去痛片工艺规程.docx
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去痛片工艺规程
去痛片工艺规程
1、产品概况
2、处方和依据
3、生产工艺流程图
4、操作过程及工艺条件
5、设备一览表及主要设备生产能力
6、工艺（环境）卫生、技术安全及劳动保护
7、原辅料消耗定额、技经指标及计算方法
8、包装要求、说明书、贮藏方法
9、原辅料、中间产品及成品的质量标准和技术参数
10、劳动组织与岗位定员
11、支持文件
12、附页
去痛片
工艺规程
1.产品概况：
1.1产品名称：
去痛片
汉语拼音：
utongPian
英文名称：
CompoundAminopyrinephenacetinTablets
1.2执行标准：
卫生部药品标准：
WS-15（B）-89
剂型：
片剂
1.3规格：
0.365g即每片含氨基比林0.15g,非那西丁0.15g,咖
啡因0.05g,苯巴比妥0.015g。
1.4含量限度：
氨基比林、非那西丁为标示量的93.0-107.0%;咖啡
因、苯巴比妥为标示量的90.0-110.0%
1.5性状：
本品为白色片
1.6有效期：
二年
2.处方和依据
原辅料名称
用量
原辅料处理
氨基比林
1500.0g
过100目筛
非那西丁
1500.0g
过100目筛
咖啡因
500.0g
过40目筛
苯巴比妥
150.0g
过100目筛
淀粉
lOOO.Og
过100目筛
15%淀粉浆
1500.0g
（含淀粉225g）
硬脂酸镁
25.0g
过40目筛
制成
10000片
2.1处方:
2.2每片成份及含量
序号
成份
每20万片处方量
每80万片处方量
每片含量
1
氨基比林
30.0kg
120.0kg
150mg
2
非那西丁
30.0kg
120.0kg
150mg
3
咖啡因
10.0kg
40kg
50.0mg
4
苯巴比妥
3.0kg
12kg
15.0mg
5
淀粉
24.5kg
98.0kg
122.5mg
6
硬脂酸镁
0.5kg
2.0kg
2.5mg
总量
98.0kg
392.0kg
490.0mg
2.3制粒处方:
序号
成份
每20万片处方量
每80万片处方量
1
氨基比林
30.0kg
120.0kg
2
非那西丁
30.0kg
120.0kg
3
咖啡因
10.0kg
40kg
4
苯巴比妥
3.0kg
12kg
5
淀粉
20.0kg
80.0kg
6
15%淀粉浆（干量）
30.0kg（4.5kg）
120.0kg（18.0kg）
7
硬脂酸镁
0.5kg
2.0kg
总量
123.5kg
494.0kg
2.4依据:
卫生部药品标准WS215（B）-89
3、生产工艺流程图：
3.1生产工艺流程总图：
（另附）
3.2制粒生产工艺流程图（20万片/锅）:
氨基比林
非那西丁
咖啡因
苯妥巴比
淀粉15%淀粉浆
过100目筛
过100目筛
过40目筛
过100目筛
过18目筛
称量
30.0kg
称量
30.0kg
称量
30.0kg
称量
10.0kg
称量
3.0kg
称量
20.0kg
进风温度
1
E
湿混
15分钟
高效湿法混合制粒
1
r
沸腾干燥\
1
1
整粒
16目筛
1
[
总混
30分钟
耳
干混
10分钟
QA抽样
出料温度
45C
4、操作过程及工艺条件：
4.1原辅料处理：
4.1.1按前处理的SOP执行。
4.1.2氨基比林、非那西丁过100目筛，咖啡因、苯巴比妥过100目筛后使用。
4.1.3淀粉过100目筛、硬脂酸镁过40目筛后使用。
4.1.4淀粉浆配成15.0%备用。
4.1.5分锅配料
4.2配料：
4.2.1按处方正确计算每锅（20万片）用的原辅料量，双人复核，准确配料。
4.2.2配料结束，及时结算用料、余料，如有出入停止下一步操作，尽快查出原因。
4.3粘合剂的配制：
4.3.1粘合剂配比：
辅料名称
用量
备注
淀粉
4.5kg
过100目筛
纯水
25.5kg
配成15%淀粉浆30.0kg
432粘合剂配制：
将过筛后的淀粉全量投入可倾式搅拌配料锅中，另入少许常温
纯水搅匀，再加入余水的煮沸纯水，边加边搅拌,使成15%淀粉浆。
4.4制粒：
4.4.1按制粒SOP执行。
4.4.2按工艺处方将称量好的30kg氨基比林、30kg非那西丁、10kg
咖啡因、3kg苯巴比妥和20kg淀粉加入高效湿法混合制粒机中，搅拌干混10分钟。
4.4.3加入30kg15%淀粉浆于上述干粉中，搅拌湿混15分钟，即做好软材。
4.4.4起动制粒器快速搅拌切碎制粒功率达12.0-14.0kw维时约10-15
分钟，停机放料。
4.4.5需要的话，湿颗粒过16目尼龙筛进行整粒。
4.4.6干燥:
将湿颗粒放入沸腾干燥器内进行干燥，控制进风温度在
75C±待物料温度达45C甲卩可出料。
4.4.7制粒工艺参数及注意事项：
（见下页）
序号
项目
参数
备注
1
原辅料干混时间
10分钟
2
原辅料湿混时间
15分钟
3
制粒搅拌时间
10-15分钟
4
制粒搅拌功率
12.0-14.0kw
5
湿颗粒筛目
16目尼龙筛
6
干燥进风温度
75C+/-
7
颗粒出料温度
45C+/-
8
干整粒筛目
16目筛
9
总混时间
30分钟
447.2注意事项:
本品为复方制剂，有的主药量较少，所以无论干混、湿混时间均
应保证，颗粒不要干透，以防压片时裂片掉盖。
生产中禁止与铜铁器具接触，以防变色.颗粒干燥注意温度不能高，防止产生共融现象，故停车时进风温度应低于65C。
4.4.8整粒：
将0.5kg的硬脂酸镁均匀地加入干颗粒中，边加边过快速整粒机，进行整粒。
4.4.9总混:
将整粒后的干颗粒（第一、第二锅）吸入三维运动混合器中，混合30分钟，交中间站QA抽样送验。
4.4.10颗粒的质量标准:
含量:
氨基比林：
28.0-31.5%
非那西丁：
28.0-31.5%
咖啡因：
8.5-11.0%
苯巴比妥：
2.8-3.1%
水份:
5.0-7.0%
外观:
白色颗粒
4.5压片（工艺参数及工艺要求）：
4.5.1根据颗粒含量和批颗粒总重量,计算出应压片重和应压万片数。
4.5.2冲头规格:
直径为12.0mm,平面园冲。
4.5.3脆碎度:
符合药典规定。
4.5.4片子外观:
白色
4.5.5崩解时间：
＜15分钟
4.5.6平均片重:
0.49g5±%
4.5.7片重差异:
5±%（n=20）
4.5.8含量限度:
氨基比林与非那西丁应为标示量94.0-106.0%;咖啡因与苯巴比妥应为标示量的91-109%。
4.5.9片子要求符合片剂外观质量标准通则要求（见附件）。
4.5.10开机试压，按规定进行片重、片重差、外观等检查。
4.5.11符合要求后，正式开机生产，每30分钟检查一次片重及外观
4.6包装：
4.6.1包装材料见包材卡编号。
4.6.2按包装SOP执行。
4.6.3按塑料热合包装机操作规程操作。
4.6.4包装规格:
2片/袋。
4.6.5包装质量要求:
应符合片剂外观包装质量等级标准通则要求（见附件）。
5、设备一览表及主要设备生产能力：
工作区域
设备名称
型号
数量
生产能力
前处理
咼效粉碎机
CTF-300
1
100-300kg/h
电子台称
RCS-60
2
旋涡振荡筛粉机
XZS-500
1
100-350kg/h
可倾式搅拌配料锅
QP-300
1
300kg/批
制粒
咼效湿法混合制粒机
LM-250
1
100kg/批
摇摆颗粒机
1
沸腾干燥器
GFG-120
1
100kg/h
快速整粒机
FZ-300
1
300kg/h
三维混合机
SYH-600
300kg/批
压片
旋转式压片机
ZP-35
1
6-15万片/批
包装
塑料热合包装机
捆扎机
1
6、工艺（环境）卫生、技术安全及劳动保护：
6.1工艺（环境）卫生：
6.1.1生产车间内除拆包间、除尘间、外包材料存放间、大包间、一更外，均为三十万级洁净区。
6.1.2生产环境、设施根据GMP要求，房顶、墙壁清洁无颗粒状剥落，通风良好。
6.1.3操作人员进入洁净区，必须执行“洁净制度”和“人流SOP'
6.1.4前处理:
场地四壁无尘、干燥，用吸尘吸墙壁、地面顶之尘。
6.1.5制粒:
料车的使用和清洗，按其SOP进行。
6.1.6压片:
生产场地不应有与生产无关的物品。
做好定置安放工作，保持工作台等的整洁。
使用冲模，按其管理制度执行。
6.1.7包装:
进入生产车间的包装材料必须整洁，采取除尘措施，任何废弃物必须及时投入废弃袋中。
包装线发生故障及时清理，整洁后开车生产。
6.1.8中间站:
保持中间区域,公共通道清洁。
保持每个货位堆放整齐。
周转桶必须按定位要求堆放，清洗干净后备用，定好状态标志牌，注明日期，在时限内按先进出和程序使用。
6.1.9包装材料仓库：
必须保持整洁。
6.1.10生产设备、生产容器、生产工具的使用和清洁，按工艺装务操作SOP、工艺装备清场SOP、生产容器清洁SOP执行。
6.1.11操作前生产场地必须符合清洁标准,并持有QA签证的清场合格证。
6.1.12交班前必须做好地面、机器、工具的清洁工作，并擦净周围门窗、玻璃，保持下水管道畅通。
6.1.13前处理：
制粒、压片包装、辅助工段的工艺卫生操作按各工序的岗位SOP执行。
6.1.14调换品种按设备、场地的清洁SOP进行（品种暂停时，须及时清场，不得超过24小时）。
6.1.15清洁时用真空吸尘系统或真空吸尘器除尘后,再用抹布、拖布清洁。
6.1.16清场标准:
6.1.16.1无上一品种的任何遗留物。
6.1.16.2场地四壁整洁无尘,装备无尘。
6.1.16.3先由组长检查后,再由QA检查,确认达到标准后,签发清场合格证。
6.1.17定期做好技术走廊的清洁除尘工作。
6.1.18运货车、垫仓板的使用与清洁根据装备SOP进行。
6.1.19衡器使用按衡器使用SOP进行。
6.1.20操作人员要定期进行身体检查,符合健康标准者才能上岗。
6.1.21非操作人员不得擅自进入工作室。
6.2技术安全、劳动保护：
6.2.1操作人员必须经技术培训、安全教育后，方能上岗。
622各工序所有设备，在运转时均勿将手伸入，以免发生伤亡事
故。
6.2.3生产中使用的乙醇、汽油、机油、纸张、包材等易燃易爆品
要安全存放，及时清理。
6.2.4车间岗位严禁烟火，需动火时必须事先办理动炎手续，以防发生火灾。
6.2.5各工序所有设备，按工艺装备操作SOP工艺装备清场SOP执行。
力口、点油量要到位，做好生产过程中各设备的保养防护工作。
6.2.6加强对电器设备的管理，安全用电，严禁用水冲或湿布擦抹电气开关。
7.原辅料消耗定额、技经指标及其计算方法:
7.1原辅料消耗定额：
原辅料名称
消耗定额（kg/万片）
原辅料名称
消耗定额（kg/万片）
氨基比林
1.5306
苯巴比妥
0.1531
非那西丁
1.5306
淀粉
1.2500
咖啡因
0.5102
硬脂酸镁
0.02551
7.2技经指标及其计片算方法
项目
计算方法
指标
颗粒工序收率
应压片重/理论片重
>98.5%
压片工序收率
压片总重量/颗粒总重量
>98.5%
包装工序收率
入库数/实际万片数
>99.3%
产品成品率
入库数/投料万片数
>98.0%
产品优级品率
优级品数/入库数
>50.0%
8.包装要求、说明书，贮藏方法：
8.1包装要求：
8.1.1用塑料热合包装机包装,2片/袋。
8.1.2检查PVC薄膜袋印刷内容。
8.1.3每100袋装一中盒，并放入相应产品合格证。
8.1.4每30中盒装一个纸箱，并放入产品合格证。
8.1.5包装箱口用印有商标和厂名的封箱带封口。
8.2包装材料规格、尺寸、型号，参照包装材料卡。
8.3说明书等内容应与国家药监局统一下发的一致。
8.4贮藏方法:
密封干燥处保存。
8.5有效期：
二年。
9.原辅料、中间产品及成品的质量标准和技术参数:
9.1原辅料的质量标准：
原辅料名称
质量标准
产地
氨基比林
CP-2000
山东新华
非那西丁
CP-2000
咖啡因
CP-2000
苯巴比妥
CP-2000
淀粉
CP-2000
山东聊城
硬脂酸镁
CP-2000
山东兖州
9.1.1辅料控制项目
品名
控制项目
淀粉
鉴别：
干燥失重（W14%）菌检＜50个
硬脂酸镁
鉴别：
含量（MgO应为6.5-7.5%）
9.2中间产品质量标准：
921前处理的质量标准
项目
质量标准
细度
夕卜观
氨基比林、非那西丁、苯巴比妥、淀粉过100目
筛，咖啡因、硬脂酸镁过40目筛
黑点数w6点（平板法）
9.2.2制粒质量标准:
项目
质量标准
含量
氨基比林：
28.0-31.5%;非那西丁:
28.0-31.5%;
咖啡因:
85.0-11.0%;苯巴比妥2.8-3.1%
水份
5.0-7.0%
外观
1.黄色颗粒,无黑点、无变色粒、无异物。
2.粒经分布均匀，颗粒流动性好，可压性好。
923片芯的质量标准：
项目
质量标准
片芯外观
黄色片，符合片剂外观等级标准通则要求（见附件）。
脆碎度
符合药典标准
平均片重
0.49g^5%
片量差异
i5.0%（n=20）
崩解时限
<20分钟
含量限度
氨基比林与非那西丁应为标示量的94.0-106.0%;咖啡因
与苯巴比妥应为标示量的91.0-109.0%。
9.3半成品的检查方法
9.3.1前处理
931.1QA在抽取原辅料的样品时，目测鉴定原辅料外观质量应符合质量标准：
无异物、杂点符标。
931.2平板法:
称取样品20g置白色背景下，铺成10cm2用清净的玻璃
板压平,在光亮处观察,如有杂黑点就拣出,然后翻动样品再压平,如此检查三次，累计拣出的杂黑点数W6个点。
9.3.1.3检查原辅料的细度,符合标准。
9.3.2颗粒:
9.3.2.1目测:
粒径分布均匀,松密度、色泽合适。
9.322QC分析:
含量、水份、理论片重、压片片重，应符合标准。
9.3.3片芯的检查方法:
9.3.3.1随机抽取正常运转中的压片机左右路轨各20片。
9.3.3.2用已核对“O'点的“扭力天平”称量，检查片芯的重量是否在标准范围内。
9.3.3.3目测片芯的外观（参照附件:
片剂外观包装等级标准通则）。
9.3.3.4控制片芯的脆碎度应符合药典规定；控制片芯的崩介时限W20分钟。
9.4过程控制（附技术标准、质量标准），QA根据去痛片的技术标准、质量标准及每道工序SOP的检查，负责生产全过程的监控。
9.4.1前处理:
941.1检查清仓SOP的执行情况。
9.4.1.2检查清场SOP的执行情况。
9.4.1.3检查筛圈、筛目是否符合要求。
9.4.2配料:
9.4.2.1检查岗位SOP执行情况。
9.4.2.2检查清场SOP执行情况。
9.4.2.3检查计量器具的有效期、校零工作。
9.4.2.4检查原辅料的称量、配比等的准确性。
9.4.2.5检查批生产记录,要求完整、正确、整洁。
9.4.3制粒:
9.4.3.1检查岗位SOP执行情况。
9.4.3.2检查清场SOP执行。
9.4.3.3检查工艺装备SOP执行情况。
9.4.3.4检查工艺装备清场SOP执行情况。
9.4.3.5检查批生产记录、复核制度执行情况。
9.4.3.6检查分锅配料、混合、糖浆等的配制情况。
9.4.3.7检查工艺参数是否符合要求。
9.4.3.8检查房间的状态标志是否与批生产记录一致
9.4.3.9混合后,抽样送检。
9.4.4压片:
9.4.4.1以QC化验结果合格为依据,黄牌翻绿牌。
9.4.4.2检查岗位SOP执行情况。
9.4.4.3检查清场SOP执行情况。
9.4.4.4检查工艺装备SOP执行情况。
9.4.4.5检查工艺装备清场SOP执行情况。
9.4.4.6检查复核制度、状态标志及批生产记录填写情况
9.4.4.7开车检查:
9.4.4.7.1确认片重、硬度、溶出度。
9.4.4.7.2确认外观标准（附件:
片剂外观包装等级标准通则）。
9.4.4.7.3确认车速。
9.4.4.8正常生产中的检查:
9.4.4.8.1检查开车时的各项内容。
9.4.4.8.2QA每班循回检查二次（不稳定时不定时抽查）。
9.4.4.9该批结束前抽样送验。
9.4.5包衣：
9.4.5.1以QC化验结果合格为依据,黄牌翻绿牌。
9.4.5.2检查岗位SOP执行情况。
9.4.5.3检查清场SOP执行情况。
9.4.5.4检查工艺装备SOP执行情况。
9.4.5.5检查工艺装备清场SOP执行情况。
9.4.5.6检查复核制度、状态标志、批生产记录填写情况。
9.4.5.7检查包衣液配料是否符合要求。
9.4.5.8检查工艺参数是否符合要求。
9.4.5.9检查外观是否符合标准（参照附件：
片剂外观包装等级标准通则）。
9.4.5.10抽样送验。
9.4.6包装（附件：
包装材料卡）:
9.4.6.1以QC化验结果合格为依据，黄牌翻绿牌。
9.462检查岗位SOP执行情况。
9.463检查清场SOP执行情况。
9.4.6.4检查工艺装备SOP执行情况。
9.465检查工艺装备清场SOP执行情况。
9.4.6.6检查复核制度、状态标志、批生产记录填写情况。
9.4.6.7开车检查，确认塑料瓶包装的包装质量（参照附件：
片剂外观包装等级标准通则）。
9.4.6.8正常生产检查:
9.4.6.8.1检查开车时的各项内容。
9.4.6.8.2QA每班循回检查二次（不稳定时抽查）。
9.4.6.9外包装:
9.4.6.9.1核对品名、规格、批号、有效期，检查装量是否正确，不允
许装量不足。
9.4.5.9.2检查批号、生产日期、有效期代号章的正确与清晰。
9.4.5.9.3检查外包装的包装质量（参照附件:
片剂外观包装等级标准通
则）。
9.4.5.9.4留样。
9.4.6装箱:
9.4.6.1检查岗位SOP执行情况。
9.4.6.2检查装箱工作记录。
9.4.6.3检查内外包装是否一致、装量是否正确。
9.464检查箱内是否有产品合格证、装箱代号
9.465检查印刷内容是否正确，要求字迹清楚、整齐、封箱牢固
9.5片剂质量控制点（见下页）
工序
质量控制点
质量控制项目
前处理
原辅料
异物
粉碎过筛
细度、异物
配料
品种、数量
制粒
颗粒
粘合剂浓度、吃浆量、混合时间、
物料温度、含量、水份
压片
片心
平均片重、片重差异、脆碎度、
崩解时限、含量、外观
包装
塑袋热合包装
装量、封口
装中盒
装量、说明书、批号、生产日期、
有效期、印刷内容
装箱
数量、装箱单、批号、生产日期、有效期、产品合格证、印刷内容、
9.6成品的质量标准：
此略（见附件）。
10、劳动组织与岗位定员：
岗位
人数
车间主任
1
车间工艺员
1
制粒组长
1
筛粉
1
颗粒
2
压片（胶囊）组长
1
压片
2
包衣组长
1
包衣
2
包装组长
1
包装工人
15
合计
28
11、支持文件
11.1支持文件：
文件1:
岗位SOP
文件2:
清场SOP
文件3:
工艺装备操作SOP
文件4:
工艺装备清场SOP
11.2附件：
附件1:
批生产记录
附件2:
包材卡
附件3:
片剂外观包装等级标准通则
附件4:
技术标准、质量标准。
附件5:
固体制剂QA控制流程图
附件6:
批件。
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