上组煤集中辅助运输下山1号交岔点施工安全技术措施.docx
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上组煤集中辅助运输下山1号交岔点施工安全技术措施
措施（方案）报审表
工程名称：
潞安五里堠煤业上组煤集中辅助运输下山1号交岔点施工安全技术措施
致：
山西煤炭建设监理公司（监理单位）
我单位已完成了潞安五里堠煤业上组煤集中辅助运输下山1号交岔点施工安全技术措施的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。
附：
潞安五里堠煤业上组煤集中辅助运输下山1号交岔点施工安全技术措施
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点
施
工
安
全
技
术
措
施
中煤三建（集团）有限责任公司二十九工程处
二Ｏ一二年八月一日
潞安五里堠煤业上组煤集中辅助运输下山1号交岔点施工安全技术措施
编审单位
签名
日期
编制
单位
编写
审核
审
批
人
员
技术股
安调站
施工队
机运队
机电经理
安全经理
生产经理
批准人
项目经理
会
审
意
见
中煤二十九工程处五里堠项目部
目录
一、工程概况6
1、简要文字说明6
2、地质概况6
3.地质水文6
二、施工方法7
1、施工方式7
2、施工方法7
三、支护8
1、永久支护8
2、永久支护的质量要求8
四安全技术措施9
1、顶板管理安全技术措施9
2、机电、运输管理安全技术措施10
3、风镐使用管理措施14
4、锚索钻机使用管理措施14
五“一通三防”管理措施15
1、防治瓦斯15
2、瓦斯监测监控16
3、瓦斯传感器16
4、有关瓦斯的安全规定：
17
六、防治水安全技术措施19
七、打运长料安全技术措施20
八、喷浆施工安全技术措施20
九、其它措施：
22
十、文明生产22
1、质量标准化及文明施工22
2、文明生产23
3、工程质量保证措施25
4、工程施工验收标准26
十一、避灾路线27
1、施工中要坚持以下四条灾害处理原则：
27
2、避灾路线27
附图1：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点平面图
附图2：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点轨道线路坡度图
附图3：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点1—1断面图
附图4：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点2—2断面图
附图5：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点3—3断面图
附图6：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点供电系统图
附图7：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点监控监测示意图
附图8：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点排水系统示意图
附图9：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点通风系统示意图
附图10：
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点避灾路线示意图
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点施工安全技术措施
一、工程概况
1、简要文字说明
上组煤集中辅助运输下山1号交岔工程量：
16.359m（16.769m），倾角为13°30′。
交岔点主体①—②段工程量：
12.412m（12.769m）；1-1断面掘宽4200mm，掘高3600mm，掘进断面积为13.22m³，净宽4000mm，净高3500mm，净断面积为12.28m³；3-3断面掘宽8016mm，掘高5065mm，掘进面积为35.64m³，净宽7816mm，净高4865mm，净断面积为34.14m³。
交岔点主巷②—③段工程量：
1.949m（2.0m）；1-1断面掘宽4200mm，掘高3600mm，掘进断面积为13.22m³，净宽4000mm，净高3500mm，净断面积为12.28m³；
交岔点支巷④—⑤段工程量：
2.0m；2-2断面掘宽3800mm，掘高3400mm，掘进断面积为11.37m³，净宽3600mm，净高3300mm，净断面积为10.48m³；
2、地质概况
根据矿井柱状图资料，巷道穿过地层分别为第四系（Q）、二叠系下统上石盒子组（P1X）、二叠系下统山西组（P1S）、石炭系上统太原组（C1t）、石炭系中统本溪组（C2b）。
主要有亚粘土、砂岩、泥岩、砂质泥岩、煤、石灰岩、铝土质泥岩。
3.地质水文
井田属于海河流域漳河水系，纵贯本井田外东缘的南河川由南向北于左权县城南汇入清漳河西源流向南东，于峧漳与清漳河东源合并，自北向南，经麻田入河北省涉县。
雨季河水暴涨，旱季干涸，洪峰流量85－1203m/s，洪水位+1174~+1100m标高。
井田内无常年性河流，仅在雨季有山洪从井田东南流泄，其流量和强度与大气降水量密切相关。
二、施工方法
1、施工方式
上组煤集中辅助运输下山1号交岔点采用综掘施工。
2、施工方法
1、采用EBZ-150掘进机截割，掘进完毕后要及时进行前探梁的超前支护，防止综掘机在施工此处时出现意外。
顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼，风源来自井口移动压风机房。
出矸由综掘机直接排至皮带拉至地面卸矸槽，然后由自卸车排至矿方指定位置
2、由于掘进断面较大,一次施工困难，采取2个分层施工。
第一分层距第二分层6～7m,掘进半径放大100～200mm,分层掘进时,及时进行锚网索喷临时支护支护。
3、
（1）分层施工顶板利于维护,下台阶掘进效率高,施工方便。
（2）掘进与支护错开一定距离及时间，巷道在一定时间内得到地压释放,避开巷道初期应力组合剧烈期，巷道在收敛、位移进而达到稳定后，再进行架设29U型钢架的永久支护,减少地压对砼破坏作用,达到巷道长期稳定。
4、锚网索喷临时支护是及时、柔性支护,对围岩起到加固作用,允许巷道有一定量位移、收敛。
5、工序转换少,施工速度快,效率高。
（1）掘进时支护时由于断面过大加之顶板围岩不稳定，必须采用“短掘短支”，待刷够设计尺寸并立即前窜前探梁，在超前支护的基础上及时进行锚索网喷支护，每根前探梁要用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。
顶板最大控顶距不超过1.4米，如顶板较碎时，控顶距不超过0.8米。
（2）当交岔点进入牛鼻尖施工时，为减少对交岔点牛鼻尖处岩柱破坏，应采取人工的方式施工。
当牛鼻尖处岩性差或为煤时，要及时对牛鼻尖喷射成型.整个交岔点施工完后,再搭设脚手架进行架设钢架，架设完毕后喷射混凝土成巷。
（3）脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。
三、支护
1、永久支护
采用一次性永久支护，即锚网索梁喷支护。
锚杆：
锚杆选用Φ20×2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距为800×900mm，每根锚杆使用一支K2360和一支Z2360锚固剂进行锚固，锚索外露30-80mm。
锚索：
锚索选用Φ18.9×7300mm预紧力刚绞线，拱部锚索间排距为1800×2000mm，每根锚索使用一支K2360和两支Z2360锚固剂进行锚固，锚索外露200-350mm。
网片：
12#金属网，网孔规格为40mm×40mm，采用16#铁丝双股双扎，孔孔相连。
牛鼻尖三角带及山墙采用锚网喷支护
2、永久支护的质量要求
1）、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×900㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与岩面角度不得低于75°，锚杆露出托盘30～50mm。
2）、锚杆锚固力：
顶锚杆不低于100KN、帮锚杆锚固力不得低于70KN；顶、帮锚杆预紧力不小于300N/m。
3）、金属网对接，用16#双股双扎相连。
4）、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。
5）、喷射混凝土强度为C20，喷厚100mm，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。
同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。
6）、水沟按巷道中腰线施工。
7）、严格按中、腰线施工。
8）、前探梁采用22kg/m钢轨加工，长度4000mm，用φ25圆钢加工的U型卡钩固和锚杆固定，交岔点施工不得少于三道。
四安全技术措施
1、顶板管理安全技术措施
1）、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、打锚杆眼前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人；同时加强行走巷道内由于放炮及顶、帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂等敲帮问顶处理工作，及时找尽因巷道来压而变形、开裂的喷浆砼块。
2）、各班必须现场交接班，做到交清接明。
3）、工作面永久支护必须紧跟迎头。
4）、三角带锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。
锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。
5）、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。
6）、锚杆盖板必须紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。
7）、永久支护紧跟迎头，掘进后及时从外向里打齐拱部锚杆。
8）、作业期间需搭设脚手架时，采用木大板、圆钢焊成的马凳子或铁梯搭设牢固，木大板厚度不小于70mm，大板的长度和脚手架的高度根据现场情况确定。
10）、不合格的锚杆必须在旁边重新补合格。
2、机电、运输管理安全技术措施
1）、机电管理措施
1）、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。
大型电气设备要上架，小型电气要上板。
2）、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
井下机电设备检修或搬迁时必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同时检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。
严禁非机电人员拆卸机电设备。
3）、电气设备不得超过额定值运行，防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。
4）、局扇必须实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。
掘进工作面所有非本质安全型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断工作面所有非本质安全型设备的电源。
5）、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。
6）、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。
且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。
7）、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。
8）、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持、十不准”。
9）、各类机电人员工作时要持证上岗,电工下井必须配带瓦斯便携仪。
10）、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。
12）、操作井下电器设备应遵守《煤矿安全规程》第446条的规定。
13）、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
不得使用明火、明电照明。
14）、施工现场应悬挂供电系统图。
15）、电缆电器设备连接要有接地线。
严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。
16）、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。
17）、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。
设备表面要清洁干净。
18）、严格执行拆接火制度及停送电制度。
19）、非机电专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
20）、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.6m。
21）、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
22）、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。
23）、不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
24）、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
25）、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求。
26）、电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
2）、运输管理措施
1）、地面采用人力推车时，一人一次只许推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距：
在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
。
2）、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。
严禁出现放飞车现象。
3）、各类司机必须由经过培训考试合格证上岗的专职或兼职人员担任。
4）、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆刹住。
5）、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、蹬车。
6）、小绞车联系信号必须灵敏可靠、清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。
7）、绞车基础、固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，绞车安装对向，地锚螺丝外露螺母不大于20mm，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.6m。
8）、小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题应认真检查处理。
9）、斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨，复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，矿车两侧不得有人，并相互叫应好，确保人身安全。
10）、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全间隙。
3、风镐使用管理措施
1）、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。
2）、风镐工作时，每隔2—3小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。
3）、在软矿层工作时，勿使镐钎全部插入矿层，以防空击。
镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4）、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。
5）、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。
6）、风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
7）、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。
4、锚索钻机使用管理措施
1）、钻孔前，要检查施工地点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可作业。
2）、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏风、不漏水。
锚索机旋转时，禁止用戴手套的手试握旋转的钻杆。
3）、当锚索机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。
4）、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、损坏钻杆或钻头等事故。
打眼时，不准用手握转动的钎子。
5）、施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。
6）、当所施工的位置影响行车时，必须等施工完毕后再行车。
7）、锚索按设计要求注好后，及时使用张拉机具加压，达到30～35MPa。
8）、禁止将锚索机平置于地面；开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业；
9）、钻机加载或卸载时会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，操作者要合理站位。
10）、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚索机推力，以免钻杆折断伤人。
11）、锚索要在地面截好后入井，松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。
12）、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，在异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，周围不得有闲杂人员。
13）、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后张拉锚索。
14）、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂
撤到张拉千斤顶侧面。
张拉千斤顶正下方严禁有人。
五“一通三防”管理措施
1、防治瓦斯
瓦斯（CH4）是从煤层中释放出的气体的总称，无色、无味、无嗅，可燃烧和爆炸的气体，爆炸浓度为5～16%，浓度为9.5%时最强烈。
相对密度为0.554，扩散速度是空气的1.34倍，易存在于巷道顶板及冒落的空洞中。
2、瓦斯监测监控：
（1）瓦斯传感器的安设及参数设置：
①瓦斯传感器安设位置：
a在上组煤集中辅助运输下山距副斜井10～15m处一帮，安设一瓦斯传感器（KGJ23）T2，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm；距工作面窝头5m内安设另一瓦斯传感器（KGJ23）T1，距顶板不大于300mm，距侧煤帮不小于200mm。
b工作面的掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
②瓦斯传感器参数设定：
a上组煤集中辅助运输下山回风流瓦斯传感器T2参数设定如下：
报警浓度≥0.8％
断电浓度≥0.8％
复电浓度＜0.8％
断电范围：
上组煤集中辅助运输下山巷道内中全部非本质安全型电气设备。
b上组煤集中辅助运输下山工作面瓦斯传感器T1参数设定如下：
报警浓度≥0.8％
断电浓度≥1.2％
复电浓度＜0.8％
断电范围：
上组煤集中辅助运输下山巷道内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯传感器：
型号：
KGJ16型
测量范围：
0~4%
工作电压：
12~18V
工作电流：
<60mA
制造厂家：
常州天地自动化仪表有限公司
4、有关瓦斯的安全规定：
（1）严格执行《煤矿安全规程》中瓦斯管理的有关规定。
如果回风流、工作面瓦斯浓度达到0.8％时，瓦检员必须告知当班队干减慢掘进施工进度，当瓦斯降到上述的指数以下时再进行正常掘进施工。
（2）瓦斯传感器的安设必须严格按照上述规定进行安设，瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围必须严格按照上述规定进行设定。
5、瓦斯管理：
（1）瓦斯检查管理牌：
距巷道窝头10m内必须吊挂瓦斯检查管理牌板，每班瓦检员应检查不少于三次的瓦斯浓度，并认真清楚地填写在管理牌板，出现异常必须立即向相关部门汇报，采取措施，进行处理。
（2）便携式瓦检仪的配备：
队干、班组长、电钳工、单独作业人员下井必须佩带便携式瓦检仪。
（3）监测设施管理：
①防止损坏瓦斯监测设施，加以必要的保护，如果损坏及时报告自动化部及调度室，进行处理。
②在瓦斯传感器的正下方吊挂传感器管理牌板，记录当班瓦斯变化情况，传感器管理牌板离巷道底板1.5m。
6、三专两闭锁管理：
（1）风电闭锁：
当风量不足或停风时风量开关自动将信号传至给信号分站，信号分站再将信号传入断电仪，断电仪自动切断400A馈电及上组煤甩车场巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。
（2）瓦电闭锁：
当瓦斯探头达到断电值时自动将信号传输给信号分站，信号分站再将信号传入断电仪，断电仪自动切断400A馈电及上组煤甩车场巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。
2）、防灭火
火灾分内因火灾和外因火灾
1、防止内因火灾的规定：
（1）保证迎头供风良好，风量充足，风筒不漏风。
（2）加强巷道顶帮管理，防止顶板冒落和片帮、空肩现象的发生，消除发火隐患。
（3）巷道浮矸及时清理干净，定期洒水除尘。
（4）加强机电设备管理，杜绝电器失爆。
（5）严格执行《煤矿安全规程》第243、244条的有关规定。
（6）施工过程中瓦斯检查员每班检查巷道的温度、气体变化，发现问题及时上报矿调度室。
2、防止外因火灾的规定
（1）严格执行《煤矿安全规程》第222、224、244条的规定。
（2）井下所有转动、传动设备部件严禁与其他固定设备（非轴承）接触。
（3）胶带输送机的液力联轴节必须使用专用不燃性液体。
（4）经常检查电缆、用电设备、接线盒，发现异常及时处理。
不合格的电缆及设备不得使用。
（5）井下使用过的棉纱，油布不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁废油、剩油洒在巷道内，必须回收到井上。
（6）每200米安设一组防爆设施。
3、防火设施
（1）胶带运输机机头必须在操作台旁配置两台完好、冲装量8kg的干粉灭火器及沙箱、铁锨，沙箱沙量不少于0.5m³，并配备防火水管，防火水管长度不少于20m，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。
（2）井下油脂库必须配备两台完好、冲装量8kg的干粉灭火器及沙箱、铁锨，沙箱沙量不少于0.5m³。
（3）若发生火灾，现场人员必须立即利用灭火器材灭火；机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器灭火，严禁用水浇的方法灭火。
（4）若不能灭火，必须立即向调度室汇报，并迅速按避火灾路线撤离。
六、防治水安全技术措施
1）、根据地质说明书可知，掘进过程中揭露顶板裂隙发育处或断层处，可能会出现淋、滴水现象，施工过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，如迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水变浑浊、有臭味等异常现象，立即停止作业，采取措施进行处理，并报告矿调度室,如情况危急,发出警报,必须通知所有受水灾威胁的人员,沿水灾避灾路线撤到安全地点。
2）、根据地质预测预报情况,及时开挖水沟进行排水。
3）、打眼过程中,若发现岩石松软、片帮、来压或探眼中水压、水量突然增大，或有顶钻、卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨钻杆，并立即向矿调度汇报，情况紧急时，应立即撤人至安全地点。
4）、在对可疑地点进行探放水时，探眼深度应不低于5m，每次打探眼后，最大掘进距离不得超过3m，确保有2m的超前距，探眼数量不少于3个，布置的方向与巷道施工方向一致。
七、打运长料安全技术措施
1）、长料打运必须用矿车或叉车装运且要重心居中，固定牢靠、稳定。
2）、打运前要将所经过打运路线巷道的高度、宽度及轨道质量进行认真检查，并确保运输线路畅通。
3）、打运过程中要有专人在前面开道，防止长料前端撞伤人员或撞上巷壁而造成打运人员受伤。
4）、打运长料只许采用人力推车且推车人员不得跟在物料的正后方。
5）、装卸长料时，工作人员要喊清保安口号，协调一致，同时抬起，同时放下。
6）、抬运长料及重物时，要同肩，运料过程中要密切配合好，做到平、稳、慢，动作协调一致，喊清保安口号，注意来往行人和设备，防止事故发生。
抬到预定地点后严禁扔下，以防长料反弹伤人。
7）、其它按人力推车的有关规定执行。
八、喷浆施工安全技术措施
1、施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。
2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不
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