损坏，尤其是防止密封面受损。

5、建立零部件专用库：

零部件要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续和制度。

配备件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。

6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。

支架操作归纳起来要做到：

快、够、正、匀、平、紧、严、净。

7、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架：

定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉，碎矸：

定期冲洗支架内堆积的粉尘。

8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能作用，熟练的进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

第4章液压系统

第1节液压系统组成

液压支架的各项动力、动作的来源与实现均有液压系统来完成。

液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、操纵阀组以及有操纵阀组到个执行机构千斤顶，阀管路组成。

操纵阀组是由首片阀，数个中片阀和尾片阀由螺栓连接组合而成。

相邻片阀之间由O型密封圈密封，各执行机构的回液系统始终相通。

操纵阀组一般有相同的型号、相同流量数片组合而成，但也有不同型号、不同流量的数片阀通过中间配液由螺栓机械连接而成。

当高压液体到达操纵阀组后，分别由操纵阀组中具有独立控制单元的阀片控制而通过高压胶管。

各种不同型号规格的液控元件联接软固定密封元件及各种执行机构组合成一个完整的液压系统。

第2节液压系统中主要液压部件的功能与原理

1、双伸缩立柱

双伸缩立柱上升

当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时，高压液体由该片阀再经过高压胶管打开液控向单阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。

与此同时立柱一级缸活柱腔，使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。

当双升立柱的操纵阀手柄处于中间位置，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预计的初撑力。

当双伸缩立柱操纵阀手柄处于中间位置时，该立柱活塞腔与液控单向阀，安全阀的油路两端均处于闭锁状态.当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱，又因为二级缸底部的底阀将二级缸内活塞闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力通过二级缸内活柱下端面的液体传递给二级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，待器压力达到立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。

当顶板压力急需增大时该立柱一级活塞腔压力随之升高，待其压力超过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待立柱一级缸活塞腔压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用。

双伸缩立柱下降

当立柱的操作阀手柄处于降柱的工位时，高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸的活柱腔，与此同时另一支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液口。

但由于二级缸底下闭锁，故二级缸活塞腔调的液体不回流，仅是一级缸活塞腔的液体回流，从而使立柱下降，待一级缸行程为零时，底阀和一级缸缸底性接触，以机械的方式将底阀打开，使二级缸活塞腔液体通过底阀、一级缸活塞腔、液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。

当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止下降既完成降价工况。

2、推移千斤顶

该液压支架的推移千斤顶为倒装推拉式。

推移千斤顶伸出

当操纵阀手柄处于移架工位时，高压液体由该片阀再经轧亚胶管进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出