第三部分金属结构及启闭机安装工程.docx
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第三部分金属结构及启闭机安装工程
金属结构及启闭机安装工程
单位工程质量评定表
（共有59个表）
本部分根据能源部、水利部颁发的SDJ249.2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（试行）、DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》、DLT5018—94《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》等编制。
适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。
安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接和探伤人员的资格评定、焊接工艺试验、安装时采用的工艺措施、量具、仪器以及竣工后交接验收应提供的资料均应符合《规范》和设计规定。
施工单位应按《规范》进行全面检查，并做好记录。
在工程项目划分中，金属结构一般是作为单们工程中的分部工程。
单元工程安装质量评定表中有的单元工程只有单元工程质量评定表，例如表2.1、表2.2、表2.3等，有的单元工程带有项分表，例如表2.4-1～表2.4-4就是表2.4的项目分表。
在填写带项目分表的单元工程质量评定表时，该表后面要附上全部项目分表。
关于填写本部分评定表的一些共同问题的说明：
1.表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目。
2.“单元工程量”一般填写该单元工程的重量（或尺寸）并加必要说明。
3.项目的质量标准
（1）合格标准。
a.主要项目符合或基本符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的项目，指符合“合格”标准；
b.一般项目符合或基本符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的指“合格”标准。
“基本符合”标准，是指与标准虽有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。
（2）优良标准。
所有测点都必须全部符合质量标准（对分有“合格”与“优良”标准的项目
4.项目表评定质量等级，只在“评定意见栏填上：
主要项目和一般项目项数及其合格项目数、优良项目数。
这里所说的项目数，是指项次数，例如表2.6-2中的主轨安装共有4个项目，项次1中的两个小项目只能合起来计作一个项目。
同样项次2，也只能计作一个项目。
5.测量人：
指施工单位负责该评定表中各项目的测试检验人员。
填表时，由1～2名主要测量人签名。
南精监表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值（㎜）
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2﹤D≤6
D﹥6
D≤2
2﹤D≤6
D﹥6
1
瓦片与样板间隙
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
2
△实际周长与设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节周长差板厚
δ﹤106
δ≥1010
6
8
4
纵缝、环缝对口错位
同表2.4-1中项次6、7
同表2.4-1中项次6、7
5
△钢管管口平面度
D≤5m
D≥5m
D≤5m
D≥5m
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
同2.4--2
7
△一、二焊缝内部焊接质量
同2.4--3
8
纵缝焊后变形△h
4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0
9
钢管圆度
3D/1000
2.5D/1000
10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
支承环
α≤0.01H，且≤3
加劲环
α≤0.02H，且≤5
10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
支承环
b≤
2D
，且≤6
1000
加劲环
b≤
4D
，且≤12
1000
南精监续表2.1
项次
项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D，m
钢管内径D，m
D≤2
2﹤D≤5
D﹥5
D≤2
2﹤D≤5
D﹥5
10.3
相邻两环的间距
支承环
±10
加劲环
±30
11.1
钢管内、外壁的表面清除
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除于净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光
11.2
钢管内、外壁局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
12
埋管和明管防腐蚀表面处理
内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好
内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》
13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装
表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好
应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》
检验结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程合格率
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优良率%。
其中主要项目优良率%
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
南精监表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
以一个伸缩节为一个单元工程。
2.单元工程量：
填写本单元重量t及壁厚δ。
3.项次3允许偏差视板厚δ而异，填表时用“√”标明本单元的厚度。
项次5，允许偏差值视内径D而异填表时用“√”标明本单元的管径范围。
4.检验位置、工具及数量。
（1）项次1～8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2.1填表说明。
）
（2）项次9用钢尺测量，至少测4对直径。
（3）项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。
（4）项次11用钢板尺圆测8点。
（5）项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及焊缝检验尺检查。
（6）项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准除肉眼检查外应用标准图片或样板对照检查。
（7）项次14防腐蚀涂料涂装：
同表2.1填表说明7。
5.项次6焊缝外观检查要填表2.4-2；一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表2.4-3。
并附在本单元工程质量评定表后面。
这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。
评出质量等级后分别填到本单元工程的项次6、项次7中。
6.单元工程质量标准。
合格：
主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%及以其上符合标准，其余基本符合标准。
优良：
在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良。
南精监表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙
1
1
2
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差
±3D/1000
±2.5D/
1000
3
△相邻管节、周长差
δ﹤106
δ≥1010
6
8
4
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
5
△内、外套管、止水压环管口平面度
D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
质量标准见表2.4—2
7
△一、二类焊缝内部焊接质量
质量标准见表2.4—3
8
△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形
2
1.5
9
△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径
±D/1000且小于±2.5
±D/1000且小于±2.5
续精水监表2.2
项次
项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
10
内外套管的最大和最小间隙与平均间隙的比例
0.10
0.08
11
实测伸缩行程与设计行程的偏差
±4
±4
12
内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊
补
内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光，内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
13
内、外套管、止水压环内外管壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷泉丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽
表面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm
14
内、外套管、止水压环内外管壁防腐蚀涂料涂装
涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好
涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落
检验结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，其他基本符合质量标准。
项目优良率%，其中主要项目优良率%
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
南精监表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
以一个岔管为一个单元工程。
2.单元工程量：
填写岔管重量（t）。
3.项次1～7、项次9～11检验同钢管制作检验。
4.项次8用钢尺，垂球，钢板尺，水准仪，经纬仪测量。
5.项次4焊缝外观检查要填写表2.4-2；项次5中一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表2.4-3。
并附在本单元工程质量评定表后面，该丙表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。
评出后作为本单元工程的两项填本单元工程的项次4、项次5中。
6.岔管整体组装尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2规定。
7.水压试验。
（1）基本规定。
水压试验的试验压力值应按图标或设计技术文件规定执行。
明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min；对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5~1.0kg小锤在焊缝两侧各15~20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。
（2）岔管水压试验。
下列岔管应作水压试验：
道次使用新钢种制造的岔管；新型结构的岔管；高水头岔管；高强钢制造的岔管。
一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。
7.单元工程质量标准。
合格：
主要项目必须全部符合标准。
一般项目检查的实测点有90%及其以上，符合标准，其余基本符合标准（指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。
优良：
在合格的基础上，优良项目占全部项目505及其以上，且主要项目全部优良。
南精监表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
岔管瓦片与样板间隙
同表2.1—1第1项
同表2.1—1第1项
2
相邻管节周长差
δ＜10，≤6
δ≥10，≤10
δ＜10，＜6
δ≥10，≤8
3
△纵、环缝对口错位
同表2.1—2第6、7项
同表2.1—2第6、7项
4
焊缝外观检查
同表2.4—2
5
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
同表2.4—3
6
△纵缝焊后变形
4.0
4.0
7
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D/1000且不大于30
4D/1000且不大于30
8
与主、支管相邻的岔管管口中心偏差
5
4
9
岔管内、外壁表面清除和局部凹坑焊补
质量标准见表2.1项次11.1和项次11.2
10
岔管管壁防腐蚀表面处理
除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽
表面处理达Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm，表面处理达Sa21/2，粗糙度50～70μm
11
岔管管壁防腐蚀涂料涂装
涂装符合厂家或设计规定，外观良好
涂层厚度、质量符合设计规范要求
12
△水压实验
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象
检验结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，项目优良率%，其中主要项目优良率%
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
南精监表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
以一个混凝土浇筑段的钢管安装或一个部位钢管安装为一个单元工程。
2.单元工程量：
填定本单元钢管重量（t，管内mm及壁厚mm）或安装长度（加内径、壁厚）。
3.单元工程表是在各项目检查评定一由施工单位按照建设（监理）单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见）。
单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。
4.表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
5.项次4无主要项目，故在相应栏内有“/”标明。
6.优良项目占全部项目的百分数=
主要项目优良个数+一般项优良数
×100%
主要项目合格数+一般项目合格数
7.单元工程质量标准。
合格：
主要项目合部符合质量标准。
一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准。
优良：
在合格格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良。
南精监表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
2
焊缝外观质量
3
一二类焊缝焊接，表面清除及焊补
4
管壁防腐，灌浆孔堵焊
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点
%符合质量标准。
优良项目占全部项目的%，
其中主要项目优良率为%
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
南精监表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1、表头填写与表2.4相同。
2、允许偏差值按管径分为三级，填表时应在相应管理栏用“√”标明。
3、设计值，按设计图填写。
实测值填写实际测量值，数据多时，可填写实测值范围及组数。
4、检测方法。
项次1~4用钢尺、钢板尺，垂球或激光指向仪侧量，始装节在上、下游管口测量，其余节管口中心只测一端管口。
其余项次检验同钢管制作检验。
5、评定意见：
填写主要项目个数，合格数（含优良个数）、其中优良个数，一般项目个数，合格数（含优良个数），其中优良个数。
南精监表2.4—1压力钢管埋管管口中心、
里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤3
3﹤D≤5
D﹥5
D≤3
3﹤D≤5
D﹥5
1
△始装节管口里程
±5
±5
±5
±4
±4
±4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
6
10
12
4
其他部位管节的管口中心
15
20
25
10
15
20
5
△钢管圆度
5D/1000
4D/1000
6
△纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
7
△环缝对口错位
小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5
检验结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
南精监表2.4—2焊缝外观质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
1
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
2
△表面夹渣
一二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
3
△咬边
一二类焊缝：
深不超过0.5连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：
深不大于1，长度不限
4
未焊满
一、二类焊缝：
不允许
三类焊缝：
不超过0.2+0.02δ且不超过1，
每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
△表面气孔
钢管
一、二类焊缝：
不允许
三类焊缝：
每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
钢闸门
一类焊缝不允许，二类焊缝：
1.0mm直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：
1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于20
6
焊缝余高△h
手工焊
一、二类焊缝隙三类焊缝
12＜δ＜25△h=0～2.5△h=0～3
25＜δ＜50△h=0～3△h=0～4
埋弧焊
一、二类焊0～4，三类焊缝0～5
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊滴
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计算）
一类焊缝：
不允许
二类焊缝：
不超过0.3+0.05δ且不超过1，
每100焊缝内缺陷总长不大于25
三类焊缝：
不超过0.3+0.05δ且不超过2，
每100焊缝内缺陷总长不大于25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K＜12+3K＞12+4
埋弧焊
K＜12+4K＞12+5
检验结果
项目共检测项，合格项，优良项
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格项，其中优良项
测量人
施工单位
建设（监理）单位
注δ为板厚，项次6，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，△h=0～2代入。
南精监表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部部凹坑焊补质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.表头填写与表2.4相同。
2.项次1、2焊缝无损探伤检验数量：
DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》规定，焊缝无损伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表6.4.4中的规定，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定执行。
表6.4.4
钢种
板厚（㎜）
射线探伤（%）
超声波探伤（%）
一类
二类
一类
二类
碳素钢
≥38
20
10
100
50
＜38
15
8
50
30
低合金钢
≥32
25
10
100
50
＜32
20
10
50
30
高强钢
任意厚度
40
20
100
50
3.项次3、4、5、6全面检查。
4.评定意见填写与表2.4-1相同。
南精监表2.4—3一、二类焊缝内部焊接、
表面清除及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
△一、二类焊缝X射线透照
按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率85%
2
△一、二类焊缝超声波探伤
按“规范”或设计规定的数量和质量
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