天源石化常压炉检修方案编制.docx
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天源石化常压炉检修方案编制
天源石化常减压蒸馏装置
常压炉检修方案
编制：
审定：
天源石化检修部
2013年3月20日
1.编制说明及编制依据
2.工程描述
3.施工进度安排和工期保证措施
4.施工准备
5.施工方法
6．施工QHSE控制
7.施工质量控制点
8.风险评价及HSE管理措施
1．编制说明及编制依据
1.1编制说明
天源石化50万吨/年常减压蒸馏装置2013年停工检修，计划对常压炉F-101的辐射室炉管和衬里进行常规检修，辐射室内径Φ5830，标高从3400到14550，衬里厚度410mm，炉衬耐火浇注料为LZQ-9。
本次施工涉及到吊装、脚手架搭设、衬里施工等综合性和复杂的工艺要求，为了在既定的工期内保质完成检修工作，故编制此施工方案指导现场施工，施工时要求严格按照方案内容执行。
1.2编制依据及施工验收规范
1.2.1《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007
1.2.2《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术规定》SH/T3417-2007
1.2.3《石油化工施工安全技术规定》SH3505－1999
1.2.4《石油化工工程建设交工技术验收规范》SH3503-2007
1.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
1.2.6《管式常压炉检修规程》SHS01006－92
1.2.7《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-2000
1.2.8《工业管道施工及验收规范》GB50235－97
1.2.9《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.工程描述
常压炉常规检修，主要包括：
2.1炉膛、辐射室衬里检查、维修；
2.2炉膛搭设满堂红架子，检查吊钩；
2.3打开弯头箱侧盖，检查对流管弯头；
2.4辐射室炉管检查、更换
2.5燃烧器检查、维修、更换
常压炉位于50万吨/年常减压蒸馏装置北侧，四周有检修作业位置，方便吊车支车和吊装物的摆放及现场作业。
3.施工进度安排和工期保证措施
3.1施工进度安排
见附表一
3.2工期保证措施
3.2.1施工调度组织施工人员勘察施工现场，对影响施工的情况做好预防措施。
3.2.2严把施工材料质量关，送到我单位的各种型钢等材料必须经过检验并有标识。
3.2.3认真组织施工材料、预制件有计划的进入现场摆放合理。
3.2.4保证焊接质量，预制件、材料在不影响施工的前提下可提前刷漆。
3.2.5施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1组织参与工程的技术人员和施工人员审议，准备施工、验收规范。
4.1.2组织技术人员、施工人员对施工工序和工作量进行认定，根据现场情况提前做好施工辅材准备和预制，以减少现场施工时间。
4.2施工现场准备
4.2.1组织施工人员熟悉现场，落实吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。
4.2.2办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。
4.2.3施工前必须开好各种作业票证，施工手续齐全。
5.施工方法
5.1脚手架搭设：
5.1.1施工中需要搭设的脚手架位置炉辐射室内满堂红脚手架搭设、其它小型脚手架搭设；
5.1.2脚手架搭设要求按照脚手架搭设规程执行，搭设的脚手架要求基础牢固、高处设置必要的连接杆等；
5.1.3搭设的脚手架必须定期检查，合格后需要挂“合格牌”方能使用；
5.1.4脚手架作业必须悬挂安全带，安全带要求做到“高挂低用”。
5.2人孔拆、装
5.2.1用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边码放整齐。
5.2.2清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。
5.2.3人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。
5.2.4采用对角把紧的方式，将人孔封闭。
5.3内部清理
5.3.1将胶质物、废渣、炉灰等物清扫到底部进行袋装收集，清出炉腔。
5.3.2对于有可能堵塞的氮气、风线、瓦斯线，要进行解体检查、清理，保障工艺畅通。
5.4炉内件检修
5.4.1将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。
5.4.2疏通炉壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。
5.5燃烧器检查、维修、更换
5.5.1解开原燃烧器法兰及金属软管，将原燃烧器拆除，将新燃烧器用倒链配合吊起，塞入石棉垫片，对角把紧螺栓。
5.5.2恢复原来接管及法兰连接，保证严密性。
5.6衬里施工：
5.6.1清扫炉内各部检查衬里，检查火盆用。
5.6.2炉检查结束后，修复损坏衬里。
5.6.3清洗检查火嘴。
5.6.4施工时，衬里材料搅拌要采用强制搅拌机搅拌，决不可人工搅拌，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，施工场地要求清洁，不得有泥砂、石灰，硅酸盐水泥及其他杂物混入衬里材料中，并要求与衬里材料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质，加水量要严格控制，准确计量，其加水量占总干料量的34%-38%。
加水后搅拌时间为3分钟，待呈现一定粘性，可用上翻斗喷枪喷涂。
5.6.5对已凝结的料块不能加入水再搅拌使用，应仍掉。
5.7保温施工：
5.7.1施工前，应在需检修设备及管线处搭设脚手架，并附有安全使用合格证。
5.7.2施工中产生的保温垃圾要及时清理，以保证现场环境卫生，垃圾清运时应用彩条布覆盖，做到文明施工。
5.7.3施工中所需保温材料应批运至现场，并码放整齐。
5.7.4需进行保温施工的设备及管线必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后，方可进行施工。
同时注意不要踩踏旁边管线，造成管线铁皮变形。
5.7.5绝热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度、层次顺序必须按规范进行施工。
5.7.6保温层的厚度大于等于100mm，应分层施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象，角缝必须是封盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。
5.7.7绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不应大于5mm。
5.7.8保温层应采用镀锌铁丝捆扎固定。
硬质绝热制品，可采用16＃镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm。
5.7.9保温为软质绝热制品的绝热层，应根据管径大小，采用包装钢带、16＃镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎，其捆扎的间距对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质毡垫不应大于200mm。
5.7.10管道振动部位的绝热层不得采用充填结构。
5.7.11采用硬质绝热材料施工时，应按规范留有伸缩缝，伸缩缝应塞满软质材料，其使用温度应大于工作温度，伸缩缝宜设置在支、吊架处。
5.7.12法兰应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
5.8检查验收
炉内部检修完成后，并经打扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。
6.施工QHSE控制
6.1施工HSE管理措施
6.1.1地面施工区域应有明显的警示牌，无关人员不得入内。
射线探伤必须划出禁区，搭设警戒线，并设专人看管。
6.1.2当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场管理人员的调度安排。
6.1.3脚手架搭设完毕，须经确认、挂合格证后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。
施工人员有权拒绝违章作业，施工中需系好安全带，开好高空作业票、做好防护措施。
6.1.4施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施。
6.1.5氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于5m,距离火源10m以上。
6.1.6高空作业零散材料必须放在工具袋内，以防掉落伤人；禁止从高空往下扔工具、物件等。
6.1.7施工使用的焊条筒应用麻绳系牢且固定在牢固位置，防止坠落和损伤。
6.1.8上下作业时，要加隔离层；无关人员应远离作业范围。
6.1.9吊装前专业起重人员应对吊装机具和绳索等进行检查，确保的吊装机具和绳索完好且在安全吊装范围之内。
6.1.10吊装区域及危险区域要有明显的标志，并搭设警戒线，由专人负责。
6.1.11吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空中高压线的安全距离，运输装卸过程也应注意上述问题。
6.1.12吊装指挥人员要哨音响量，旗语清楚，信号明确，指挥果断，清楚。
6.1.13高空作业人员必须经身体检查，合格后才可进行高空作业，2米以上（含2米）高空作业必须佩带经检验合格的安全带，安全带要高挂低用，安全带应有足够的强度，若强度不符合要求者严禁使用。
6.1.14高空作业人员不得往下扔东西，应用麻绳把物体拴好慢慢下放。
登高人员应穿软底绝缘鞋。
饮酒后不得进行施工作业。
雨天、雪天进行高空作业应采取防滑措施。
进入现场必须按规定着装，戴好安全帽。
6.1.15电线、电焊把线及气焊带沿直线平行敷设，严禁互相缠绕。
气瓶放于气笼内使用，并保证减压阀、回火器性能完好。
6.1.16车辆进入施工区运输当中注意安全，不要人、货混装，车速控制在15公里/小时以内。
6.1.17材料堆放必须符合要求，加强对施工现场可燃物管理，加强压力气瓶的管理，防止气瓶着火、爆炸。
7.施工质量控制点
7.1我们根据规范要求和本项工程特点，设立以下工程质量控制点，分为B、C两个等级：
B级：
由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查；
C级：
由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工人员自检合格后进行。
在各个质量控制点，首先完成自检，然后进行专职检验，否则不得进入下道工序。
质量控制点见下表
序号
阶段
质量控制点
控制内容
见证记录
等级
1
施工阶段
施工作业票证
作业票齐全，防护措施落实
作业票证
B
2
脚手架作业
脚手架搭设是否符合规定、牢固
脚手架挂牌
C
3
吊装作业
吊件捆扎是否牢固、吊装过程是否
有磕碰吊装物状态
C
4
管道焊接
焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量
检测报告、热处理报告、焊条烘烤等
B
5
钢结构焊接、安装
组对偏差、焊接质量及外观尺寸、涂装等；
钢结构安装记录
B
6
完工阶段
静密封点密封
螺栓长短、把紧情况，垫片安放
B
7
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
交工资料
B
7.2质量管理要求
7.2.1施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自更改工艺进行施焊。
7.2.2施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。
施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。
7.2.3班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。
7.2.4班组的施工自检记录应由班长认真、准确、及时地填写。
质量员监督、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。
8.风险评价及HSE管理措施
8.1危险识别和风险评价：
此次天源石化50万吨/年常减压蒸馏装置常压炉检修，施工中存在电气焊作业，有人员烫伤的危险，有电弧伤眼的危险；存在高空作业，有高空坠物、磕碰等人身危害的危险；存在进入容器内施工有窒息的危险；有大锤校正作业，有噪音伤耳的危险；有手持电动工具作业，有触电的危险；有吊装作业，存在吊物滑落伤人的危险；有材料运输，存在出现交通事故的危险。
施工中要求严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，加强对施工人员的安全意识教育，建全安全组织体系，力争在整个工程中实现“四项事故为零”，确保检修在安全的基础上完成。
8.2安全措施：
8.2.1进入现场前，组织施工人员接受天源石化检修安全培训教育，认真学习施工规范、施工方案，增强职工安全意识。
8.2.2严格遵守天源石化安全施工管理制度。
8.2.3接受甲方安全监察部门的监督；接受公司安全监察；接受消防队安全检查；对违章者各监察单位有权惩处。
8.2.4施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，监火人不在或防火措施不完备拒绝动火。
有异味或其它不明情况时要停止工作，并上报相关管理人员，及时处理，避免引起火灾，提高防范意识。
8.2.5现场施工用的临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。
用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。
8.2.6施工结束后，安全质量检查小组和施工人员必须检查是否遗留未熄灭的火迹，不得留下任何隐患。
8.2.7运输零部件、材料注意安全，不要人、货混装，防止伤人。
8.2.8使用电动工具前要进行检查，有电线破损、接头松动等现象要及时修理，防止漏电伤人。
8.2.9禁止使用探头板、杆子、踏板进行高出作业。
8.2.10起重机具在吊装前要进行检查，如断丝、制动不灵等现象不得使用。
8.3环境保护措施：
8.3.1各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对不同情况采取防雨、防火等措施。
8.3.2施工现场做到工完、料净、场地清。
8.3.3对到货炉管、燃烧器及配件，要根据施工进度要求，有计划、有组织地运进现场。
8.3.4施工中产生的废管、旧保温棉、旧铁皮、旧阀门配件等合理进行及时清运、装袋处理，对于需作退库处理的大件，应存放在指定地点。
8.4职业健康保护措施：
8.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。
8.4.2铆工在安装组对施工中，必须戴手套，打磨坡口时戴口罩，防止吸入铁锈，噪声较大时必须戴耳塞。
8.4.3电焊工焊接作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴电焊手套。
8.4.4电焊工切割作业时，必须穿防护服。
8.4.5由于存在高处作业，不得从动火点和吊装物下方经过。
附表一：
施工进度安排（本进度是常压炉衬里和炉管检修的情况下排定）
工序\天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
施工准备
拆炉管
搭设脚手架
人孔的拆装
拆除辐射室衬里
炉膛内部清理
炉内件检修
衬里施工
保温施工
检查验收
备注
1、外部脚手架可提前搭设；工序交叉施工主要为焊接作业；
2、空气预热器热管检修为独立施工；
3、以上工期是在材料到齐且无其它不可抗力情况下排定的。
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