道路厂区地坪及场平施工方案.docx

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道路厂区地坪及场平施工方案

厂区道路、地坪及场平工程施工方案

编制单位：

负责人：

日期：

1、工程概况………………………………………………………3

2、编制依据………………………………………………………3

3、施工准备………………………………………………………4

4、主要施工方法及措施…………………………………………4

5、施工进度计划及保证措施……………………………………8

6、质量控制与控制措施…………………………………………9

7、安全生产保证措施……………………………………………11

8、附表……………………………………………………………12

道路、厂区地坪及平场工程施工方案

1.工程概况

1.1工程地点

本工程位于吉林省松原市红岗采油厂。

1.2设计情况及设计要求

1.2.1设计情况

本工程设计要求6米宽的道路施工要求是：

素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。

4.5米宽的道路施工要求是：

素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。

4米宽的道路施工要求是：

素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。

加铺转角部分道路施工要求：

素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。

回车场地混凝土地坪施工要求是：

素土夯实→石灰土底基层150mm→基层150mm厚碎石灰土→面层200mm厚混凝土。

场平施工要求是：

道路施工路面混凝土弯拉强度4.5MPa，路面基层较面层每侧宽出30cm，底基层较基层每侧宽出15cm。

1.2.2设计在施工中的要求

（1）施工时要求满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的相关规定。

2.施工准备

2.1人员准备：

根据本工程特点组织强有力的道路施工队伍，特种作业人员需持证上岗，全部施工作业人员在进场前均需接受建设方HSE主管部门培训。

2.2技术准备：

组织有关工程技术人员认真阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，整理资料参加图纸会审，解决设计图纸中的难点、疑点，并进一步了解设计意图，明确技术标准，在此基础上编制相对应的施工技术方案。

施工前技术交底：

对参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定、工作责任、明确分工及工期目标等方面进行交底，并有书面记录，记录资料有时归档，且具可追溯性。

3.3机具准备：

施工机具进场前检修合格后，先报请建设方、监理方进行考察初验，在此基础上进行施工机具设备资料报验（文字部分），合格后，机具设备进场、组装、调试，自检查合格后，报请建设方、监理方进行现场验收。

本工程施工机具（详见附录一）。

3.4施工场地准备：

根据业主交予的原始控制点，将其转到各施工道路和厂区地坪做好控制点；对各协作单位交叉作业区域派专人进行协调，并编制详细的施工进度计划，为交叉作业区域施工作好准备工作。

根据施工现场临时用电方案布设好现场临时用电线路和配电箱。

3.5施工材料准备：

砂、石、混凝土等材料的准备,在开工前对所有材料进行摸底检验,合格后由项目部统一采购,进场后,进行送检和监理抽检,合格后方能使用。

4.主要施工方法及措施

4.1厂区道路施工工艺流程：

施工准备→定位放线→土方开挖（回填）、路基施工→基层施工→模板、钢筋施工→混凝土路面施工→混凝土养护

4.1.1施工准备：

根据施工图纸及施工条件，确定施工方案和施工措施，解决水电供应、交通道路、材料堆码场地、消防设施等；对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并提供混凝土配合比试验数据，报业主、设计、监理单位审批。

4.1.2定位放线：

有专业测量人员根据厂区控制桩定出道路中心线及高程控制点。

4.1.3土方开挖、路基施工：

地表积水外排：

为保证地表土尽量少受雨水浸泡、渗透，应根据场区土的地势情况，在场地内沿道路设置临时排水沟。

沟宽500mm，沟深300mm。

降雨时，应该随时将地表水及场内积水排出。

土方开挖：

采用机械开挖，开挖宽度控制在道路两侧各加一米；基地300mm左右人工清理并找平，人工配合清槽时要彻底清淤、除杂草、植物、植物根等腐植质，同时用水准仪随时进行抄平，严禁出现超挖现象。

土方回填：

素土土基要去掉根植土层，切勿含杂物（植物根等腐质物）；对于地基松散的地方可先铺设一层土工织物在进行压实，路基的纵横坡度应该与道路坡度一致。

回填土质量要求：

用8-12吨碾压振动式压路机碾压3-4便，压实系数应达到6米和4.5米宽的道路及装车地坪压实系数不小于95%；3.5米宽的道路压实系数不小于93%；一般地坪的压实系数不小于90%，并及时委托具有相关资质的实验室做试验，土基层施工完毕后，要加强保护，控制行车，不使其出现车槽。

4.1.4基层施工：

在基层施工前素土夯实层必须通过验收；在施工前的级配碎石层的碎石必须检测合格，并经监理同意后才能进场施工。

采用振动压路机碾压时，每层压实厚为200～300mm。

4.1.5模板、钢筋施工：

混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板，立模平面位置与标高由专业测量人员根据图纸进行测设。

模板应稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后接搓和高低不平的现象。

模板接头和模板与基层接触处均不得有漏浆。

模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

钢筋传力杆铺设采用钢筋支架固定，横缝的传力杆应该根据设计位置放样，在模板上打眼。

混凝土浇筑前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿度、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

混凝土路面施工：

混凝土有搅拌站集中供送，混凝土由摊铺机找平，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷。

混凝土的振捣采用插入式和平板振动器一起配合使用，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，然后用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20mm，然后用振动器振动拖平，振动器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，平板振动器振捣不少于15s，插入式振动器振捣不少于20s。

传力杆位置浇筑时，应先摊铺下层混凝土用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，在浇筑上层混凝土。

振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，发现有下沉、变形或松动应立即处理。

做面层前，应做好清边整缝，清除粘浆，修正掉边缺角。

做面层施工时严禁在混凝土面板上洒水、洒水泥粉。

做面分两次进行：

先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，在做第二次抹平；表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。

滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。

当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度）。

砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。

胀缝板采用沥青纤维板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。

砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。

灌缝深度按图纸设计要求，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。

锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5-10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。

灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。

4.1.6混凝土养护：

混凝土板面施工2-3小时后即可以养护，采用塑料膜养护方法，上铺麻袋，麻袋上面浇水，一昼夜浇水2-3次，保持湿润时间不小于7天。

在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行；当混凝土达到40%强度时（约4天）允许人行；在混凝土浇筑完成7天强度达到70%允许小车、轻型交通车通行；在混凝土浇筑达到28天、强度达到100%后正常使用。

养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。

拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要有专人进行拆除。

刚铺设好的路面模板拆除应按下表执行：

昼夜平均气温（℃）

允许拆模时间（小时）

5

72

10

48

15

36

20

30

25

24

30以上

18

4.2地坪施工

厂区室外地坪在装置设备安装基本完成、管道安装完成后，将地坪的基层及级配碎石垫层做好（对于碎石地坪只做好基层），允许少量地下工程继续开挖施工，允许施工吊车或重载车辆进入，但应及时修整被破损的部位。

在防腐保温施工后期、地下工程全部施工完成、工程中交插之前穿插施工面层，避免过早的施工面层而造成地面反复开挖的不等文明现象和其它工程施工对面层造成损坏和污染。

为有效的防止地坪沉陷，要严格控制基础施工回填土的质量，尤其是要严格控制地下管道、电缆沟施工时回填土的质量。

面层施工应严格按设计要求留设伸缩缝，面层应采用振动器振实、找平表面混凝土，采用机械磨平工艺提高表面平整度，道路、地坪面层施工应统筹控制顶面高程，以设计为依据，以顺畅排水和不存水为标准，同一排水坡处尽量同时施工，借助表面浇水养护及早发现排水不畅或存水的部位，及早采取措施处理。

4.3场平施工工艺流程：

施工测量→土方开挖或回填→试验

4.3.1施工测量:

本工程本公司领导相当的重视，对测量要求较高，施工前应加强熟悉、了解设计意图和施工图纸，复核原始数据。

土方开挖前，根据设计图纸及有关规定，建立标高控制点，其间隔不小于100米；施工期间根据实际情况随时进行复核。

对业主提供的原始高程点位进行复核，施工中根据需要进行高程点加密，临时水准点位应标在固定、不宜沉降处。

对高程控制点每周进行一次复核，以满足施工精度需要。

4.3.2土方开挖或回填

（1）机械的选择：

若运距在100米以下，选用135KW推土机推土并整平；若运距在100米以下，选用日反铲挖掘机挖土；5T自卸汽车运土，135KW推土机推填，15T压路机碾压。

（2）就近回填施工：

施工前，应对施工范围内的地质、水文、障碍物及各种管线等情况进行详细调查，根据测量放线情况严格按照设计要求和监理工程师指示，对场平范围内的各类现有建筑物、障碍物和设备的位置情况、地下管线进行认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查。

定出挖填平衡线，测出挖填高程，选择合理运距。

采用推土机推土须至上而下分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30CM,场区主要工序完工后，要统一测算工程，对照设计图纸用推土机整形，局部可采用人工整形。

土方施工，碾压是核心，其碾压密实度是否符合设计要求，直接影响到以后能否达到设计标准，所以在施工过程中，我们要严格按照设计要求、技术规范、操作规范，根据施工工艺和试验地段确定的施工方法，对开挖、填筑、碾压施工全过程的每一道工序实行全面的检查控制，确保碾压密实度达到设计要求。

施工中碾压采取先轻后重，先慢后快，相邻两次碾压的轻迹要重叠三分之一左右，以便各点都得到压实。

（3）运距大于100m的施工：

挖掘机、运输车、压路机等机械进场前，要做好其维修检查、试运转工作、消除不良隐患。

选用反铲挖掘机挖土，采用之字形开挖法，后退挖土，用5T自卸汽车运走。

填土采用分层填土，汽车每次填土厚度不超过50cm,以保证土方密实度，挖至设计高程附近时用推土机平整。

由于现场施工人员比较多，材料堆放比较多，在运输过程中车速不能过快，在施工的过程中要注意扬尘污染，对于挖入车厢里面的土及卸载下的土有扬尘的应立即用水管进行浇水降尘，对于运输车在道路上的扬尘，我单位将派洒水车对运行线路进行洒水从而降低扬尘污染。

4.3.3试验

（1）每100-400m2取1点，单不应少于10点；长度、宽度、边坡为每20m取一点，每边不应小于1点。

（2）根据回填平面图及步数，确定取样数量及位置，并绘制取样草图。

采用环刀法试验时，在夯实好的每步中取样。

先划出200×200mm的测区，将表面土去掉，将环刀刃口垂直向下，盖上环刀盖，用锤将环刀匀速垂直平稳地下击，直到环刀盖孔中有土冒出为止，然后从土中挖出环刀，用削土刀将环刀两侧的余土削平,称取土的重量，计算湿密度。

再将环刀内的土样挖出，取中心土样100g放入烘箱，做含水率试验，然后计算土的干密度。

5.施工进度计划及保证措施

5.1施工进度计划

5.1.1施工工期

根据厂房正体施工计划，道路、地坪及场平施工工期为40日历天。

5.1.2施工进度计划

2014年7月1日至2014年8月9日为施工期间，如果情况有变化及下雨时间顺延，具体施工道路及地坪施工进度

施工进度详见“施工进度计划表”

施工进度计划表

序

号

日历天

工作内容

5

5

10

10

10

天

数

1

测量放样

5

2

场平施工

8

3

道路施工

25

4

地坪施工

28

注：

实际施工日期按整体施工进度延顺，以保证厂区内其他施工项目顺利进行。

5.2施工进度保证措施

要有效地进行进度控制，确保工期如期实现，必须对影响进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实行对工程施工的主动控制，影响进度的因素很多，有人为因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、地基因素、资金因素、气候因素及环境因素等。

6.质量控制与控制措施

6.1质量目标

合格

6.2质量控制组织机构

为确保优质、安全、文明完成本工程的施工任务，组成以万兰亭为土建负责人，负责工程施工指挥、管理、协调和控制，施工设队长、副队长、技术负责、HSE负责各一人，下设工程技术组、质监组、安全生产组、施工组、材料组项目管理层。

组织机构图详见（附录三）。

6.3质量通病

6.3.1在混凝土浇筑过程中出现漏振及混凝土成型后出现蜂窝麻面。

6.3.2由于在施工过程中出现养护不到位，照成混凝土面层出现开裂。

6.3.3在路基层及场区回填碾压过程中水分过少，会出现压实度不能达到设计要求，水分太多会出现橡皮土，从而影响路基质量。

6.3.4在面层模板安装过程中，出现模板拼缝不严密，出现漏浆从而影响混凝土的外观质量。

6.4控制措施

6.4.1开工前由技术人员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及以审批的施工方案进行施工，施工人员不得随意更改。

6.4.2强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。

严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。

6.4.3加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质，特殊作业人员必须持证上岗。

6.4.4加强隐蔽工程验收制度，在每次铺装前，在工程隐蔽验收48h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和铺设施工。

6.5质量检验

6.5.1原材料及试验检验

检验项目：

碎石的级配、水泥、混凝土的强度、道路的素土层的压实度。

（1）外观质量检验：

逐米检验

（2）原材料检验：

同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。

石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m³或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论。

（3）压实性能及混凝土强度：

道路素土层的压实度每一作业段或不大于2000平方米检查6次以上；面层混凝土试件抗折强度的检验是每天或铺筑200m³混凝土，应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000至2000m³混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。

6.6施工注意事项

6.6.1土方开挖前应检查原有地下设施，防止对原有设施的破坏。

土方开挖接近基底时用人工清理，用水准仪随时进行监测，严禁出现超挖。

6.6.2道路尺寸及路面结构严格按设计要求施工，施工时应与厂区总平面及竖向布置密切配合，做到协调一致。

6.6.3原材料严格按照按要求进货，混凝土路面板采用标号不低于ISO32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，路面板应使用洁净、坚硬符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。

碎石应质地坚硬，石料强度等级不小于3级，最大粒径不大于40mm（圆孔筛）。

针片状颗粒含量不大于15%并应符合规定的级配要求。

拌合用水应该清洁，宜用饮用水。

6.6.4混凝土的配合比：

混凝土最大的水灰比不应大于0.50；为减少混凝土拌合物的用量、改善和易性、节约水泥用量、提高混凝土强度，应掺减水剂；夏季施工或需要延长作业时间，应掺缓凝剂。

6.6.5混凝土应由专业人员进行监督，并做好浇筑及养护记录。

6.6.6混凝土浇筑时应加强对混凝土的振捣和找平，遵守有关操作规程及施工工艺记录、确实做到不漏振、不过振，确保混凝土路面光洁、密实、平整、无任何质量通病。

6.6.7路面形成以后以塑料薄膜覆盖，上铺麻袋，并洒水保持湿润，当混凝土强度达到设计要求的80%以上时，可停止养护，一般不小于7天。

7.安全生产保证措施

7.1施工现场设一名专职安全员，负责施工现场的日常安全生产检查和监控。

7.2挖机作业人员必须具有操作证，并持证上岗，发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。

向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

铲斗运转范围内，严禁站人。

7.3施工现场设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线电缆，并配有漏电保护装置，所有配电箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝按规程设置，不准用其他金属丝代替。

7.4现场专职电工需每天检查导线的绝缘情况，特别是漏保装置的完好性和可靠性。

7.5压路机机作业前，必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。

严禁利用换向离合器做制动用。

压路机靠近路体边缘作业时，应根据路提高度留有必要的安全距离。

两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m.振动压路机尚应遵守下列规定：

起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动，碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压；严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。

7.6现场施工人员必须遵守相关安全生产管理制度，进入施工现场必须配备个人PPE，严禁酒后作业。

班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，下班后要切断电源和落实三防工作，严禁违章作业、违章指挥，做到安生生产、文明施工。

7.7进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽，穿安全鞋，穿工作服。

8.附表

附录一：

施工机械设备表及人员

附录二：

厂区道路质量表

附录三：

道路施工组织机构图

附录一：

施工机械设备及施工人员组成表

序号

设备名称

型号

产地

数量

性能

备注

1

挖掘机

ZAXIS225US

国产

1

完好

2

压路机

YZ18

徐工

1

完好

3

蛙式打夯机

HW60

山东

1

完好

4

插入式振捣器

50/70

浙江

3

完好

5

平板式振捣器

浙江

2

完好

6

磨光机

TS-100N

洛阳

1

完好

7

拉毛机

1

完好

8

切缝机

完好

9

修理机具

国产

1套

完好

设备检修

9

运输车

5吨

重庆

2

完好

10

全站仪

RTS

苏州

1

完好

11

水平仪

DS32

天津

1

完好

12

运输车

5吨

重庆

2

完好

13

铲土机

D7G

上海

1

完好

道路施工队施工人员组成

序号

岗位

人数

序号

岗位

人数

备注

1

生产经理

1

10

模板工

3

2

生产副经理

1

11

混凝土工

5

3

技术负责

1

12

普工

10

4

HSE负责

1

13

电工

1

5

施工员

1

14

后勤

1

6

质检员

`1

15

运输车司机

2

7

挖掘机司机

2

16

铲土机司机

2

8

压路机司机

2

17

合计

35

9

材料员

1

附录二：

道路质量要求

验收项目

质量标准和允许误差

技术要求

范围

点数

抗折强度

不小于规定合格强度

每天或每200m2

每1000-2000m2

2组

增加1组

纵缝顺直度

15mm

100m缝长

1

横缝顺直度

10mm

20条缩缝

2条

板边垂直度

±5mm胀缝板边的垂直度无误差

100m

2

平整度

路面宽‹9米

5

50

1

路面宽9-15米

5

50

2

路面宽›15米

5

50

3

相邻板高差

±3mm

每条胀缝

2

20条横缝抽检2条

2

纵坡高程

±10mm

20m

1

横坡

路面宽‹9米

±0.25%

100m

3

路面宽9-15米

±0.25%

100m

5

路面宽›15米

±0.25%

100m

7

板厚度

±10mm

100m

2

板宽度

±20mm

100m

2

板长度

±20mm

100m

2

板面拉毛压槽深度

1-2mm

100m

2块

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实或夯打机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾

250～300

6～8

振动压实机

250～350

3～4

柴油打夯机

200～250

3～4

人工

＞200

3～4

填土工程质量检查标准（mm）

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方式

桩基、基坑、基槽

场地平整

管沟

地（路）面基础层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目

1

回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

2

分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用靠尺或水准仪