北京外墙保温施工设计.docx
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北京外墙保温施工设计
一、工程概况
1.概况
1.1工程名称：
解放军第四七四医院原门诊楼维修改造工程
1.2建设单位：
解放军第四七四医院
1.3工程地点：
乌鲁木齐市北京中路754号解放军第四七四医院院内
1.4开竣工期：
2010年6月6日至2010年8月30日（86日历天）
1.5工程质量：
合格
1.6中标承诺：
本公司郑重承诺，如我公司在本次招标中标且承接本工程施工，可将工期提前10个工作日，即2010年8月20日完工，如不能按时完工，建设单位可按招标文件中之处罚条款对我公司予以处罚；工程质量我公司确保达到军队优质工程奖，如工程质量未达到标准，则补偿建设单位人民币10万元整。
二、施工部署
1.总体部署
开工前，做好管理人员及施工人员的部署工作，明确划分各工种、各工序的职责范围。
开工前组织召开全体施工人员会议，交待有关工期、质量、安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责、所属工序工种、工程管理流程等。
2.施工准备
2.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都能引起人生安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模和特点，我们重点从以下几个方面进行技术准备。
2.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
（1）设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家的有关标准、规范的要求。
（2）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其他各相关部分之间有无矛盾和错误。
（3）设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。
（4）根据设计图之中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。
2.1.2原始资料调查
确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。
2.2资源准备
2.2.1管理资源
我公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。
项目经理部在公司职能部门的监督、制约和配合下，履行工程合同的权利、责任、义务。
⑴项目领导层
①项目经理（一级资质）：
其职能是负责项目部的全面工作,组织协调项目各部门之间、项目部与施工队之间的关系。
指导工程预（结）算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、统计报表审核等事宜。
②专业工程师：
主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。
主要负责施工工艺和技术、施工组织设计、施工质量、施工进度、施工安全、文明施工等管理工作。
③质量安全员:
负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总，施工现场安全技术交底和动态监控管理。
④专业施工工长:
主要负责施工劳动力组织、调配、材料需要量计划、施工进度控制、施工安全控制、文明施工控制等。
⑤材料采购部:
负责工程材料采购供应。
⑵项目管理层
由库管员、资料员和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。
2.2.2技术资源
项目部配备工程技术管理人员10人。
其中工程师以上3人，助理工程师3人，技术员、工长4人。
项目经理为一级建造师资质。
根据工程的需要，公司还可随时增派相关人员进场。
公司设计部负责施工阶段深化设计、调整和竣工图。
2.2.3人力资源
（1）项目劳务层
由各专业班组长和各专业技术工人组成，是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
劳务层操作人员的选择严格把关，择优录用，原则是：
具有良好的质量、安全意识，具有较强责任心和较高专业技术等级。
施工劳务层划分为三类：
一类劳务层:
专业技术性强的特殊工种。
包括电工、电焊工、架子工等。
二类劳务层:
普通高级专业技术工种。
包括木工、油漆工、石材工、泥瓦工、水暖工等。
三类劳务层:
非技术工种。
包括拆除工、搬运工、清杂工等。
劳务组织由公司统一管理，根据项目部劳动力需要计划，在公司内进行平衡调配。
⑵本工程中计划成立以下各专业施工班组：
①石材工班组:
负责工程的石材挂、贴、铺等施工。
②泥瓦工班组:
负责工程中土建砌筑、抹灰、找平、瓷砖（地砖）镶贴等施工。
③木工班组:
负责工程吊顶、隔墙、木质门、细木作等施工。
④油漆工班组:
负责工程饰面涂料、壁纸裱糊、油漆等施工。
⑤金属工班组:
负责工程的金属结构、金属装饰的制作安装等施工。
⑥水暖工班组:
负责工程的给、排水管道及卫生洁具安装等施工。
⑦杂工班组:
负责工程材料的二次搬运、施工现场的拆除及卫生清理。
⑶本工程在整个施工过程中，所有劳动力计划需求量为：
月平均需要人数为：
60人；施工高峰期现场总人数为：
120人。
2.3施工准备
施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高速、低消耗的目标，均衡连续地进行工作的活动空间。
施工现场的准备，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
2.3.1根据业主提供的设计图纸符合现场“±0.00”（或+1.00）基准标高点，对照设计图纸进行现场的实测。
如设计图纸与现场尺寸出现偏差，并及时通知业主、监理单位和设计单位进行修正。
2.3.2平整、清理施工现场，协助业主将施工临时用电、用水接驳到位。
对于需要提前进场的施工机具进行安装和调试；对于工程前期材料（主要大宗材料）进行预先选样、封样和定购。
2.3.3按照施工总平面图的布置，设置临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和材料仓库等临时设施用房、用地。
2.3.4设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章规章制度
3.施工管理组织机构
施工管理组织机构见表2-3-1
表2-3-1
项目经理
项目总工程师
后勤主管
材料主管
质量安全主管
施工主管
食堂
生活区
现场办公室
材料员
仓库管理员
专业技术工长
安全检查员
质量检查员
现场设计师
预算工程师
文件资料员
技术主管
泥瓦工班组长
石材工班组长
金属班组长
油漆工班长
水暖工班组长
木工班组长
电气班组长
4.项目部人员配置状况计划
项目部人员配置状况计划见表2-4-1
表2-4-1
计划总人数
120人
管理人员
行政管理人员
1人
工程技术人员
8人
财务计划人员
1人
主要技术工人
电工
10人
石材工
5人
泥瓦工
10人
木工
20人
外墙安装工
15人
焊工
2人
油漆工
30人
杂工
18人
5.施工总平面布置图
施工总平面布置图详见（附后）
三、工期
1.总体施工进度计划
总体施工进度计划详见（附后）
2.工期保证措施
2.1工期控制
2.1.1总工期：
76日历天
2.1.2开工日期：
2010年6月6日
2.1.3竣工日期：
2010年8月20日
2.2分层进度计划
按照目标工期编制总体施工形象进度计划的同时，将编制以下各计划：
2.2.1分部分项工程施工进度计划
将总工期进度目标分解到各分部分项工程，划分各分部分项的进度计划，严格控制分段工期，按时组织材料采购供应，合理调配人员机具等。
2.2.2周作业计划
将分部分项工程分解到周作业中，按工种、班组编制进度计划，严格控制作业时间，紧密组织工序衔接，提高施工工效。
2.2.3深化设计计划
⑴除投标阶段的深化设计外，在施工阶段开工伊始，即与业主进行实施前的设计确认工作，如有变更调整，则在拆除阶段完成设计调整工作。
⑵深化设计在施工阶段全程配合，根据施工进度和现场状况随时调整，完善细部和节点设计。
⑶深化设计在施工阶段整理收集施工资料和参数，做好竣工图的技术准备工作。
2.3进度控制措施
2.3.1组织措施：
⑴根据工程项目内容配备各专业技术管理人员，按照管理组织机构建立进度控制组织系统，落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任。
⑵各专业根据具体分项工程量、施工情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系。
⑶项目部组织专业技术管理人员每周检查进度计划实施情况，在周例会上评定、调整、总结、部署；
⑷专业技术管理人员组织各专业施工班组长每天检查当天进度完成情况，在班前例会上评定、调整、总结、部署。
2.3.2技术措施：
⑴认真会审设计图纸和复核现场，详细掌握施工范围、分部分项内容和工程量、设计标高尺寸等技术参数，及时发现问题并汇总提交业主和设计单位协调解决。
⑵根据设计图纸要求，施工、验收、安全规范规定，结合工程项目内容和现场情况，在拆除阶段即完成各专业施工技术交底工作，制定施工流程、工序衔接和交叉作业措施。
⑶根据业主招标拟定和设计图的材料要求，在拆除阶段即完成材料、成品半成品的选样和封样工作，核实统计品牌、规格型号、功率和需求数量等，按进度计划进场时间提前组织采购、订做加工。
⑷按照进度计划，根据分部分项内容、工程量组织投入数量充足、性能良好的机具设备，大幅提高施工速度和工效。
⑸挑选组织成建制施工劳务队，参与施工作业人员均需具有本专业三年以上实际操作经验，特殊工种必须持有有效上岗资格证。
2.3.3合同措施：
⑴按照合同总工期，根据进度计划组织材料、成品半成品采购供应和定做加工，与供应厂商签订的合同工期必须与分部分项施工计划、周作业计划协调一致，保证施工需要的及时供应。
⑵与施工劳务队签订劳务合同，按进度计划约定各专业进场开工和完工工期，工期控制在分部分项计划内，并与其经济利益密切联系。
2.3.4经济措施：
⑴明确了解合同内业主支付工程预付款、进度款条件和扣回比例，按合同约定条款根据实际进度完成状况及时审报进度报表和收付款项。
如遇需大额现金采购项目等特殊情况与业主沟通协商可否提前预付相关工程款项，确保材料、成品半成品的及时供应。
⑵在公司内部设立工程项目专用帐户，资金专款专用，不得随意挪用。
资金根据材料、劳动力、机具设备进度计划调拨、使用。
2.3.5信息管理措施：
⑴各专业管理人员收集核实当天进度计划实际完成情况资料，详细记录施工作业人员人数、材料供应、机具设备运行状况等等信息，每周整理汇总反馈到项目部。
⑵项目部根据反馈信息统计分析人员组织管理、材料供应、机具设备等方面对进度计划的影响程度，按照下一阶段进度计划及时进行有针对性的调整。
并将调整措施方案上报公司，申请资金、人员、机具设备等方面统筹安排。
四、主要分部分项工程施工方法
本工程项目按照业主招标文件要求，对原建筑功能使用流程进行改造，涉及到原室内外装饰、门窗、电气、给排水和装修部分的拆除、修缮、新建等项目。
其中拆除和修缮工程量非常大。
拟将该工程主要项目划分为：
⑴拆除工程
①拆除原隔墙、吊顶、地面、门和门套、办公家具、饰面层等；
②拆除原电气管线、配电箱、灯具、开关插座等；
③拆除原给排水支管、卫生洁具等；
④拆除原供暖支管、散热器等；
⑤拆除原室外台阶等；
⑥拆除原室外墙装饰及门窗等。
⑵内外装饰工程
①室外墙体保温、保温装饰板等；
②轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶等；
③轻钢龙骨隔墙、成品隔断安装等；
④墙面及楼地面石材、地砖铺贴；
⑤成品套装门、实木门、玻璃门和五金安装等；
⑥油漆、乳胶漆涂刷等；
⑶电气工程：
①照明电气桥架、管线、配电箱安装；
②灯具、开关插座安装等。
⑷给排水工程：
①给排水支管，阀门安装等；
②室外排水主管更换等；
③卫生洁具及配套设备安装。
施工工艺
1.保温装饰板工程
1.1铝复合板幕墙
1.1.1工艺流程
幕墙施工顺序：
测量放线→挂装铝板→幕墙外立面清洗
1.1.2技术及质量要求
⑴测量放线：
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
⑵铝复合板的安装：
铝复合板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块放在指定的位置上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用连接件和锚栓将紧固至墙体之上。
⑶注胶：
板块安装固定完成后，进行注胶工序。
在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
⑷检查验收：
幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。
形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。
2．装饰工程
2.1矿棉板吊顶
2.1.1工艺流程
基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设 隐蔽检查 安装次龙骨及矿棉板质量验收
2.1.2技术及质量要求
⑴弹线：
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
⑵安装吊筋：
根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
⑶安装主龙骨：
一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1200，随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
⑷安装次龙骨：
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
⑸安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
⑹隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
⑺安装饰面板：
矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
⑻饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。
⑼吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
⑽饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
⑾明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目名称
允许偏差（mm）
接缝平整度
3
接缝直线度
3
接缝高低差
2
2.2石膏板吊顶
2.2.1工艺流程：
弹标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板质量验收
3.2.2技术及质量要求
⑴弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
根据要求吊顶起拱1200。
⑵按规范要求的主、次龙骨间距布置。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
⑶安装主龙骨吊杆间距800mm，最大间距不大于1000mm。
⑷主龙骨连接处装好后，拉线调整标高、起拱和平直。
主龙骨间距800mm，大于800mm以上时中间增设角钢横担吊杆。
⑸次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，按设计规定的次龙骨间距，将设计无要求时，一般间距为400mm×600mm。
⑹在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经测试、打压试验合格后，才允许安装。
石膏板与轻钢骨架固定的方式分为自攻螺钉钉固法。
从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
⑺质量标准：
①轻钢龙骨和石膏板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢龙骨安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
③罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
板接缝形式应符合设计要求。
④允许偏差项目，见下表。
项目名称
允许偏差（mm）
龙骨间距
2
龙骨平直
2
起拱高度
±10
骨架四周水平
±5
表面平整
2
接缝平直
3
接缝高低
1
2.3金属板吊顶、墙面
金属板按设计要求分别采用铝合金条板。
条形铝单板采用定型批量成品和现场定尺加工两种。
2.3.1工艺流程
⑴吊顶
放线弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装金属面板
收口表面清洁
⑵墙面
吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架金属饰面板安装收口表面清洁
2.3.2技术及质量要求
⑴吊顶
⑴弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
根据要求吊顶起拱1200。
⑵按规范要求的主、次龙骨间距布置。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
⑶安装主龙骨吊杆间距800mm，最大间距不大于1000mm。
⑷主龙骨连接处装好后，拉线调整标高、起拱和平直。
主龙骨间距800mm，大于800mm以上时中间增设角钢横担吊杆。
⑸次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，按设计规定的次龙骨间距，将设计无要求时，一般间距为400mm×600mm。
⑹在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经测试、打压试验合格后，才允许安装。
⑺质量标准：
①轻钢龙骨和饰面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢龙骨安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
③饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
板接缝形式应符合设计要求。
④允许偏差项目，见下表。
项目名称
允许偏差（mm）
龙骨间距
2
龙骨平直
2
起拱高度
±10
骨架四周水平
±5
表面平整
2
接缝平直
3
接缝高低
1
⑵墙面
原则上是自下而上安装墙面。
①首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
②骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
③骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
④金属饰面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
⑤固定金属饰面板的方法：
外墙，将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。
内墙，将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
⑥板与板之间的缝隙一般为10～20mm，用泡沫胶条和中性耐候密封胶封闭。
当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，保护塑料薄膜在竣工前撕除。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
⑦水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，采用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
⑧转角处理方法，采用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。
窗台、女儿墙的上部，用铝合金板盖住。
墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
⑨伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
⑩水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
⑶质量标准：
①造型、分割符合设计要求。
材料、配件符合设计要求和规范规定。
预埋件、后置件必须符合设计要求和规范规定，现场抽样拉拔力检测。
②板表面质量平整、洁净、色泽一致。
密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
滴水线坡向正确、顺直，关键部位不得有渗漏水现象。
③允许偏差项目，见下表。
检查项目
允许偏差（mm）
墙表面平整度
2
板材立面垂直度
3
板材上沿水平度
2
相邻板材板角错位
1
阳角方正
2
接缝直线度
3
接缝高低差
1
墙表面平整度
2
2.4墙面木饰面工程
2.4.1工艺流程
放线、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
2.4.2技术及质量要求
⑴根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。
木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400㎜。
⑵防潮处理：
在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。
常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。
在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
⑶基层木龙骨制作
①工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。
②平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。
根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的12，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。
全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。
③弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。
根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。
龙骨横档采用细木工板，制成100-200㎜宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。
弧形面竖向龙骨间距适当加密。
⑷基层龙骨安装
①木龙骨骨架安装较简便的方法是：
先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60㎜，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。
如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。
骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直
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