MW低温余热发电操作要求.docx
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MW低温余热发电操作要求
德胜水泥公司9MW
低温余热发电操作规程
（初稿）
第一章设备名称及主要技术规范
第一节.汽轮机及附属设备及主要技术规范
1.汽轮机
2.辅机
第二节.发电机及附属设备
1.主要技术规范
第三节窑头锅炉及附属设备
1.主要技术规范
第四节窑尾锅炉及附属设备
1.主要技术规范
第二章锅炉操作规程
第一节.窑头、窑尾锅炉的检查内容
第二节.锅炉的启动
第三节.锅炉运行监视与调整
第四节锅炉的停炉
第五节锅炉的维护保养
第六节辅机设备的运行与停止
第七节事故预防及处理
第三章汽轮机操作规程
第一节汽轮机的启动
第二节汽轮机的热态启动
第三节.汽轮机的运行与维护
第四节汽轮机停机
第四章发电机操作规程
第一节中控室并网、解列操作
第二节发电机正常运行中的监视和调整
第三节发电机事故处理
第四节停、送电倒闸操作规程
第五章汽轮机重大事故处理
第一节汽轮机动静部分摩檫及大轴弯曲
第二节汽轮机水冲击
第三节汽轮机叶片损坏及脱落
第四节汽轮机超速
第五节汽轮发电机轴瓦乌金溶化或损坏
第六节汽轮机真空下降
第七节油系统着火
第八节汽轮发电机甩负荷
第一章设备名称及主要技术规范
第一节.汽轮机及附属设备及主要技术规范
一.汽轮机
型号BN9-1.25/0.2转速变化范围2880-3180r/min
额定功率9000KW转速变化范围2880-3180r/min
额定转速3000r/min跳闸转速3270-3330r/min
额定排汽压力0.0075MPa
额定进气压力及变化范围1.25（0.8-1.60）MPa
额定进汽温度计变化范围315（280-360）℃
额定补汽压力及变化范围0.2（最大0.4）MPa
额定补汽温度及变化范围饱和
冷却水温正常25℃
冷却水温最高33℃
同步范围-4﹪-+6﹪
油系统参数：
调节油压（高压油）0.85MPa润滑油压（总管）0.25MPa
速关油压0.85MPa启动油压0.85MPa
二次油压0.45MPa轴承回油温度≦65℃
轴承进油温度35-45℃
厂家：
杭州中能汽轮动力有限公司
二.辅机
1.盘车电机
型号：
Y132M2-65.5KW13A/380V
厂家：
浙江蓝翔机电设备制造有限公司
2.供油装置
型号GY.0400.01润滑油流量300L/min
事故油流量250L/min润滑油压力0.25MPa
控制油流量80L/min控制油压力0.85MPa
控制油过滤精度25μm
3.电动高压油泵
型号80YL-100Q:
50m3/hH:
100m
电机Y200L2-237KW68.8A/380V
厂家：
浙江水泵总厂
4.电动直流油泵
型号LDY12-25×2Q:
12.5m3/hH:
50m
厂家：
浙江水泵总厂
电机Z2-324KW22.4A/220V
厂家：
上海南洋电机成套设备有限公司
5.交流低压油泵
型号LDY12-25×2Q:
12.5m3/hH:
50m
电机Y112M-24KW8.0A/380V
厂家：
浙江水泵总厂
6.油箱风机
型号AYF2-250-0.75Q：
120m3/h全压2500Pa
杭州余杭特种风机
电机Y2-80M1-20.75KW1.83A/380V
安徽皖南电机
7.循环水泵
型号DFSS400-24//4Q:
1714m3/hH:
22m
上海东方泵业集团
电机YG315L1-4A160KW289A/380V
西安泰富西玛电机有限公司
8.冷凝泵
型号100NB60Q:
46m3/hH:
50m
湖南长沙水泵厂
电机Y160M2-215KW29A/380V
9.射水泵
型号DFW100-200/2Q:
100m3/hH:
50m
电机Y2-180M-222KW41.1A/380V
10.组合型逆流式中温差冷却塔
型号100BNGZ-2000冷却水量2000m3/h冷却温差10（43-33）℃
厂家江苏宜兴环球水处理设备有限公司
11.冷却塔风机
减速机型号BLJW7YP75KW
江苏常州湾城减速机
电机YVP-280S-475KW133.2A/380V
山东华力电机集团
12.真空除氧泵
型号：
HQW80-200Q:
65m3/hH:
46m2900转上海虹桥水泵厂
电机：
Y160M2-215KW29.4A/380V南洋实业有限公司
第二节发电机及附属设备
一.发电机
型号QF2-12-2Z额定功率12000KW
额定功率因数0.8额定电压10500V
额定电流825A额定励磁电压181V
额定励磁电流237A额定转数3000
额定频率50HZ相数3
定子接法Y绝缘等级F
发电机定子铁芯温度A-F50℃发电机出风温度45℃
发电机定子线圈温度A-F50℃
厂家：
东风电机厂
第三节窑头锅炉及附属设备及规范
一.窑头锅炉
型号QC200/360-17-1.25/345
1.进口烟气参数：
锅炉入口烟气量200000Nm3/h锅炉入口烟气温度360℃
锅炉入口烟尘浓度30g/Nm3锅炉出口烟气温度90℃
2.设计参数：
①.蒸汽段（过热器和蒸发器）：
锅炉名义蒸发量17t/h额定蒸汽压力1.25MPa
最高蒸汽压力1.5MPa额定蒸汽温度345℃
给水温度180℃（来自热水器）排污率3％
②.热水段（热水器）：
出水量60t/h名义出水温度180℃给水温度56℃排污率3％
厂家：
江苏南通万达锅炉股份有限公司
二.辅机
1.链式输送机
型号FU200输送长度30M电机功率7.5KW
厂家：
芜湖起重运输机器有限公司
配：
摆线针轮减速机型号：
XWD8-43-7江苏泰隆减速机股份有限公司
配：
电机型号:
Y132M-47.5KW15.4A/380V安徽宁国市华银电机有限公司
2.炉膛锁风阀
配：
减速机型号BWED21-1.1
配：
电机Y90S-41.1KW2.8A/380V
3.干扰式分离器锁风阀
配：
摆线针轮减速机型号：
XV14-59-2.2常州市国茂减速机集团有限公司
配：
电机型号:
Y100L2-43KW6.8A/380V上海力超电机有限公司
4.连排扩容器
设计压力0.66MPa设计温度200耐压实验压力0.88MPa
厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司
5.给水泵
型号DG85-67×4Q:
85m3/hH:
286m
上海东方泵业集团
电机YJTG315S-2A110KW203/380V
厂家：
西安泰富西玛电机有限公司
第四节窑尾锅炉及附属设备及规范
一.窑尾锅炉
型号QC360/330-27-1.25/305
1.进口烟气参数：
锅炉入口烟气量360000Nm3/h锅炉入口烟气温度330℃
锅炉入口烟尘浓度80g/Nm3锅炉出口烟气温度210℃
2.设计参数：
①.蒸汽段（过热器和蒸发器）：
锅炉名义蒸发量27t/h额定蒸汽压力1.25MPa
最高蒸汽压力1.50MPa额定蒸汽温度305℃
给水温度175℃（来自热水器）排污率3％
厂家：
江苏南通万达锅炉股份有限公司
二.辅机
1.1#、2#链式输送机
配：
摆线针轮减速机型号：
XWD5-43-2.2KW江苏泰隆减速机股份有限公司
配：
电机型号:
Y100L1-42.2KW安徽宁国市华银电机有限公司
2.炉膛锁风阀
配：
减速机型号BWED21-1.1
配：
电机Y90S-41.1KW2.8A/380V
3.振打装置14台
配：
摆线针轮减速机型号：
BWEY32-731-1.1KW中心高160
常州市国茂减速机集团
配：
电机Y90S-41.1KW苏中电机厂
4.连排扩容器
设计压力0.66MPa设计温度200℃耐压实验压力0.88MPa
厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司
第二章锅炉规程
第一节.窑头、窑尾锅炉的准备与检查内容
一.软化水系统投入运行：
二..检查并开关下述阀门：
1.检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
2.1.待用给水泵出口阀“开”，进口阀“全开”，锅炉给水调节阀“关”。
2.2.窑头锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
2.3.窑尾锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
2.4.汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
2.5.汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
2.6.窑尾锅炉过热器进口阀“开”。
2.7.窑尾锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
2.8.窑尾锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
3.检查仪表控制系统。
4.检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
5.检查烟道门位置。
6.锅炉上水：
6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作员联系，并采取有效措施。
6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
汽包水位控制在-200mm左右，停止上水。
6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
第二节锅炉启动
1.确认锅炉启动准备工作已完成。
2.启动给水泵，调节给水调节阀，控制汽包水位在-150mm；
3.水回路稳定后，打开烟道进、出口风门5-10％，汽包开始升温升压。
4.窑尾锅炉手动投入振打装置。
5.汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
6.汽包压力升到0.3～0.4Mpa后进行下列工作：
6.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
6.2进行炉水取样化验。
6.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
6.4全面检查锅炉各部分的现场指示仪表应正确，各法兰连接、仪表连接处应无漏气、漏水现象。
7.新蒸汽开始对主蒸汽管道进行暖管，暖管至汽机并汽母管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。
开启旁路疏水阀、疏水器。
8.锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0～1.1Mpa进行下述工作：
8.1保持汽包为低水位为-50～-200mm。
8.2再次冲洗汽包水位计。
9.通知汽轮机操作员作好启机前准备工作，
第三节锅炉运行监视与调整
余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，
必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中，监视与调整的主要任务有：
在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行。
1.锅炉运行中的注意事项：
⑴.锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位、水流量、给水温度给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况。
⑵.巡视检查：
为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的工程有：
锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面、磨损情况及锅炉排烟温度等。
⑶记录抄表每小时一次，记录的目的在于分析运行工况及综合分析整个系统（含炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。
⑷.对锅炉的给水、炉水、排污水、蒸汽应定期取样分析化验，
⑸.根据水质情况和化验结果，进行定期排污。
2.锅炉的正常运行
做到：
水位正常、压力正常、蒸汽温度正常、炉膛负压正常。
严禁炉膛正压运行。
1.水位的调整——炉内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为
2.正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。
给水均匀，防止猛增猛减，保持水位在汽包中心线±50mm处。
3.只有在确信电子水位计无故障指示正确与玻板水位计一致的前提下，可根据电子水位计指示调整水位。
4.运行中随时监视给水压力，给水温度的变化，当给水压力、温度低于额定值时应与班长联系调整。
5.玻板水位计每班冲洗一次，并与电子水位计比较，校对，冲洗程序如下：
a.开放水门，b.关水门，c.开水门，关汽门，d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行。
6.两只水位计应对照依次冲洗。
3.汽温、汽压的调整
⑴.窑头汽温保持在345℃，窑尾汽温保持在305℃；汽压保持在1.25MPa,最高1.5MPa
⑵.调整风门大小，维持汽温、汽压。
工程
单位
正常值
报警值
停机值
汽包压力
MPa
1.25
过热蒸汽压力
MPa
1.25
窑头主蒸汽温度
℃
345
窑尾主蒸汽温度
℃
305
窑头给水温度
℃
56
窑尾给水温度
℃
175
窑头分离器锁风阀电流
A
6.8（额定电流）
窑头炉膛锁风阀电流
A
2.8（额定电流）
窑头输送机电流
A
15.4（额定电流）
窑尾炉膛锁风阀电流
A
2.8（额定电流）
窑尾1#输送机电流
A
6.8（额定电流）
窑尾2#输送机电流
A
6.8（额定电流）
4.锅炉排污
⑴.排污操作：
首先全开一次门，缓开二次门；关闭时先关二次门，再关一次门。
⑵.排污的注意事项：
a.每次排污前应检查管道阀门是否正常，排污应缓慢进行，防止水冲击，B严.禁用加力臂开关排污阀，或敲打阀门管道，以防发生危险c.尽量在低负荷时进行，每班至少一次，时间应尽可能短，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
⑶.在哪种情况下应停止排污操作
a.排污时，锅炉机组发生事故，除满水或汽水共腾，
b.排污时，发生水冲击，待冲击声消失为止，然后再排
5.运行中的定期实验工作
⑴.水压实验：
对新安装或检修后的锅炉要进行此实验程序如下：
a.锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，准备进行水压实验，b.水压实验时周围环境不得低于5℃，水温应約高于环境的温度，但不得高于60℃，c.启动给水泵上水石应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气门，如无漏水即可升压，d.升压速度不得太快，并且要均匀上升，压力升到0.3-0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。
升压到实验压力后要保持20分钟，此时不可以进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水门，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压实验合格。
e.水压实验后便可以放水、降压，放水时要开空气门。
f.将实验中发现的问题记录在笔记本上。
⑵.安全阀实验
每月应对安全阀实验一次防粘连，最好选在白班低负荷时实验，检修后也应实验。
、
安全阀调整标准：
过热器安全阀较低开启压力1.56MPa（1.04倍）
锅筒安全阀较高开启压力1.75MPa（1.06倍）
热水器安全阀较低开启压力3.14MPa（1.12P）
热水器安全阀较高开启压力3.19MPa（1.14P）
⑶.转动部分的实验
每周对备用给水泵，软水泵进行例行倒换，并做好倒换记录。
⑷.定期巡回检查，发现异情应立即汇报，并作好记录。
6.水泥停窑后锅炉的运行
⑴.水泥停窑后炉膛温度急剧升高，汽温迅速升高，炉膛负压骤减，过热蒸汽压力下降，必须严格控制汽压、汽温在正常工艺参数内运行，否则关小风门，降低炉膛风温，保证汽温、汽压在工艺参数内运行。
⑵.水泥停窑后严格监视锅炉炉膛负压，若为正压是由于水泥高压风机停运（水泥停高压风机需先通知余热电站中控，已联系好的），严禁锅炉炉膛正压运行。
⑶.水泥停窑后严格监视窑头、窑尾输送机的运行，若水泥将窑头、窑尾的输送机停运后（由于锅炉窑头、窑尾的输送机是与水泥的输送机连锁的，水泥的输送机停运，则锅炉窑头、窑尾的输送机停运，）而锅炉炉膛的锁风阀还在运行，则导致灰在输送机处堆积，致输送机卡涩而电机烧毁。
（水泥停输送机需先通知余热电站中控，已联系好的）未通知余热电站中控，因此①应立即叫水泥中控启动输送机，或②到排污平台将炉膛锁风阀的手动门关掉。
7.发电机并网后锅炉风门的操作：
发电机并网后，锅炉进口风门每次叫水泥中控开度为10％左右，保证窑尾汽包不满水，然后慢慢开到100％；在开锅炉进口风门时不能与汽轮机同时加负荷，否则易引起锅炉满水而汽机遭受水冲击的严重事故。
第四节锅炉的停炉
1.正常停炉（有计划、有准备的停炉）：
a.全开烟道旁通门。
b.根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量。
C.窑头锅炉关闭进口烟道门到5-10％，视情况全关。
d.窑尾锅炉关闭进口烟道门到5-10％。
视情况全关。
e.汽轮机停机后关主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压。
开启窑头、窑尾的主汽旁路阀疏水，关闭疏水器进、出口门。
f.窑头锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。
g.窑尾锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。
h.通知水泥中控停运窑头、窑尾排烟风机、灰尘输送机。
2.事故停炉（因设备故障而被迫紧急停炉）：
a.回转窑出现故障时，要求紧急停炉。
b.汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉。
C.锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
d.锅炉蒸发器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏，需立即停炉。
e.锅炉过热器爆管或过热器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
f.水位计、压力表、安全阀全部失效，
g.给水设备全部失效，
h.颅腔严重损坏、钢架烧红等严重威胁锅炉安全时。
i.其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。
第五节锅炉的维护保养
1.日常维护保养
a.定期维护锅炉给水泵,振打电机等设备.
b.定期检查锅炉内部受热面管夹,吊板是否有松动,脱落现象并及时加固更换.
2.停炉保养
a.短期停炉,省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养。
b.停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。
开启省煤器、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。
从疏水阀将水排净；用压缩空气通过空气阀门管口将集箱和管束内壁水气吹干。
过程结束后关闭疏水阀、空气阀。
C.停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。
步骤如下：
（1）开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净。
（2）通入压缩空气将汽包和受热面管束内壁吹干。
（3）将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮半做好记录。
（4）关闭汽包上的阀门和人孔，防止湿空气渗入。
（5）每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更换。
d.定期清理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。
第六节辅助设备的运行与停止
一.给水泵的运行与停止
1.给水泵的启动
a.启动前的检查：
各地脚螺丝牢固，油质良好；联轴器活动，防护罩完好；电机绝缘合格，场地清洁、干净；冷却水、水封水畅通，仪器仪表完好。
b.启动操作步骤:
通知水化向除氧水箱上至高水位；开启除氧水箱出水门，给水泵进口门；关闭给水泵出口门，稍开再循环门；开足冷却水及水封门；和上电机开关，点击启动、确认，将频率升到80％左右，监视电流变化是否正常，逐渐开启出口门，不允许在出口门关闭的情况下，连续运行3分钟；水泵启动后，注意压力、流量。
2.给水泵的停运
a.将频率降到0后，点击停止、确认，注意有否倒转现象，如有立即关闭出口门；关闭冷却水及水封。
如停泵检修应关闭进、出口门。
第七节事故预防及处理
1．缺水事故：
较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器以出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。
必要时用“叫水法”判断水位，其叫水的操作程序如下：
a.开启水位计放水考克。
b.关闭水位计汽考克。
c.关闭放水考克，若水位在水位计中出现，为轻度缺水。
d.叫水后，开启水汽考克，恢复水位计运行。
造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵因，水位计赃污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵，给水管路发生障碍，锅炉放水阀，定期排污阀泄露，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。
2.锅水膨胀事故：
当锅水表面呈现大量泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。
发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒气泡，饱和蒸汽的盐水及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。
锅水膨胀事故的处理方法：
开大连续排污阀门进行放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。
防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内气压不要高于主蒸汽管道内的压力。
3.压力过高事故：
余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1点1倍时，就可以认定为压力过高事故。
原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。
处理方法是减少或是切断窑尾烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。
4.锅炉暴管事故：
锅炉暴管是重大的设备事故，此时会有大量的水喷出，必须迅速正确地予以处理。
锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因炉窑烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。
暴管发生应急采取紧急停炉措施。
5.炉内积灰事故：
窑尾烟气中会有浓度较高的粉尘，很容易引起锅炉受热面上的积灰，严重时会影响锅炉的正常传热，使锅炉排烟温度过高，也可能引起锅炉爆管事故，并且与泄露的水形成结块，影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。
为了防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部位的积灰情况，同时注意振打清灰装置的工作情况是否正常，除此之外，定期用人孔检查炉内工况，必要时需要用其它办法清除积灰。
6.蒸汽管道发生水击事故：
往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架，吊架损坏松脱，而造成水击事故发生。
处理时应采取相应的有效措施。
开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架，吊架损坏应及时修复。
7.给水管道中发生水击事故：
给水管道中发生水击事故的主要原因；可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，回管道支架，吊架松脱。
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