综采工作面拆安装管理规定.docx
《综采工作面拆安装管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面拆安装管理规定.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
综采工作面拆安装管理规定
综采工作面拆安装管理规定
为了规范公司综采工作面设备的安装、回收工作，并界定安装单位的责任分工，保持正常的拆安装工作有序进行，特制定本管理办法。
第一章综采工作面安装管理规定
第一条【安装工作面设计要求】
1、矿业公司每年度依据回采衔接要求，由总工程师组织召开拆安装工作会议，制定拆安装工作面硐号、安装时间、顺序、设备配置和来源、衔接主要事宜等，并由回采付总牵头将任务传达到各职能部门按期实施计划。
2、生产部设计室在每个工作面安装前一个月编制该工作面的《安装设计说明书》，内容有工作面地质概况、巷道布置、支架型号、数量、设备配置、供电系统及安装质量标准。
3、按衔接要求每个工作面在安装前一个月，由调度室主任或拆安装付主任组织会议，听取各职能部门汇报所负责范围内的准备工作，对准备工作在一个月内不能如期完工的事项（如到货新设备加工期长），要在可能完工的时间前提前汇报，并报上一级领导。
4、回采工作面安装，必须提前7天编制安装作业规程，作业规程中必须制定保证安装质量的措施。
第二条【安装工作面设备配置和来源】
1、回采工作面设备配置包含工作面支护、落煤、运输、供电系统、供风系统、一通三防设施以及输助运输设备，设备来源依照矿业公司年度拆安装衔接表，拆安装工作会议纪要，《安装设计说明书》《供电设计说明书》内容组织实施。
2、工作面主要设备配置：
机组、运输机、支架、乳化液泵站、皮带机、下运转载机和破碎机，都要注明型号、长度、台数/架次。
3、工作面设备除上述选型外，根据煤矿安全规程要求还需考虑将其它辅助运输和安全设施配置齐全。
4、工作面设备来源分上井设备检修、委外修理、租赁和采购形式，统一由设备科按拆安装衔接要求制定计划安排公司内部检修或委外修理，租赁和购新设备。
第三条【工作面安装标准和责任】
1、工作面安装标准分巷道文明生产、输助运输系统和设备安装标准，在日常管理中，安装单位必须设专兼职质量检查员，监督检查安装过程中的质量，保证安装质量合格率达到100％。
2、巷道文明生产、输助运输系统的安装标准如下：
2.1、辅助运输的固定绞车必须地锚、牢固可靠，声光信号齐全，一坡三档等安全设施齐全、可靠。
2.2、一通三防设施齐全、完好。
2.3、巷道净断面：
新掘巷道净高、净宽不小于原设计的90％；老巷道的断面必须保证通风、行人、运料、检修、更换设备的需要，其高度不得低于1.8m。
2.4、所有巷道必须达到无杂物、无积水，有顶板淋水等涌水时必须有水沟或水管引水；各种物料分类码放整齐；无安全隐患。
2.5、所有巷道的管线必须吊挂平、直，电缆与电缆之间的间隙、电缆与管路之间的间隙必须符合《规程》规定。
2.6、巷道的支护质量符合规程要求，支护完整。
3、设备安装标准和责任
设备安装质量标准、分工和责任如下：
设备名称
安装质量标准
责任分工
液
压
支
架
一）、液压支架运输及安装
1、所有下井的支架液压管路及各种阀块都必须经过冲洗，严禁留有煤粉、油渍等杂物，各口都必须用专用塑料帽堵好。
2、所有管路装车时必须捆绑，不准落地。
3、当支架件的长度大于车辆长度时，应使用硬连接，防止车辆撞击而损坏液压管路。
4、液压管路存放点必须垫好雨布或使用托架，不准落地，管头必须用塑料帽封堵上顶应有遮棚。
5、每组支架反冲洗口下井前必须加堵并用胶带裹严，不允许进入脏东西。
6、液压支架安装要按厂家出厂图纸要求及安装设计进行安装。
7、组装液压支架时，准备区必须做好液压管路、阀组等液压件的防护工作，避免进入脏东西。
8、供液管路在进水口安装过滤器，管路使用前必须先进行冲洗，保证流出清水后才能使用供水。
9、接通管路及安装阀组等，必须提前用清水冲洗，手应清洗干净，不准手粘煤粉或有脏污或直接安装。
10、操作人员的工作服应外表干净，无浮尘等脏污。
11、液压支架各种阀按设计位置安装，各种胶管安装位置正确合理齐全，吊挂整齐，各种肖轴齐全到位，无代用品。
与面溜连接的十子头、肖轴安齐，合理。
12、液压支架各部件无变形、焊缝开焊现象，无影响支架安全裂痕，立柱活柱、千斤顶活塞杆无划痕，动作可靠，密封良好。
架间喷雾良好，管路理须吊挂整齐。
13、液压支架安装过程中乳化液浓度配比要达到3-5%。
14、液压支架的液压管路承压能力达到30MPa以上，无跑冒滴漏现象。
15、液压支架安装完毕，垂直顶底板、运输机，偏差不超过±50，支架排列成直线，偏差不超过±100mm，架间距偏差不超过±50mm，移交验收时完好率要达到98%。
二）、液压支架使用过程注意事项
1、电液控支架密封必须完好，不允许出现跑冒滴漏现象。
2、电液控支架管路吊挂整齐。
3、使用单位不允许使用高压液冲洗架箱。
4、单独安装一套冲架箱液压系统。
5、液压支架电控阀组的十六个按钮只能使用手指按而且力度要适当。
6、液压支架反冲洗装置投入使用7天内，必须保证2小时冲洗一次。
机采科：
1、负责支架的检修、拆卸、装车和固定，配齐各种液压件和结构件。
2、各种胶管、阀片、柱顶必须进行打压试验并出示检验报告。
安装单位（准备一区）：
1、负责平车的准备，指定装车的须序并办理拖运手续2、负责支架的运输、安装和质量
井运区：
负责按指定地点拖运到位，保证运输上完好
综机办：
监督交接双方，确认支架的数目、好坏以及检修和组装质量
设备名称
安装质量标准
责任分工
刮
板
运
输
机
︵
转
载
机
︶
1、安装型号、数量、位置符合设计规定。
2、槽与槽接口严实合缝，上下左右的偏差不大于2mm，各种连接板、螺栓、肖轴大环齐全紧固，无代用品。
刮板间距不大于1m。
3、大链松紧程度适宜。
并有紧链涨拉装置。
4、信号、控制、保护齐全灵活可靠，有语音通讯电话。
5、上半部电缆吊挂整齐，捆邦入槽。
下半部与水管捆邦入托移装置。
6、减速器油位合格，冷却水管路配齐畅通。
并与回水管路連接好。
7、试车正常，无异响、无明显振动。
8、所有各部件的磨损、变形程度必须在规定之内。
机采科：
1、按设备科指定计划检修或组装，2、负责整机调试3、负责设备及配件的装车和固定。
安装单位（准备一区）：
1、负责平车、叉子车的准备，指定装车的须序并办理拖运手续2、负责运输、安装和质量3、负责供电系统的配置
井运区：
负责按指定地点拖运到位，保证设备和材料的完好
设备科：
监督双方，确认设备、材料的数目、好坏以及检修和组装质量
采
煤
机
1、各部件连接螺栓齐全紧固，外露长度符合规定。
2、各种操作手把、按钮灵活可靠。
3、各种保护齐全可靠，电控机组实现自动和手动功能。
4、液压系统符合规定，各部分油量正常，管路接头无漏油现象。
5、冷却水管路齐全畅通，内、外喷正常，冷却水管路严禁挪作他用。
5、电缆、拖移链安好入槽，肖轴或捆绑间距不大于1m。
刀齿安齐。
6、采煤机运转正常，无异响。
机采科：
1、按设备科指定计划检修或组装，2、负责整机调试3、负责机组和配用的开关、电缆等配件装卸车4、负责机组整个供电系统的配电5、负责机组和附助系统的安装和质量。
6、负责装车、固定并办理拖运手续。
准备一区：
1、负责运输到安装地点。
2、负责采面机组安安装条件处理。
3、负责机组供水管路的铺设。
井运区：
负责按指定地点拖运到位，保证机组和附件的完好。
设备名称
安装质量标准
责任分工
液压系统
一、液压系统安装调试
1、装车前水箱清洗干净；摘下各个压力表，并用铁堵或尼龙堵堵好；把水箱的各个口径用水槽布堵好，防止杂物进入。
2、把泵、水箱装好车后，用大链镖牢，高度不超过1.9m，宽度不超过1.4m。
3、拉车和卸车时，时刻注意泵站的情况，防止泵站撞击变形。
防止水槽布掉出，进入杂物。
4、泵和水箱应安装在干净而安全的地点，乳化液泵、液箱安放平稳、整齐。
泵的进液口低于液箱的出液口100mm。
5、各种管路、保护齐全合理，高低压管路吊挂平直，距巷道底板不小于500mm。
6、泵的输出压力符合出厂规定，无跑冒滴漏现象。
7、安装乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、回液管路时操作人员必须提前用清水冲洗干净接口，将手清洗干净，不准手粘煤粉或有脏污对接管路。
8、乳化液浓度配比要达到3-5%。
9、井上高压管装车前，用高压液把高压钢管内外壁冲洗干净，保证高压钢管的干净整洁。
10、装卸车和运输过程中对于丢失塑料堵的高压管及时冲洗干净并堵好。
11、机采科和准备区散高低压管路时，将管路用铅丝吊挂在帮上，对丢失塑料堵的高压管及时冲洗干净并堵好。
二、使用维护注意事项
1、在正常使用时，泵的上盖严禁敞开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。
在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
2、泵站调试期间，所有反冲洗装置要求两小时清洗一次，正常使用以后，每星期清洗一次水箱，每半月清洗一次过滤器芯，每两个月更换一次过滤器芯。
机采科：
1、按设备科指定计划检修或组装，整机调试。
2、负责泵站及辅件的装车和固定。
3、负责进液管路铺设和进出液钢管两头的软管連接。
4、负责整体安装和调试。
准备一区：
1、负责运输到安装地点。
2、负责铺设回液管路。
2、负责乳化液泵整个供电系统的配电。
综机办：
负责整体泵站安装的质量、完好检查
胶
带
运
输
机
1、根据地质科给的皮带中线确定机头相对位置，根据现场情况对皮带机头位置的顺槽底板进行清理，尽量保证底板水平或保持平缓过度，要保证巷道高度、宽度满足安装要求。
首先安装皮带机头大底（底座）、主架、主副滚筒。
2、安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过±50mm，平度无明显差别。
3、机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动，有冷却水。
各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器。
储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬。
皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固。
4、信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐。
旧胶带宽度不得小于设计的1℅，底带据底板不小于200mm高度。
5、开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。
机采科：
1、按设备科指定计划检修或组装，并整机调试2、负责设备及配件的装车和固定
安装单位（准备一区）：
1、负责平车、叉子车的准备，指定装车的须序并办理拖运手续2、负责运输、安装和质量3、供电系统的配电
井运区：
负责按指定地点拖运到位，保证设备和材料的完好
设备科：
监督检修和安装单位的质量
高
低
压
供
电
系
统
1、设备、电缆型号、数量、安装位置符合设计规定
2、固定供电设备安装平稳，移动设备必须上车与车固定平稳、牢固。
3、电缆接头、接线盒符合《规程》规定，吊挂平直，在水管以上，间距不小于300mm。
4、各种保护齐全，动作可靠。
机电科：
1、向设备科提出设备使用申请并调试
2、负责高压电气设备、配件的提去、装车并办理拖运手续3、负责安装和供电质量
安装单位（准备一区）：
1、负责运输到位并对固定电器设备上小平车。
2、负责低压设备的配电
井运区：
负责按指定地点拖运到位
防爆组：
按规定监督安装单位的供电质量
第四条【安装过程中安全注意事宜】
（安全注意事项
1、安装运煤系统设备时，涉及人力抬件、放件、安装，要统一操作互叫互应。
2、在组装设备时，操作人员必须在所吊件的两侧进行操作，严格禁止在平轮或钢丝绳的下方进行作业。
3、在对装减速器与机头轴时，禁止用手触摸，防止挤手。
可用螺丝把或尖钎子等工具转动减速器对轮的方法将滑键对好。
螺丝孔安装位置的调整，可用尖钎子严禁用手指触摸。
轴孔对好后，将螺丝上齐上紧，达到完好的要求。
4、在组装转载机、破碎机、皮带机头（机尾）、采煤机、面溜等作业，起吊大件时，也可根据角度和件重使用1~2台3吨及以上手拉葫芦或8t绞车牵引、起吊组装件，但要注意检查好设备的完好可靠性，操作人员要待起吊件吊起平稳后再靠近作业，身体任何部位不得进入被吊件下方冒险作业。
5、安装过程中人员要注意作业空间及站位情况，安装处于悬空的桥身部转载机槽时，每对接完一节桥身槽必须用大链将其与上顶锚杆或棚子悬挂牢固，桥身下不许有人作业和通过。
在安装转载机桥身段过程中，在安装某一节时要使用大链螺丝带满扣拴好做好链，使用手拉葫芦或挂平轮穿钢丝绳起吊溜槽，利用钎子等工具将轴销对齐安好。
在安装时防止件滑动伤人，使用钎子、大锤等工具要注意好周围作业人员，不能伤及他人和自己，作业人员要注意手脚，不许用手触摸螺丝孔、件与件的缝隙等，防止物件移动挤手。
6、安破碎机大锤时，要用2台3吨以上的千倍拉同时平稳吊起放在托架上，及时上好固定螺栓。
7、安自移装置，顶子座螺丝紧固、各处销轴、开口销安装齐全到位。
安液压管路、阀组，按液压系统标准安装，各类阀块必须安齐且可靠有效，破碎机灭尘装置安装齐全。
8、皮带打茬时要求皮带头切割整齐，使用刀具时注意自身及左右人员安全，抬运卡子机时要互叫呼应，机身与机头分开抬运防止挤手。
使用卡子机时作业人员要配合默契，按顺序操作手柄，防止挤手。
9、各项作业中涉及到登高作业时提前钉好高櫈，禁止在高櫈上摞其它物品以增加高度的方式作业，登高作业时必须要有人帮扶，防止摔伤，挂吊链时勾挂的钢带、棚子挂点位置合适，勾挂牢固可靠。
10、在皮带机头位置作业时要选择合理站位点，特别是主、副滚筒或卸载滚筒等安装后，人员在机头上或在附近作业不得将脚踩在滚筒上，防止滚筒转动挤伤作业人员，应根据现场情况采取相应措施，如：
在机头上平铺栏板、盖板等。
11、稳好机尾后，及时在机尾两侧打两棵牢固的戗木，戗木必须用大板，且上接顶板，下接机尾跑道或框架，倾斜方向朝向机头，以防机尾前移。
如果顶板太高，可以将戗木戗到巷道两帮。
12、皮带安装完后要确保皮带保护装置齐全、灵敏可靠。
机头位置要求跑偏、急停、烟雾、温度、速度保护、防挤伤保护齐全，中间段位置急停保护间距100米，跑偏保护间距200米，每隔500米位置安装一套超温洒水保护，机头、机尾位置分别安装超温洒水保护一套，以上保护具体要求符合《MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件》。
第五条【安装工作面移交验收方式】
1、安装单位安装完工后填写移交验收申请单，写明申请移交验收的内容范围，交生产技术部，生产技术部请示分公司主管副经理后确定验收时间。
2、移交验收工作由分公司生产技术部组织，参加人员有生产技术部有关各室（调度室、回采室、综机办）、安全监察部、经营管理部、设备科、安装单位、接收单位及安装辅助单位机采科、机电科、通风区等部门负责人。
3、参加验收单位的职责分工：
设备科监督和督导交接双方对设备、配件、材料进行清点核实，对设备的好坏、运转状况做好统计，并做好转帐、消帐工作。
安全监察部防爆组确定移交的电器设备进行防爆完好验收，并按标准化要求对电器设备的开关、电缆、五小电器等综合打分，给出机电完好率。
生产技术部综机办监督交接双方对采面支架逐架测试，测量架间距、垂直度、管路吊挂等，计算支架安装合格率。
经营管理部对临时工程、相关辅助工程一并验收，核定工程量。
巷道文明生产、支护、轨道铺设、管线吊挂、一通三防等验收工作由安全监察部协助接受单位验收，并按标准化给分。
接受单位是验收工作的主体，按回采标准进行全方面的综合验收。
生产技术部组织者，接合实际情况平衡验收事宜，原则上在安装后没有达到标准要求的各个安装单位仍由本单位负责处理未尽事项。
第六条【安装工作面试生产管理】
1、工作面安装完工后，考虑设备的匹配和磨合要求，所有安装单位都要现场盯岗三天（如有特殊情况可延长），并积极负责所管范围内的事故处理。
2、在试生产过程中出现设备损坏，实行责任追踪管理。
3、试生产期间，回采单位要及时向公司调度室汇报通风、供水、设备运转、采面质量等影响安全和生产的事项，公司生产技术部在试生产期间召开碰头会，平衡调度有关事宜，各单位要准时派人参加会议，并落实碰头会所定的事项。
第二章、回采工作面收尾和移交规定
第一条【回采工作面收尾前的基础工作】
1、工作面收尾须在前7天由施工单位编制收尾安全技术措施，措施中必须规定收尾质量标准及保证措施。
2、回采单位在收尾前要针对采面架型和条件，并结合我公司回收单位的状况，制定切合实际的回收条件，保证有安全疏通设备和人员畅通的上下出口，采面上下出口都要超前替棚子打板10米以外。
3、工作面上网要求：
双网由煤壁到老塘冒落矸石压500mm，单网由顶板到底板并打好锚杆护邦，5、8、9煤层打单排，7、12煤层打双排，间距不大于1m。
4、工作面上绳要求：
钢丝绳由煤壁到支架尾梁以下底板，绳径5分及以上，间距沿走向500～600mm一根。
5、每组支架上2块3m板，一板一邦柱，邦柱有50扎角。
6、溜子道、架箱浮煤清理干净，面溜平直，十字头摘掉。
7、采面局部劈邦、冒落和条件不好的部位要采取加强支护的补充措施。
8、回采完工前绞车窝施工，要求绞车窝下邦与采面邦柱成线，有保证支架调向的空间。
第二条【回采工作面收尾巷道及采面达到的标准】
1、回采工作面收尾巷道标准：
1.1、绞车窝标准：
上口绞车窝长×宽×高＝3.5×3.5×2.0m（煤层全厚）；上隅角绞车窝长×宽×高＝2.5×2.5×2.0m。
浮煤清理干净，见底板。
1.2、巷道净断面：
必须保证通风、行人、拆运设备的需要，所有设备没有埋压现象。
1.3、所有巷道必须达到无杂物、无积水，巷道内无明显凹凸地带，有顶板淋水等涌水时必须有水沟或水管引水，各种物料分类码放整齐。
无安全隐患。
1.4、所有巷道的管线必须吊挂平、直，电缆与电缆之间的间隙、电缆与管路之间的间隙必须符合《规程》规定。
1.5、辅助运输的固定绞车必须地锚，牢固可靠，声光信号齐全，一坡三档等安全设施齐全、可靠。
一通三防设施齐全、完好
2、收尾工作面巷道、采面标准如下：
运输支架巷道标准
架型
名称
BYB320—45/23
ZY3600
—45/20
ZY3600
—35/15
ZY3600
—28/11
G320
—32/13
ZFS5800
—33/17
ZFG6200
—33/20
ZFQ2400
—24/16
高度（mm）
1800
1800
1800
1700
1700
1800
1800
1850
宽度（mm）
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
2100
转车抬棚（m）
对角线×高
4.5×1.8
对角线×高
4.5×1.8
对角线×高
4.5×1.8
对角线×高
4.5×1.8
对角线×高
4.5×1.8
对角线×高
4.5×1.8
对角线×高
4.5×1.8
对角线×高
4.5×1.9
注：
1＞本表所标尺寸不含铁道高度
2＞本表中ZY3600－11/28和ZFQ2400－16/24支架高度是整体运输高度
工作面收尾标准
架型
名称
BYB320—45/23
ZY3600
—45/20
ZY3600
—35/15
ZY3600
—28/11
G320
—32/13
ZFS5800
—33/17
ZFG6200
—33/20
ZFQ2400
—24/16
采高（mm）
3600
3500
3000
2500
3000
3000
3000
2400
板与顶梁搭接（mm）
150
150
不搭接
150
150
150
150
200
上口转车抬棚（m）
对角线×高
4.5×3.6
对角线×高
4.5×3.5
对角线×高
4.5×3.0
对角线×高
4.5×2.5
对角线×高
4.5×3.0
对角线×高
4.5×3.0
对角线×高
4.5×3.0
对角线×高
4.5×2.4
注：
1＞风道绞车窝打木垛，位置不得超出支架巴梁
2＞采面顶、底板要平，煤壁不得上宽下狭，应符合收尾净宽要求
第三条【回采工作面收尾申请、移交、验收】
1、收尾工作面进行申请、移交、验收，由生产技术部将结果报分公司主管副经理，裁定的有关内容上网公布，内容包括：
工作面名称、时间、组织者、参加单位及人员、验收内容范围、存在问题解决单位及期限。
2、收尾时凡能计算合格率的都要定量验收，无法计算合格率的，应记录所有检查出的问题。
第三章拆安装考核办法
1、施工单位准备的回收、安装条件和工程质量达不到要求，视情节严重每项减发责任单位效益奖500～1000元；造成工期延误的，按2000元/每班，减发责任单位效益奖；视情节严重，直接责任者减发效益奖200～500元。
2、造成设备、物资及车辆的供应不到位，没有提前汇报，减发责任单位效益奖500元；造成工期延误，视情节严重减发责任单位效益奖1000元。
3、供应设备、物资质量不合格，视情节严重减发直接责任者效益奖100～500元。
按每项次1000元减发责任单位效益奖。
4、相关单位没有按照要求完成回收、安装任务，影响主体回收、安装进度，视情节严重减发责任单位效益奖1000～3000元；造成工期延误按1000元/每班，减发责任单位效益奖。
5、安装质量不符合相关标准，视情节严重每项减发责任单位效益奖500～1000元，直接责任者减发效益奖200～500元。
私自修改安装设计减发直接责任者效益奖500～1000元。
6、造成各种元件丢失的减发责任单位效益奖1000。
7、液压系统元件防密封堵丢失造成液压系统进入杂物的减发责任单位效益奖500元。
8、液压泵站系统投入使用前一个礼拜，要求对所有反清洗装置要求每两个小时清洗一遍，需要拆除清洗的要求每天拆洗一遍。
对于未按照此规定执行的责任单位减发效益奖1000元。
9、泵站正常使用以后，每星期清洗一次水箱，每半月清洗一次过滤器芯，每两个月更换一次过滤器芯。
未按照此规定执行的减发责任单位效益奖1000元。
10、对于使用高压液冲架箱的责任单位减发效益奖2000元。
11、验收交接过程中不认真、敷衍了事、底数不清，造成移交、接收单位拒不认账，直接责任者减发效益奖200元。
附则：
1、本规定自下发之日起执行。
2、本规定解释权归生产部。
3、本规定与上级文件相抵触时，按上级文件执行。
升级会员 